在加工中心的基礎上,通過增添多工作臺(托盤)自動交換裝置(Auto Pallet Changer—APC)以及其他相關設備,所構建的加工單元被稱為柔性加工單元(Flexible Manufacturing Cell—FMC)。FMC不僅實現了工序的集中與工藝的復合,還借助工作臺(托盤)的自動交換和完備的自動監(jiān)測、監(jiān)控功能,得以進行無人化加工,從而明顯提升了設備的加工效率。FMC既可作為柔性制造系統(tǒng)FMS(Flexible Manufacturing System)的基石,也可單獨作為自動化加工設備使用,因此其發(fā)展勢頭迅猛。數控加工的優(yōu)點包括減少人工干預和提高產品一致性。cnc手板加工
數控加工工藝設計的基本原則:在規(guī)劃數控加工工藝時,需遵循一系列基本原則,以確保生產的高效與精確。這些原則包括但不限于:深入理解零件的結構特性和工藝要求,充分利用機床的功能和性能,合理規(guī)劃數控加工的工序和內容,以及靈活運用工序集中與分散的決策方法。同時,設計過程中應始終追求合理性與效率的平衡,以滿足生產組織的實際需求。工序集中與一次定位的原則:在數控機床上,特別是加工中心上,應遵循工序較大限度集中的原則。這意味著在零件的一次裝夾中,應盡可能完成該數控機床所能處理的大部分或全部工序。這種集中化的加工方式有助于減少機床數量和工件裝夾次數,從而降低定位誤差,提高生產效率。對于那些同軸度要求極為嚴格的孔系加工,更應采用一次安裝后連續(xù)換刀的方式,完成該孔系的全部加工,以避免重復定位誤差,確保孔系的高同軸度。多軸聯(lián)動數控機床環(huán)境友好的切削液不斷被研發(fā),減少了對環(huán)境的污染。
刀具選擇:選擇刀具。選擇數控刀具的原則:刀具壽命與切削用量有密切關系。在制定切削用量時,應首先選擇合理的刀具壽命,而合理的刀具壽命則應根據優(yōu)化的目標而定。一般分較高生產率刀具壽命和較低成本刀具壽命兩種,前者根據單件工時較少的目標確定,后者根據工序成本較低的目標確定。大件精加工時,為保證至少完成一次走刀,避免切削時中途換刀,刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。與普通機床加工方法相比,數控加工對刀具提出了更高的要求,不僅需要岡牲好、精度高,而且要求尺寸穩(wěn)定,耐用度高,斷和排性能壇同時要求安裝調整方便,這樣來滿足數控機床高效率的要求。數控機床上所選用的刀具常采用適應高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細粒度硬質合金)并使用可轉位刀片。
應用范圍:數控加工主要用于高精度、高效率的加工,例如復雜零件的加工、模具制造等。數控加工可以實現高精度的切削、鉆孔、銑削等操作,并且可以保證加工的一致性和精度。CNC加工的應用范圍則更加普遍,它不僅用于零件加工,還可以用于機械設計、工藝規(guī)劃、生產管理等環(huán)節(jié)。CNC加工可以實現從產品設計到制造的一體化流程,并且可以通過計算機模擬和優(yōu)化來提高生產效率和產品質量。總的來說,數控加工和CNC加工都是自動化加工的重要技術,但它們在實現方式和應用范圍上存在區(qū)別。數控機床可以直接讀取設計文件進行加工,減少了中間翻譯錯誤的風險。
產能大:數控加工怎么做可以實現批量生產,提高了生產效率,滿足了大規(guī)模生產的需求。靈活性強:數控加工怎么做可以根據不同的產品要求進行編程和調整,滿足不同客戶的個性化需求。可持續(xù)發(fā)展:數控加工怎么做具有較長的使用壽命,可以持續(xù)為企業(yè)創(chuàng)造價值,推動企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。品質保證:數控加工怎么做通過自動化控制,減少了人為因素對產品質量的影響,提高了產品的一致性和穩(wěn)定性。制造工藝先進:數控加工怎么做采用先進的制造工藝,提高了產品的加工精度和表面質量,滿足了客戶的需求。在數控加工中,切削液的選擇影響到加工的溫度和刀具壽命。株洲鈑金數控加工報價
數控系統(tǒng)內置故障診斷功能,能夠快速定位問題并提供解決方案建議。cnc手板加工
切削用量:數控編程時,編程人員必須確定每道工序的切削用量,并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法,需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度,充分發(fā)揮刀具切削性能,保證合理的刀具耐用度,并充分發(fā)揮機床的性能,較大限度提高生產率,降低成本。確定主軸轉速:主軸轉速應根據允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來選擇。其計算公式為:n=1000 v/7 1D式中: v?切削速度,單位為m/m動,由刀具的耐用度決定; n一一主軸轉速,單位為 r/min,D為工件直徑或刀具直徑,單位為mm。計算的主軸轉速n,然后要選取機床有的或較接近的轉速。cnc手板加工