1.鍍銅液方面
酸性鍍銅液導電性強、分散性佳,能快速鍍厚銅,常用于電子元件底層鍍銅;
堿性鍍銅液穩定性好,腐蝕性小,所得銅層結晶細、結合力強,適用于鋼鐵基體打底。
2.鍍鎳液
瓦特鎳鍍液成分簡單、易維護,鍍層光亮耐磨,在防護裝飾性電鍍中廣泛應用;
氨基磺酸鎳鍍液分散與深鍍能力優,鍍層內應力低、延展性好,多用于對鍍層質量要求高的電子、航天領域。
3.鍍鋅液里
堿性鍍鋅液陰極極化作用強,鋅層耐腐蝕性好;
酸性鍍鋅液電流效率高、沉積快,外觀光亮,不過腐蝕性強。
4.鍍金液
有物鍍金液,鍍層均勻光亮、硬度高;
無氰鍍金液則更環保。
5.鍍銀液
物鍍銀液電鍍性能好,鍍層導電導熱優;
硫代硫酸鹽鍍銀液毒性小、更環保。選擇鍍液要綜合零件材質、形狀、使用環境及實驗目的等,兼顧成本與環保。
在選擇鍍液時,需要根據待鍍零件的材質、形狀、尺寸、使用環境以及實驗目的等因素進行綜合考慮,同時還需考慮鍍液的成本、環保性和操作難度等因素。 在線監測設備搭載 AI 算法,實時分析鍍層缺陷(如麻點、漏鍍),自動調整電流參數提升良品率。深圳超聲波電鍍設備
如何選購適合的電鍍設備:
一、明確需求鍍種與工藝
確定需處理的材料(金屬、塑料等)及目標鍍層(鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻、貴金屬等)。
選擇對應工藝:掛鍍(適合大件)、滾鍍(適合小件)、連續電鍍(線材/帶材)或脈沖電鍍(高精度需求)。
產能規劃:估算日均產量(如1000件/天)及未來擴展需求,避免設備超負荷或閑置。
產品特性:若涉及精密零件(如電子接插件)、復雜形狀件(如汽車輪轂),需設備具備高均勻性鍍層能力。
二、評估設備技術參數
電源系統
整流器穩定性(波紋系數<5%)和調節精度(如0-500A可調),直接影響鍍層質量。
節能型高頻電源比傳統硅整流器省電20%-30%。
槽體設計材質耐腐蝕性:PP、PVC或鈦合金槽體,適應強酸/強堿環境。
槽液循環過濾系統:確保鍍液清潔度,減少雜質導致的鍍層缺陷。自動化程度手動設備(低成本,適合小批量)VS全自動線(機械臂上下料+PLC控制,適合大批量)。
智能監控功能:實時監測溫度、pH值、電流密度,自動報警并調節。 微弧氧化電鍍設備價格掛鍍導電裝置采用磷銅合金掛具,表面鍍硬鉻增強導電性,減少接觸電阻導致的鍍層不均問題。
除油超聲波清洗機設備特點:槽體設計為全不銹鋼結構,整體美觀大方,采用SUS304/316L不銹鋼板成型,堅固耐用。功能完善,安裝簡單方便,易操作,安全可靠。采用質量換能器和獨特發生器,超聲強勁有力,搭配日本震頭,確保清洗力強且經久耐用。配備自動溫控加熱裝置,溫控范圍為室溫~100℃。超聲波槽體與發生器分體,功率、時間可調,使用及保養便捷。超聲波頻率可選:28KHZ、40KHZ、68KHZ、80KHZ、120KHZ、135KHZ等。支持按客戶需求定制規格尺寸。適用行業:五金、電鍍、鐘表、眼鏡、玻璃、光電、電子等多行業的除油除蠟污垢場景。
是一種用于電鍍實驗的專業裝置,它融合了滾鍍和掛鍍兩種電鍍方式于一體。
該設備通常由鍍槽、滾桶、掛具、電源系統、攪拌裝置、溫控系統等部分組成。在進行電鍍實驗時,既可以將小型零件放入滾桶中進行滾鍍,使零件在滾動過程中均勻地鍍上金屬層;也可以通過掛具將較大或形狀特殊的零件懸掛在鍍槽中進行掛鍍,以滿足不同類型零件的電鍍需求。這種設備具有功能多樣、操作靈活、占地面積小等優點,能夠為電鍍工藝的研究和開發提供便利,幫助科研人員和技術人員更好地掌握電鍍技術,優化電鍍參數,提高電鍍質量。 滾鍍后的離心甩干設備內置防滑襯墊,高速旋轉時固定工件,避免碰撞損傷并加速脫水。
案例1:MLCC端電極電鍍
流程:陶瓷燒結→端面研磨→濺射鎳層→電鍍銅/錫層→激光切割分粒。
設備:濺射鍍膜機+滾鍍線,確保端電極導電性與焊接性。
案例2:薄膜電阻調阻后電鍍
流程:氧化鋁基板→濺射鎳鉻電阻膜→激光調阻→電鍍鎳/錫保護層。
作用:電鍍層防止調阻后的敏感膜層氧化,并提升端面焊接性能。
案例3:功率電感引腳鍍錫
流程:磁芯繞線→引腳焊接→電鍍純錫→熱風整平。
目標:降低接觸電阻,適應大電流場景。 脈沖電化學拋光設備結合電鍍與拋光功能,通過瞬間高電流溶解凸起部分,實現鏡面級鍍層表面。超硬鍍層電鍍設備生產線
自動化電鍍線的機器人上下料系統,通過視覺識別定位工件,實現高精度無人化操作。深圳超聲波電鍍設備
集氣罩:根據前處理設備形狀、廢氣散發特點定制,如槽邊側向集氣罩等,可高效收集廢氣,常見材質有 PP 等耐腐蝕材料 。
通風管道:多選用耐腐蝕的 PP 材質,用于連接抽風設備各部件,將廢氣輸送至處理設備,其設計需考慮廢氣流量、阻力等因素 。
引風機:常安裝在輸送通道出風口處,為廢氣的抽取和輸送提供動力 ,可根據實際需求選擇不同規格和性能的引風機。
此外,一些抽風裝置還可能配備過濾處理箱、活性炭吸附網板等,用于對廢氣進行初步過濾、吸附,減少大顆粒雜質等對風機的損害 。 深圳超聲波電鍍設備