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創(chuàng)新電動(dòng)執(zhí)行器助力工業(yè)自動(dòng)化,實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)
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該擰緊單元的擰緊輸出軸豎直向下,可以實(shí)施對(duì)應(yīng)水平面向裝接孔的擰緊裝配作業(yè);而如果所需擰緊裝配作業(yè)的為立面向的裝接孔,則通過主控器驅(qū)動(dòng)尾旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)90°翻轉(zhuǎn)擰緊單元并使其軸向水平,即可滿足作業(yè)要求;同理,當(dāng)所需擰緊裝配作業(yè)的是斜面向的裝接孔時(shí),也通過主控器驅(qū)動(dòng)尾旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)角度,使其軸向與斜面坡度垂直相交即可。由此可以理解該擰緊輸出軸的朝向調(diào)節(jié)范圍達(dá)到甚至超過半圓。各個(gè)旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)可調(diào)范圍亦非任意范圍轉(zhuǎn)動(dòng),必要的限位止轉(zhuǎn)能保障該多軸機(jī)器人運(yùn)行的穩(wěn)定性和降低能耗。其中基座及各個(gè)機(jī)械臂在自身所設(shè)旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)旁側(cè)設(shè)有限制轉(zhuǎn)動(dòng)范圍的彈片開關(guān)(圖示但未標(biāo)識(shí)),且所有彈片開關(guān)均信號(hào)接入主控器反饋止轉(zhuǎn)信號(hào);各個(gè)機(jī)械臂及擰緊單元設(shè)有分別對(duì)應(yīng)所一體相接的旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)的觸發(fā)導(dǎo)桿(同樣圖示但未標(biāo)識(shí))。以圖示的第二機(jī)械臂為例,其受控可以朝圖示基座的右側(cè)翻轉(zhuǎn)下降,但下擺幅度受限于其外端及其所續(xù)接的機(jī)械臂不與水平底面相接觸,而朝圖示基座的左側(cè)翻轉(zhuǎn)將在觸發(fā)機(jī)械臂所設(shè)彈片開關(guān)后受控停止,因?yàn)楸诚虻姆D(zhuǎn)可以通過旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)180°實(shí)現(xiàn)。上述擰緊單元的必要結(jié)構(gòu)至少包括擰緊電機(jī)和作為輸出軸的擰緊螺桿。它的缺點(diǎn)是滾珠絲杠的外徑是固定一定值的,所以有長(zhǎng)細(xì)比(d/L)和導(dǎo)程(P)的限制。湖南單臂機(jī)器人效率如何
其結(jié)構(gòu)升級(jí)改良的特點(diǎn)為:末端機(jī)械臂的尾旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)裝接有受控于主控器作業(yè)的擰緊單元6,且尾旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)保持軸向水平,如此則擰緊單元6的擰緊輸出軸便得以隨動(dòng)于尾旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)在垂直于水平面的豎直平面內(nèi)懸空轉(zhuǎn)動(dòng)且朝向角度可調(diào)。結(jié)合圖示進(jìn)一步具體細(xì)化地來看,實(shí)施例中為四軸機(jī)器人的應(yīng)用。其中機(jī)器人自基座1頂面連接設(shè)有豎直軸向的旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)51和一體相接的機(jī)械臂2,由此帶動(dòng)后續(xù)所裝接的所有機(jī)械臂同步沿豎直軸向轉(zhuǎn)動(dòng)定位可調(diào)。機(jī)械臂2的外端連接設(shè)有水平軸向的第二旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)52和一體相接的第二機(jī)械臂3,同樣第二機(jī)械臂3的外端連接設(shè)有水平軸向的第三旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)53和一體相接的第三機(jī)械臂4,由此該兩軸機(jī)械臂分別受控轉(zhuǎn)動(dòng),一方面可以調(diào)節(jié)第三機(jī)械臂外端在水平面內(nèi)的投影位置,結(jié)合旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)空間坐標(biāo)系水平面內(nèi)的高精度定位;另一方面可以調(diào)節(jié)第三機(jī)械臂外端相對(duì)裝配對(duì)象的高度。