傳動部分主要采用不銹鋼鏈條或網帶，適配不同產品生產，運行速度可按需調節。針對不同產品特性，提供三種傳動方案：耐高溫特氟龍網帶適用于薄片類食品烘烤，承重達 20kg/m2；不銹鋼鏈桿傳動適合電子元器件，節距精度達 ±0.05mm；重型板式鏈條可承載 500kg/m 的金屬工件。變頻調速系統支持 0.1 - 10m/min 的精細調節，在 3C 產品外殼噴涂烘烤中，通過 0.8m/min 的低速運行，確保油漆充分流平；而在糧食烘干時，以 3m/min 的高速實現大批量處理，滿足多樣化生產需求。通過 PLC 智能型控制系統，實現智能化控制，加溫溫度穩定，變化微小。蘇州工業制造隧道烤箱公司

結構上由輸送系統、加熱室、電控柜組成，送風經高效過濾器凈化，出口設百級層流冷卻，確保潔凈。隧道烤箱主要由三大部分構成：輸送系統負責將產品平穩、連續地送入烤箱并完成整個烘烤流程；加熱室作為烘烤的區域，通過各種加熱元件和控溫裝置，為產品提供所需的溫度環境；電控柜則如同設備的 “大腦”，集成了各種控制元件和儀表，實現對溫度、時間、速度等參數的精確調控。在送風環節，空氣需經過高效過濾器凈化，去除其中的灰塵、雜質等污染物，確保進入烤箱的空氣潔凈度達到生產要求。而在出口處設置的百級層流冷卻裝置，能夠快速、均勻地降低產品溫度，同時保持冷卻環境的高潔凈度，防止產品在冷卻過程中受到污染，為產品的終質量提供有力保障。蘇州無塵噴油隧道烤箱品牌保溫層內填充硅酸鋁保溫材料，保溫性能優良，能有效減少熱量散失。

工作時產品隨輸送帶依次經過預熱、高溫、冷卻區，全程百級層流保護，溫控精細至 ±5℃。當產品被放置在輸送帶上，便開始了一場精確而有序的 “烘干之旅”。首先進入預熱區，通過溫和的升溫，使產品逐步適應后續高溫環境，避免因溫度驟變導致的質量問題；接著進入高溫區，在設定的精細溫度下進行深度烘干或固化處理；進入冷卻區，快速降低溫度，確保產品性能穩定。整個過程中，百級層流保護如同給產品穿上了一層 “潔凈外衣”，有效隔絕外界雜質，防止污染。同時，先進的溫控系統能夠將溫度波動精細控制在 ±5℃以內，保證每一件產品都能達到理想的烘干效果，提升產品品質一致性。

除機架外，整體采用不銹鋼制作，保溫材質為硅酸鋁纖維，保溫好且堅固耐用。設備外殼選用 304 不銹鋼拉絲板，厚度 1.5mm，經氬弧焊接工藝成型，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，耐腐蝕性能達 10 級標準。內部保溫層采用雙層硅酸鋁針刺毯錯縫鋪設，配合耐高溫陶瓷纖維密封膠，有效杜絕熱橋效應。經模擬測試，在 300℃連續運行工況下，24 小時熱量損耗不足總能耗的 3%。這種結構設計使設備使用壽命延長至 15 年以上，特別適用于高濕度、高粉塵的惡劣工業環境。能耗計算公式為能耗 = 功率 * 時間，可采用節能型設備等措施降低能耗。

配電控柜作為隧道烤箱的 “大腦”，集成了多種關鍵控制和監測部件，為設備的穩定運行提供保障。柜內配備的電壓表和電流表實時顯示設備的電壓和電流參數，便于操作人員掌握設備的用電情況，及時發現異常并進行處理。數顯溫控儀能夠精確顯示和控制烤箱內部各區域的溫度，確保溫度始終保持在設定范圍內。電機調速器則實現了輸送帶速度的精細調節，滿足不同產品的生產工藝需求。此外，電控柜還設有各種保護裝置，如過載保護、短路保護等，當設備出現故障時能夠迅速切斷電源，避免設備損壞和安全事故的發生，為設備的可靠運行保駕護航。加熱元件安裝在烘箱頂端，有效提高熱效率，搭配電器控制柜，溫度數顯控制，可設任意恒溫。固化烘烤隧道烤箱

生產流水線隧道烘烤箱可持續不間斷烘烤，雙邊鏈條傳動防止傳送跑偏。蘇州工業制造隧道烤箱公司

烘箱設有預熱區、恒溫區、降溫區、冷卻區等，溫度范圍有室溫 - 200℃和室溫 - 300℃兩種可選。四區控溫設計形成完整工藝鏈：預熱區采用緩速升溫模式，避免材料熱變形；恒溫區通過 PID 自整定控制，將溫度波動控制在 ±1℃內；降溫區采用風冷 - 水冷復合降溫，降溫速率可達 10℃/min；冷卻區配置風冷循環系統，確保產品終溫度≤40℃。兩種溫度配置適配不同行業需求，200℃機型廣泛應用于食品烘焙、織物定型；300℃機型則滿足電子封裝、粉末涂料固化等高溫工藝要求。蘇州工業制造隧道烤箱公司