1、滾珠絲杠精度等級劃分的基本原則是在傳動中，實際移動距離和理想移動距離的偏差，偏差越小，精度越高，其中有分為三種情況，一是旋轉一周的運行精度；二是整根滾珠絲杠的運行精度；三是任意300的運行精度，一般情況下說的精度是任意300的精度。2、滾珠絲杠副根據使用范圍分為定位型(P)和傳動型(T)兩種。根據精度要求分為7個精度等級，即1、2、3、4、5、7和10級。1級精度比較高，依次遞減。3、P5是國內標準，精度等級是5級，任意300mm行程內行程變動量為，這個精度一般表示成P5=，國產絲桿使用多。4、C7是JIS標準，精度等級是7級，任意300mm行程內行程變動量為，也就是C7=，一般日本，中國臺灣產使用的表示方法。5、由此可見滾珠絲杠的P5精度要比C7精度高。6、國內的等級精度分為P1，P2，P3，P4，P5，P7，P10這7個等級，JIS等級精度分為C0，C1，C3，C5，C7，C10這6種精度，不過現在中國臺灣也出現C2和C6，這兩種精度，P5的精度等級介于C5和C7之間，與出現的C6=。絲杠承受的徑向載荷主要是絲杠的自重。北京智能型滾珠絲桿哪家好

    采用“空心強冷”技術。高速滾珠絲杠在運行時由于摩擦產生高溫，造成絲杠的熱變形，直接影響高速機床的加工精度。采用“空心強冷”技術，就是將恒溫切削液通入空心絲杠的孔中，對滾珠絲杠進行強制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。這個措施是提高中、大型滾珠絲杠高速性能和工作精度的有效途徑。對于大行程的高速進給系統，可采用絲杠固定、螺母旋轉的傳動方式。此時，螺母一邊轉動、一邊沿固定的絲杠作軸向移動，由于絲杠不動，可避免受臨界轉速的限制，避免了細長滾珠絲杠高速運轉時出現的種種問題。螺母慣性小、運動靈活，可實現的轉速高。進一步提高滾珠絲杠的制造質量。通過采用上述種種措施后，可在一定程度上克服傳統滾珠絲杠存在的一些問題。日本和瑞士在滾珠絲杠高速化方面一直處于國際地位，其大快速移動速度可達60m/min，個別情況下甚至可達90m/min，加速度可達15m/s2。由于滾珠絲杠歷史悠久、工藝成熟、應用、成本較低，因此在中等載荷、進給速度要求并不十分高、行程范圍不太大(小于4～5m)的一般高速加工中心和其他經濟型高速數控機床上仍然經常被采用。云南滾珠螺母當軸向載荷較小時，可不用推力球軸承而用向心推力球軸承，這樣可減軸承數量。

    直線導軌與滾珠絲桿對比有哪些不同？1.定位精度精度方面直線導軌傳動機構鑒定減少了插補滯后的問題，定位精度、重現精度，通過位置檢測反饋控制都會較旋轉電機滾珠絲桿且容易實現.2.重復精度對比傳動機構簡單，減少插補滯后的問題，相反絲桿的間隙容易產生影響，所以直線導軌更容易實現。3.速度比較一般伺服電機由于離心力的作用，高速運作時，將受到較大應力，因此轉速和輸出功率受到限制。相對而言，直線導軌不收限制外，也沒有機械損耗，從而提高傳動速度。4.行程對比從行程來看，直線導軌的行程取決于定子和動子，理論來說直線導軌可以無限延長；而伺服導絲桿由于承受負載、絲桿外徑、精度等級等因素的影響，通常只能達到4M的長度。5.維護簡單直線導軌部件少，運動機械無接觸，很少甚至無需維護。伺服電機絲桿結構多，部件多，需經常維護或更換配件。6.壽命對比直線導軌：直線導軌因運動部件和固定部件間無直接接觸，不會因動子的高速運動而磨損即使長時間運用對運動精度無變化，故壽命更長。伺服電機絲桿：滾珠絲桿因高速運動造成傳動部件的磨損，同時無法再高速往復運動中確保精度，從而影響精度。