作為末端機(jī)械臂,上述第三機(jī)械臂4的外端連接設(shè)有水平軸向的尾旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)54和一體相接的擰緊單元6,其中旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)51傳遞聯(lián)動(dòng)擰緊單元在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)定位,第二旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)52和第三旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)53傳遞聯(lián)動(dòng)擰緊單元在豎直平面內(nèi)定位,尾旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)54傳遞聯(lián)動(dòng)擰緊單元在豎直平面內(nèi)朝向調(diào)節(jié)。圖示實(shí)施例狀態(tài)下。江蘇自主移動(dòng)機(jī)器人執(zhí)行度如何否則其使用時(shí)的維護(hù)和維修費(fèi)用可不會(huì)低,而且必須要有專業(yè)負(fù)責(zé)維護(hù)的工程師。
單軸機(jī)器人,在國(guó)內(nèi)也被稱為單軸機(jī)械手,電動(dòng)滑臺(tái),線性模組,單軸驅(qū)動(dòng)器,單軸機(jī)器人等。單軸機(jī)器人通過不同的組合樣式可以實(shí)現(xiàn)兩軸、三軸、龍門式的組合,因此多軸也被稱之為:直角坐標(biāo)機(jī)器人。單軸機(jī)器人特點(diǎn)編輯滾珠絲桿傳動(dòng):具有定位精度高,摩擦力小,高剛性,負(fù)載能力強(qiáng)等特點(diǎn)。但是絲桿傳動(dòng)也有不足之處,就是它有長(zhǎng)度限制,不能太長(zhǎng)。當(dāng)絲桿的長(zhǎng)度和直徑比值超過一定的數(shù)值,絲桿就會(huì)受到重力的影響,產(chǎn)生撓度,隨著撓度的增大,在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)容易產(chǎn)生共振,導(dǎo)致絲桿折斷,目前這個(gè)問題沒有得到確切的解決,所以絲桿傳動(dòng)還是有局限性的。同步帶傳動(dòng):同步帶傳動(dòng)具有噪音低,速度快,成本低等特點(diǎn)。同步帶在長(zhǎng)行程傳送中更有價(jià)格的優(yōu)勢(shì)。但是相較之絲桿傳動(dòng),同步帶的精度沒有絲桿的高。不同傳動(dòng):?jiǎn)屋S機(jī)器人一般分為兩種傳動(dòng):一是滾珠絲桿傳動(dòng),另一個(gè)是同步帶(同步齒形帶)傳動(dòng)。這兩種都是以直線導(dǎo)軌作為導(dǎo)向的,配合伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī),可實(shí)現(xiàn)不同應(yīng)用領(lǐng)域的定位、移載、搬運(yùn)等。應(yīng)用領(lǐng)域:應(yīng)用領(lǐng)域涵蓋所有自動(dòng)化應(yīng)用領(lǐng)域,在液晶面板,半導(dǎo)體,家電,汽車、包裝、點(diǎn)膠機(jī)、焊接、切割等領(lǐng)域。
隨著通用工業(yè)和汽車零部件供應(yīng)商,機(jī)器人自動(dòng)化在制造領(lǐng)域變得越來越普遍。在全世界實(shí)現(xiàn)工廠現(xiàn)代化的過程中,預(yù)期的好處促進(jìn)了機(jī)器人應(yīng)用的數(shù)量增加,但意想不到的好處迅速加快了這些應(yīng)用的步伐。在實(shí)施工業(yè)機(jī)器人時(shí),無論是傳統(tǒng)的、協(xié)作的還是移動(dòng)的機(jī)器人,制造商都希望獲得幾個(gè)共同的好處。從降低能源和廢棄物的運(yùn)營(yíng)成本到提高質(zhì)量、一致性和生產(chǎn)率,機(jī)器人在改善員工健康和安全的同時(shí),幫助企業(yè)更具競(jìng)爭(zhēng)力和靈活性。然而,在實(shí)施之后,在監(jiān)控ROI的同時(shí),一些意想不到的好處已經(jīng)被認(rèn)識(shí)到,這甚至有助于在6到12個(gè)月內(nèi)實(shí)現(xiàn)這種回報(bào)。維護(hù)利益例如,在添加看似復(fù)雜的自動(dòng)化系統(tǒng)時(shí),許多設(shè)施已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了維護(hù)成本的降低。由于大多數(shù)機(jī)器人系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了更高的產(chǎn)量和吞吐量,上游生產(chǎn)線有時(shí)能夠更頻繁地關(guān)閉,以允許預(yù)防性維護(hù)任務(wù),從而避免因計(jì)劃外維護(hù)而導(dǎo)致的昂貴停機(jī)時(shí)間。另外,在先前可能已經(jīng)添加額外的人員設(shè)備以擴(kuò)大生產(chǎn)帶寬的情況下,利用機(jī)器人提高的效率可以允許重新獲得占地面積以滿足其他生產(chǎn)需求。協(xié)作優(yōu)勢(shì)在專門涉及協(xié)作機(jī)器人的情況下,當(dāng)工作人員可能與機(jī)器人系統(tǒng)非常接近時(shí),工作人員的空閑時(shí)間減少了85%。協(xié)作機(jī)器人通常用于輕量級(jí)、重復(fù)性的任務(wù)。
