自打工業步入以來，我國制造業就不斷的引入先進的技術文化，不斷的創新，大力度的去開展智能自動化領域。其中不乏像直線運動裝置、自動控制、滑動單元、滾珠絲桿這一類的傳動零部件，逐步的邁進機器人市場。那么在實際過程中遇到問題又是怎樣處理的呢？下面一起來聽聽技術工程師的描述，針對滾珠絲桿一系列的故障維修方法作出一一解釋，不懂的趕緊來瞧瞧咯！當X軸需要維修時，首先要拆除兩頭的防塵罩及隸屬設備，應用X軸電念頭將工作臺移到電念頭一端，顯示另一側的軸承座，隨后將所有的固定零件拆除后，再將固定的滾珠絲桿副螺母零部件也拆除。啟動X軸進給，應用手搖脈沖發作器緩慢地將滾珠絲桿螺母取出。然后，拆下電念頭與減速箱后蓋，就可以將滾珠絲桿拆下。經檢驗，滾珠絲桿副為英制規范，公稱直徑55mm，滾珠絲桿螺距5/8英寸，外輪回、墊片預緊構造。在拆下的滾珠螺母滾道內部，發現有大量的薄片狀鐵屑，初步判斷為滾珠外表剝落所致。經過檢驗發現滾珠的直徑差值比較大為，比較大直徑為，與理論值，最小值為。判定為自身精度低，導致受力不均。將所有零部件清洗干凈后，換上直徑致誤差為，經檢驗滾珠絲桿副間隙：通過核算將原來的墊片加厚，重新裝配后達到要求。也可以自己找一個硬的紙皮圈一個套筒，用套筒是方便、簡單的一個方法。廣東智能型滾珠絲桿規格

    壽命預測：不同于傳統導螺桿的壽命取決接觸面之磨耗；HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）則取決于材料的疲勞破壞。為確保HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）在預期壽命之可靠度，不管設計、材質、熱處理及導程等皆采以嚴格的專業考量。滾珠絲杠（滾珠螺桿）的預期壽命必須參考設計品質及制程等幾項的安全因子，但主要以動負荷（C）為依據。而影響動負荷的基本因素為——牙型精度、材料特性及表面硬度。的滾珠絲杠（滾珠螺桿），必須達到在統計學上的B級壽命（亦即90%螺桿均達到所設計的壽命），有50%的滾珠螺桿壽命超過設計壽命值的2~4倍。低起動扭矩：傳統導螺桿因為是金屬與金屬間的面接觸，所以為克服起動摩擦力，則必須采以較高的起動扭力。然后滾珠絲杠（滾珠螺桿）是由鋼珠滾動接觸，只須很小的起動扭矩力即可克服摩擦力。HIWIN采用比較好的牙型設計系數（形狀系數）及專業制造技術達成比較好真實牙型。且HIWIN導軌使用牙型測量設備，來監測每一制程中的牙型。如此可確保符合設定之扭力范圍。HIWIN直線導軌亦使用電腦量測，以精確量測出滾珠絲杠（滾珠螺桿）的摩擦扭矩。 廣西高速化滾珠螺母內循環的要用黃油把珠粘在母上絲桿旋入用針撥裝緊密不要掉，保每個循環回路順。

    1.拆開查看。將回珠器取出螺母，從其設備孔內相繼將鋼珠也全部取出，松開聯接零件，拆下壞螺母（另一螺母未損壞，不拆）。發現絲桿、螺母的有些滾道、回珠器滾道被揉捏變形，單個鋼珠割裂，所以鋼珠不能在滾道內正常翻滾。2.研磨。絲桿未危害處，三周均勻沾15-20個鋼珠，作為研具。將全部取出鋼珠的螺母清潔后，試驗擰入，感受稍緊。3.零件修整。各零件清潔后詳細查看受傷狀況。用銼刀，油石拾掇變形部位，特別是因揉捏而高出原位的凸起有些：絲桿上嚴峻變形的前兩圈螺紋用車床車削成光滑外圓，使其直徑小于或等于絲杠小徑，銳邊倒鈍。4.試裝螺母。回珠器、螺母再經清潔，查看無誤后，將前者裝入后者，留心深度、歪斜角度恰當—回珠槽進出口與滾道接口在底部和兩端相切，便當滾珠作業時安閑收支。5.旋和。螺母滾道與回珠器回珠槽道涂抹油脂，粘上鋼珠，旋入即可。旋和中認頭恰當艱難，稍微旋動，滾珠就亂了，或許個槽順利擰入，第二槽就擰不進去。6.總裝后查看。將各零部件從頭裝入數控車床，光滑部位涂滿油脂，開始試車。徒手旋轉絲桿，也沒有明顯阻力，Z軸正常作業，床案移動正常。以上就是滾珠絲桿維修流程，假定呈現了疑問，一定要用心的維護，而且維護完整。

