影響渦輪流量計精度的因素有：

1.漩渦流動

漩渦流動會直接影響渦輪流量計葉片的受力情況，進而對測量精度產生影響。渦輪流量計上游直管段越長，漩渦流動對儀表常數影響就越小，因此，在安裝渦輪流量計時，增加其上游直管段長度以削弱漩渦流動對渦輪流量計精度的影響是有益的。

2.脈動流

脈動流指流體在測量區域流速是時間的函數。但在一個足夠長的時間段內有一個恒定的平均值。入口脈動流會導致渦輪流量計測量結果出現正誤差，即測量值與真值相比偏大；當入口脈動流的脈動頻率小于渦輪流量計葉輪角頻率時，渦輪流量計測量結果接近真實值，入口脈動流所引起的測量誤差很小：當入口脈動流的脈動頻率大于渦輪流量計葉輪角頻率時．入口脈動流所引起的測量誤差則較大。 渦輪流量計對現場的使用條件比較敏感，用戶應盡量滿足它的要求，以便保持出廠精確度。河北螺紋式液體渦輪流量計銷售公司

渦輪流量計在安裝上的注意事項：

1.在流量計安裝過程中，應盡量減小應力，以避免由于安裝應力所引起的變形和熱脹冷縮所引起的畸變。

2.在可能的條件下，應設置旁路管道。這樣既可在啟動時起保護作用，又可以在維修時不影響流體的正常輸送。

3.對不帶前置放大器的流量計，其流量計和前置放大器之間的間距不得超過3～5m，應該采用屏蔽電纜將流量計的輸出信號傳送至前置放大器的輸入端。對帶前置放大器的流量計，應采用四芯屏蔽電纜，將其輸出信號傳輸到流量指示積算儀。

4.應保證流量計有良好的接地，以保證流量計的正常工作和安全運行。

5.安裝流量計前，應將管道內鐵屑、焊渣和雜物消除干凈。啟動儀表前，應排除管道內氣體。啟動儀表時，管路閥門不宜開得過大過快，應避免過載流量流經流量計而使儀表受損。

6.智能式流量指示積算顯示儀表應水平放置或水平安裝在儀表屏上，安裝高度應以讀數和操作方便為準，一般為1.5m左右。

渦輪流量計無流量顯示：首先檢查線路是否存在問題，如信號線脫落，有斷線等。將傳感器和信號放大器分離，信號放大器與儀表連接，用鐵質金屬在取信號的放大器底部距離2~3mm距離來回劃動，如儀表有顯示，則說明顯示部分無問題。

解決辦法：請將流量傳感器從管道卸下，檢查流量計葉輪是否被纏住或葉輪出現破損現象。

流量計顯示流量比實際流量小：一般造成這個問題的原因是葉輪旋轉不滑快或葉片斷裂。

解決辦法：將流量計從管道拆除，檢查流量計是否被纏住或有破損現象。

流量計顯示誤差比較大：首先檢查流量傳感器系數即K值和儀表其他參數是否設置正確；有條件的情況下，用電子秤進行實際標定校準。

解決辦法：如流量重復性差或根本無法校準，可與供貨商聯系。

渦輪流量計傳感器部分的維護保養要注意以下幾點：

1、使用時，應保持被測介質的清潔，不含纖維和顆粒等雜質。

2、渦輪流量傳感器在開始使用時，應先將傳感器內緩慢的充滿介質，然后再開啟出口閥門(閥門應安裝在流量計后端)，嚴禁傳感器處于無介質狀態時受到高速流體的沖擊。

3、渦輪流量傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內的零件，特別是葉輪。裝配時請看好導向件及葉輪的位置關系。

4、渦輪流量傳感器不用時，應清洗內部介質，吹干后且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，然后置于干燥處保存。

5、配用的過濾器應定期清洗，不用時應清洗內部的介質，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。

6 、在傳感器安裝前，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉觀察有無顯示，當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應檢查有關各部分，排除故障。 渦輪流量計是采用先進的低功耗單片微機技術研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表。

渦輪流量計的運行維護

工藝介質的密度和黏度變化對儀表測量結果有影響。當測量液體介質流量時，其溫度與壓力的變化對其密度影響很小，一般可忽略不計；但當測量氣體介質流量時，其溫度、壓力改變后對氣體的密度影響很大，這時需對其介質的密度進行溫、壓補償，以實現被測介質流量的準確檢測或計量。除關注被測介質的密度變化對儀表測量結果的影響外，還應注意被測介質黏度的變化。當被測介質黏度的變化較大時，應將流量計予以重新標定后方可使用。

渦輪流量計不能垂直安裝。當測量管道有彎曲現象時，將會引起流體的旋轉，影響渦輪轉數改變，使儀表的測量誤差增大。

渦輪流量計在使用過程中，當被測流體黏度與標定流體黏度不相同時，也會引起誤差。蘇州智能液體渦輪流量計價格

渦輪流量計為了減少來自上游的流場干擾，控制閥應置于流量計下游側，以利于流量的平穩控制。河北螺紋式液體渦輪流量計銷售公司

渦輪流量計屬于速度式流量計，也叫葉輪式流量計。葉輪式流量計是利用置于流體中的葉輪的旋轉角速度與流體流速成比例的關系，通過測量葉輪的轉速來反映通過管道的流體體積流量大小，是流量儀表中比較成熟的高準確度儀表之一。

安裝采用法蘭連接、螺紋連接及夾裝式

對下列情況應采用法蘭連接:

1、管道和設備中介質工作壓力大于5.0MPa；

2、管道和設備中介質工作溫度大于370℃；

3、測量結焦、顆粒、粉狀或膠粘介質；

4、合金或襯里的管道和設備；

5、測量苯酚、苛性堿、無機酸或其它腐蝕介質；

6、測量有毒介質；

7、加熱爐。

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