在提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量以及經(jīng)濟(jì)效益,改善勞動(dòng)條件等方面有著長(zhǎng)足的進(jìn)步和作用。
又稱單軸機(jī)械手、電動(dòng)滑臺(tái)、線性模塊、單軸驅(qū)動(dòng)器、單軸機(jī)器人等。單軸機(jī)器人可以通過不同的組合方式實(shí)現(xiàn)兩軸、三軸和龍門的組合,所以多軸機(jī)器人也叫直角坐標(biāo)機(jī)器人。單軸機(jī)器人一般有兩種傳動(dòng)方式,一種是滾珠絲杠傳動(dòng),一種是同步帶傳動(dòng)。兩者都由直線導(dǎo)軌導(dǎo)向。通過伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī),可以實(shí)現(xiàn)不同應(yīng)用領(lǐng)域的定位、載荷傳遞和搬運(yùn)。滾珠絲杠傳動(dòng):具有定位精度高、摩擦小、剛性高、承載能力強(qiáng)的特點(diǎn)。但是,螺絲刀有長(zhǎng)度限制,不能太長(zhǎng)。當(dāng)螺桿的長(zhǎng)度與直徑之比超過一定值時(shí),螺桿就會(huì)受到重力的影響,產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)。隨著撓度的增大,旋轉(zhuǎn)時(shí)容易產(chǎn)生共振,導(dǎo)致螺桿斷裂。同步帶傳動(dòng):同步帶傳動(dòng)具有噪音低、速度快、成本低的特點(diǎn)。同步帶在長(zhǎng)距離傳輸中更有價(jià)格優(yōu)勢(shì)。但與螺旋傳動(dòng)相比,同步帶的精度沒有螺旋傳動(dòng)高。所以我們可以根據(jù)自己的需求選擇適合自己的單軸機(jī)器人。如果需要高精度,可以選擇滾珠絲杠傳動(dòng);如果想要性價(jià)比,可以選擇同步帶傳動(dòng),但是一定要根據(jù)實(shí)際情況來選擇。 多軸機(jī)器人可以通過自由的編程完成全自動(dòng)化的工作,可以明顯減少生產(chǎn)出錯(cuò)率。江蘇自主移動(dòng)機(jī)器人執(zhí)行度如何
同步帶在長(zhǎng)距離傳輸中更有價(jià)格優(yōu)勢(shì)。但與螺旋傳動(dòng)相比,同步帶的精度沒有螺旋傳動(dòng)高。湖南單臂機(jī)器人效率如何
什么是單軸機(jī)器人?一大把網(wǎng)站單軸機(jī)器人又稱電動(dòng)滑臺(tái)、線性模塊、單軸機(jī)械手等。在實(shí)踐中,可以通過不同的組合方式實(shí)現(xiàn)多軸組合,如兩軸和三軸組合。單軸機(jī)器人的運(yùn)行過程可以分為兩種驅(qū)動(dòng)功能,一種是滾珠絲杠驅(qū)動(dòng),一種是同步齒形帶驅(qū)動(dòng),兩者都是依靠直線導(dǎo)軌作為導(dǎo)向,配合電機(jī)實(shí)現(xiàn)不同的定位、搬運(yùn)等工作。小編綜合了目前市場(chǎng)上的單軸機(jī)械手產(chǎn)品,總結(jié)出以下特點(diǎn):從應(yīng)用范圍和成本來看,滾珠絲杠傳動(dòng)、同步齒形帶傳動(dòng)等單軸機(jī)器人應(yīng)用較為廣。但由于原理和結(jié)構(gòu)不同,產(chǎn)品的性能和使用場(chǎng)景也會(huì)相應(yīng)不同。滾珠絲杠傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)滾珠絲杠傳動(dòng)由電機(jī)通過聯(lián)軸器或同步帶輪驅(qū)動(dòng),使固定在線性導(dǎo)軌上的滑塊可以前后移動(dòng)。其優(yōu)點(diǎn)是定位精度高,摩擦小,剛性高,負(fù)載能量大。它的缺點(diǎn)是滾珠絲杠的外徑是固定一定值的,所以有長(zhǎng)細(xì)比(d/L)和導(dǎo)程(P)的限制。當(dāng)滾珠絲杠的長(zhǎng)度與直徑之比超過一定值時(shí),絲杠就會(huì)產(chǎn)生撓度。隨著撓度的增大,容易加劇機(jī)器運(yùn)行過程中的磨損。在一些小行程、高精度的場(chǎng)合,一般優(yōu)先滾珠絲杠。同步齒形帶的特性同步齒形帶是由電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng),然后帶動(dòng)直線導(dǎo)軌上的滑塊來回運(yùn)動(dòng)。具有移動(dòng)速度快、噪音低的優(yōu)點(diǎn)。單軸機(jī)器人的主要結(jié)構(gòu)單軸機(jī)器人。
湖南單臂機(jī)器人效率如何
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