    1、滾珠絲杠精度等級劃分的基本原則是在傳動中，實際移動距離和理想移動距離的偏差，偏差越小，精度越高，其中有分為三種情況，一是旋轉一周的運行精度；二是整根滾珠絲杠的運行精度；三是任意300的運行精度，一般情況下說的精度是任意300的精度。2、滾珠絲杠副根據使用范圍分為定位型(P)和傳動型(T)兩種。根據精度要求分為7個精度等級，即1、2、3、4、5、7和10級。1級精度比較高，依次遞減。3、P5是國內標準，精度等級是5級，任意300mm行程內行程變動量為，這個精度一般表示成P5=，國產絲桿使用多。4、C7是JIS標準，精度等級是7級，任意300mm行程內行程變動量為，也就是C7=，一般日本，中國臺灣產使用的表示方法。5、由此可見滾珠絲杠的P5精度要比C7精度高。6、國內的等級精度分為P1，P2，P3，P4，P5，P7，P10這7個等級，JIS等級精度分為C0，C1，C3，C5，C7，C10這6種精度，不過現在中國臺灣也出現C2和C6，這兩種精度，P5的精度等級介于C5和C7之間，與出現的C6=。因此，軸承摩擦力矩應盡量小。滾珠絲杠轉速不高，且高速運轉時間很短，因而發熱不是主要問題。

HIWIN產品的基本構造 HIWIN產品基本上是由幾個重要的組件所組成，其名稱及功能分述如下 承載系統：包含滑塊、滑軌及滾動組件，是HIWIN直線導軌的承載主體。 循環系統：各種回流組件，包括端蓋、回流管及保持器等部分，通過回流組件可使滾動組件在滑塊與滑軌間進滾動；且在滑塊未安裝到滑軌上前，(保持器)用來支撐滾動組件，避免滾動組件（滾珠、滾柱）掉離滑塊。 防塵系統：包含刮油片、底部防塵片、滑軌螺栓孔蓋、金屬刮板等，用以密封滑塊兩端與底部，防止粉塵及切屑等異物侵入滾動組件的循環軌道。 潤滑系統：包含油嘴或油管接頭、回流組件內部的潤滑通道等部分，用以提供潤滑劑進入的管道，以便對承載系統進行潤滑。滾珠絲杠采用預拉伸的預緊方法的步驟有哪些呢？廣西高速化滾珠螺母

也可加以接納潤滑油的要領，減小摩擦，低沉溫度。潤滑油的要領同樣可在滾動軸承的預緊中加以利用。廣東智能型滾珠絲桿規格

    詳解滾珠絲桿維修經常會碰到的問題！滾珠絲桿對于機床設備的作用是非常巨大的，一旦它出現故障的話就會導致機床不能正常工作。所以我們平時在使用的過程中一定要加強對滾珠絲桿的檢測，來應對它變化多樣的故障問題。下面介紹的是日常使用中滾珠絲桿維修經常會碰到的問題以及檢測的方法。檢測支撐系統和滾珠絲桿有時候是會存在一定的間隙的，間隙的存在會對機床的定位精度、反向誤差造成直接的影響，如果當出現上述問題的時候我們可以用百分表和鋼球搭配使用來檢測兩者之間的間隙。具體方法是：將鋼球放在滾珠絲桿一端上面的中心孔里面，看一下它軸向竄動的情況，與此同時用百分表來檢測機床工作臺的移動情況。滾珠絲桿的正反兩面都是要檢測的，檢測的方法都是一樣，但是每次檢測的時候都要將百分表上面的數值記錄下來，然后做一下比較，這樣就可以大致確認滾珠絲桿故障出現的位置了。那么，當軸承、絲桿螺母副的潤滑性降低的時候要如何檢測呢?對于經驗比較豐富的老師傅來說，機床在工作過程中發出的聲音就可以辨別潤滑的狀況，如果潤滑狀況很差的話機床還會發生很大的顫動。這種狀況一般會發生在使用時間比較久的老機床身上，對于新買的機床是不會出現這種問題的。廣東智能型滾珠絲桿規格

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