志成達研發的真空機，采用現代負壓加工智能控制系統

現代負壓加工系統采用多參數閉環控制，通過壓力傳感器（精度0.01kPa）、振動監測儀（分辨率0.1μm）等設備，實時調整進給速率和真空度。某汽車零部件廠商應用案例顯示，系統響應時間縮短至15ms，良品率從82%提升至96%，單臺設備年產能增加30萬件。特殊材料的加工適應性針對鈦合金、碳纖維復合材料等難加工材料，負壓技術通過調控氣流溫度（-50℃~+200℃）和濕度（5%~80%RH），實現了材料去除率提升60%。在航天發動機噴嘴制造中，該技術成功實現了Inconel718合金0.1mm微孔的無缺陷加工。 真空負壓排氣泡，深徑比 10:1 盲孔全滲透！山東真空機使用要求

真空除油設備環保升級的技術支撐：

相較于傳統化學清洗工藝，真空除油技術減少90%以上的?；肥褂?。一些汽車零部件工廠改造后，每年減少120噸三氯乙烯排放。設備配備的活性炭吸附裝置可將VOCs排放量控制在5mg/m3以下，遠低于國家《大氣污染防治行動計劃》限值。

智能控制系統的創新設計

新一代設備搭載AI視覺檢測模塊，通過3D掃描實時生成部件表面油污分布熱圖。系統自動調整真空度、溶劑濃度和處理時間，使復雜曲面的除油效率提升60%。數據平臺支持MES系統對接，實現全流程可追溯管理。 山東真空機使用要求傳統工藝成本 25%，負壓電鍍省到底！

真空機是什么設備？

一、定義

1.此設備主要用于盲孔產品，能迅速且高效地抽出容器內氣體，促使藥液快速填滿盲孔，營造穩定負壓環境。這可滿足各類需負壓條件的工藝要求，像電鍍或前處理過水時，盲孔產品常因藥水無法進入而產生不良和漏鍍問題，使用該設備能讓盲孔在電鍍中有均勻沉積環境。

2.可根據客戶具體需求量身定制單工位、二工位、以及多工位

二、主體說明

功率參數   電壓:AC380V50HZ      真空泵功率:1.5KW        真空度：-0.1-0.8pa

三、真空機由主要的四個部分結構組成：

真空腔體、真空泵、控制裝置和振動裝置。

1.外形美觀大方，符合人體工學設計。

2.大口徑高棚硅玻璃視口觀察工作室內物體，一目了然。

3.箱體閉合松緊能調節，整體成型的硅橡膠門封圈，確保箱內高真空度。

4.腔體材質采用不銹鋼板制成，確保產品經久耐用。

真空除油設備特殊工況應用型

深海裝備真空除油解決方案

1.針對深海探測器部件的嚴苛工況，設備采用三重特殊設計：

2.耐壓結構：采用鈦合金腔體，可承受60MPa外部壓力，內部維持-95kPa真空環境；

3.低溫處理：配置液氮預冷系統，將油液溫度降至-20℃，使蠟質污染物結晶析出；

4.脈動清洗：結合超聲波振動與脈沖壓力，深海礦物油形成的納米級油膜。

傳統工藝vs真空除油技術對比

工藝類型           工作原理                           優勢局限                        局限

離心分離          利用離心力分離油水           設備成本低                     脫水效率<75%

化學清洗         添加破乳劑，分離雜質          初期效果                       產生大量?；?nbsp;              

真空除油        真空環境下低溫蒸發           深度凈化+環保設備              投資較高 一鍵式換液，維護時間縮短 80%！

志成達研發的真空機，對深盲孔精密零件的電鍍前處理，真空處理技術成為關鍵工藝。要點：

一、深度與結構復雜性

1.深盲孔通常指深度＞5倍孔徑（如孔徑0.2mm，深度＞1mm），傳統常壓清洗難以滲透至底部。復雜結構（如階梯孔、交叉孔）易形成清洗盲區，殘留油污導致電鍍缺陷。

2.材料敏感性精密零件常用鋁合金、鈦合金或復合材料，需避免堿性腐蝕或高溫變形。微型軸承、傳感器等對尺寸精度要求極高，需防止處理過程中產生應力或污染。

二、真空處理技術的針對性解決方案

1.真空滲透強化

動態壓力差清洗抽真空時盲孔內空氣被排出，注入液體后恢復常壓，液體在壓力差作用下高速填充盲孔，沖刷油污。超聲協同效應真空環境中超聲波空化閾值降低（氣泡更易形成），空化氣泡破裂沖擊力增強30%以上，有效剝離盲孔壁附著物。

2.低溫高效脫脂

采用真空+超聲波組合，可在40~50℃下完成傳統60~80℃的脫脂效果，避免高溫對基材的影響。

3.微氣泡破裂清洗

真空沸騰產生的微氣泡直徑10~50μm，可進入孔徑＜0.1mm的盲孔，氣泡破裂時釋放局部高溫（約5000℃）和高壓（約100MPa），分解頑固油污。 真空環境下除油劑循環流量可降低 60%，減少化學藥劑消耗。山東真空機使用要求

設備搭載智能故障診斷系統，可提前預警真空泵組異常，保障 24 小時連續穩定運行。山東真空機使用要求

志成達設計的真空機，針對深孔盲孔負壓產品電鍍，其工藝原理：

采用負壓電鍍

負壓電鍍指在電鍍過程中，將工件置于封閉容器內，通過真空泵抽離容器內空氣，構建負壓環境。在此環境下，電鍍液中的金屬離子與雜質離子吸附于工件表面，以此提升鍍層的均勻性和附著力。深孔盲孔電鍍原理深孔盲孔電鍍是將工件放入負壓電鍍容器，借助電鍍液中金屬離子在電場作用下，向工件表面移動并沉積成鍍層。由于深孔盲孔的存在，電鍍液于工件內部形成循環流動，促使金屬離子充分接觸工件表面，進而提高鍍層均勻性與孔隙率。 山東真空機使用要求