    TBI滾珠絲桿注意事項編輯TBI滾珠絲桿潤滑使用滾珠絲桿時，必須具有足夠的潤滑，如果潤滑不夠會發生與金屬接觸，導致摩擦與磨耗的增加，造成故障或是壽命短等。TBI滾珠絲桿防壓滾珠絲桿與滾動軸承一樣當有混入異物或水分等時，磨損會增加，有時會導致破損。TBI滾珠絲桿偏荷重當偏荷重現象發生時，將直接影響絲桿的壽命及噪音，且多隨著運轉不順的手感，若絲桿空載時與組裝后順暢度不同，除了注意絲桿本身的精度外，大多是組合精度不良產生偏荷重現象。TBI滾珠絲桿常用型式螺帽編輯TBI滾珠絲桿S型螺帽此種型式是由鋼珠滾動于螺桿與螺帽之間的滿槽而前進，再經由循環器兩端之路徑做回流。循環方式類似于E型螺帽。（如圖）此型之循環器的鋼珠，會沿著螺紋的方向運行，加上鋼珠之隔音如防壓設計，所以運轉時的噪音將被消抵。此外，S型螺帽的安裝空間跟其他型螺帽相比較小，所以特別適合高速及輕負荷之設計。TBI滾珠絲桿此種型式是由鋼珠沿著內循環循環器滿槽，斜斜的越過螺桿牙峰，回來到原點。一般為一卷鋼珠一次循環.(如圖)此種型式螺桿至少要有一端完全通牙，適用于螺桿徑較小，采用金屬循環器。TBI滾珠絲桿K型螺帽此種螺帽法蘭為四孔安裝孔，適用于微小型絲桿。因此，軸承摩擦力矩應盡量小。滾珠絲杠轉速不高，且高速運轉時間很短，因而發熱不是主要問題。

    滾珠絲桿由于直線度及同心度要求很高，我司滾珠絲桿加工定制保證出廠時直線度一般3-5s以內，同心度一般2s以內，但是由于快遞當中產生的撞擊或是擠壓，亦或者工廠裝配人員的疏忽大意，不小心滑落碰傷或者敲擊很容易造成絲桿變彎，直線度瞬間變差，同心度也很難維持，終造成設備做出的產品花紋、邊緣有鋸齒狀等現象出現，并且絲桿由于受力不均勻很容易就會絲桿卡球，造成絲桿的硬性損壞，絲桿軸一旦被碰傷受損后就很難修復，由于絲桿軸跟螺母之間的行走是靠鋼球來維持的，所以只要絲桿軸上有輕微的碰傷就會造成卡頓的現象出現，卡頓現象出現還裝機的話就會造成做出的工件不平整有痕跡，或者直接蹦刀，增加您刀具的成本，嚴重的會直接造成絲桿的報廢，但是現在這些問題都可以在我們這邊解決了。深圳銀佳泰機電針對滾珠絲桿維修、翻新服務、恢復直線度、恢復絲桿精度有一套完善并且高效率的解決方案，幫助不少用戶觸覺了實質性的問題，那么針對絲桿售后服務做了簡單介紹，后續客戶朋友使用過程中如出現以下情況，均可以送至我司進行維修、或是翻新處理，時間快，節約成本。絲桿校直：我們可以把由于使用不當造成的絲桿彎曲，校直到絲桿的應有的直線度跟同心度！滾珠絲杠機構通常都是與導向部件同時使用的，滾珠螺母是滾珠絲杠機構的部件。云南滾珠螺母

一般常用的有溶劑清洗法、化學處理清潔法和機械清潔法。北京智能型滾珠絲桿哪家好

    1.拆開查看。將回珠器取出螺母，從其設備孔內相繼將鋼珠也全部取出，松開聯接零件，拆下壞螺母（另一螺母未損壞，不拆）。發現絲桿、螺母的有些滾道、回珠器滾道被揉捏變形，單個鋼珠割裂，所以鋼珠不能在滾道內正常翻滾。2.研磨。絲桿未危害處，三周均勻沾15-20個鋼珠，作為研具。將全部取出鋼珠的螺母清潔后，試驗擰入，感受稍緊。3.零件修整。各零件清潔后詳細查看受傷狀況。用銼刀，油石拾掇變形部位，特別是因揉捏而高出原位的凸起有些：絲桿上嚴峻變形的前兩圈螺紋用車床車削成光滑外圓，使其直徑小于或等于絲杠小徑，銳邊倒鈍。4.試裝螺母?；刂槠?、螺母再經清潔，查看無誤后，將前者裝入后者，留心深度、歪斜角度恰當—回珠槽進出口與滾道接口在底部和兩端相切，便當滾珠作業時安閑收支。5.旋和。螺母滾道與回珠器回珠槽道涂抹油脂，粘上鋼珠，旋入即可。旋和中認頭恰當艱難，稍微旋動，滾珠就亂了，或許個槽順利擰入，第二槽就擰不進去。6.總裝后查看。將各零部件從頭裝入數控車床，光滑部位涂滿油脂，開始試車。徒手旋轉絲桿，也沒有明顯阻力，Z軸正常作業，床案移動正常。以上就是滾珠絲桿維修流程，假定呈現了疑問，一定要用心的維護，而且維護完整。北京智能型滾珠絲桿哪家好

深圳市銀佳泰機電科技有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在廣東省等地區的機械及行業設備行業中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發展奠定的良好的行業基礎，也希望未來公司能成為*****，努力為行業領域的發展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態度和不斷的完善創新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業精神將**深圳市銀佳泰機電科技供應和您一起攜手步入輝煌，共創佳績，一直以來，公司貫徹執行科學管理、創新發展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協同奮取，以品質、服務來贏得市場，我們一直在路上！