TBI直線導軌為一種滾動導引，借由在滑塊與滑軌之間作無限滾動循環，負載平臺能沿著滑軌輕易地以高精度作線性運動。與傳統的滑動導引相較，滾動導引的摩擦系數可降低至原來的1/50，由于起動的摩擦力減少，相對的較少無效運動發生，故能輕易達到μm級進給及。再加上滑塊與滑軌間的束制單元設計，使得直線導軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，上述陳列特點并非傳統滑動導引所能比擬，因此機臺若能配合滾珠螺桿，使用直線導軌作導引，必能大幅提高設備精度與機械效能。編輯本段TBI直線導軌特點(1)精度高使用TBI直線導軌作為線性導引時，由于TBI直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現象發生，可達到μm級的精度。(2)磨耗少能長時間維持精度傳統的滑動導引，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。(3)適用高速運動且大幅降低機臺所需驅動馬力(4)可同時承受上下左右方向的負荷(5)組裝容易并具互換性。使螺母和滾珠絲杠間存在的間隙消除，從而使滾珠絲杠的精度和剛度都得以提高。吉林螺帽旋轉式滾珠螺母

    當我們要求運動是用在磨床上時要求定位精度非常高，直接驅動時不是很理想。為了使轉速高的電機驅動滾珠絲桿，設計技術人員在有些地方要加減速器來提高扭矩，降低轉速。但減速器帶來了附加的誤差和間隙，有時還不能很好的實現設計師的要求。當既要高速運動，又要低速進給，還要速度平穩且定位精度高時那一般的伺服電機加滾珠絲桿機構就很難實現了。這里介紹用兩個電機在滾珠絲桿上實現差動就能很好的兼顧高速與低速及定位精度的要求了,這種雙伺服電機差動使用單導程的滾珠絲桿(如圖1)比單一電機驅動單導程的滾珠絲桿(如圖2)有許多優勢,比單一電機驅動雙導程的差動滾珠絲桿(如圖3)也具許多優勢。如圖1：雙伺服電機差動使用單導程的滾珠絲桿滾珠絲桿的導程5mm伺服電機1，2的功率400W伺服電機1，2的轉速3000r/min伺服電機1的分辨率2500P/r伺服電機2的分辨率2000P/r這個工作臺可實現的運動：高速度3000mm/min低速度0mm/min小進給量（實際用同樣的分辨率，如果按照脈沖差來計算可以達到。湖南外循環滾珠絲桿廠家外循環的把管拆下一顆顆的裝，千萬不能裝到循環不到的地方，再用黃油把循環管內的珠粘住裝上就可以了。

有關滾珠絲桿使用時的注意事項介紹：滾珠絲桿是由絲桿軸和螺母兩部分組成的，其中螺母是由鋼球、預壓片、反向器、除塵器等部分組成。在安裝滾珠絲桿的時候，要注意安裝不要碰傷到絲桿的表面，如果不小心將螺帽和螺桿分開了，自己不要試著去進行安裝，可以聯系廠家進行返廠安裝。因為滾珠絲桿時通過金屬摩擦，所以在使用的時候應該添加潤滑油或者潤滑脂，不然會降低滾珠絲桿的使用壽命。一般滾珠絲桿的潤滑方式有手動加油和自動加油兩種，手動加油是定期由工人進行注油工作，自動加油是安裝一套自動注油系統。滾珠絲桿和滾動軸承一樣，我們要注意對其表面進行防塵保護，如果有水或者其他雜物混入時，會使滾珠絲桿的磨損增加。

    詳解滾珠絲桿絲桿保養方式滾珠絲桿保養方式使用滾珠絲桿時進行良好的潤滑是非常必要的，如果沒有充分的潤滑，運轉時鋼珠與滾動面之間的摩擦會增加，并有可能成為壽命縮短的主要原因。滾珠絲桿的潤滑可選潤滑脂或潤滑油方式，而潤滑方法大致分為手動潤滑與自動強制潤滑兩種，可依照系統的運行速度，使用環境等需求做適合的選擇。潤滑脂的給脂頻率根據使用條件與環境而有所不同，一般情形建議每運行100KM的距離補充潤滑脂一次，油潤滑方式建議采用粘度為30~150cst的潤滑油。滾珠絲桿絲桿保養方式絲桿所使用的潤滑劑，潤滑脂是使用鋰皂基尼系之潤滑油，其粘度30~40cst(40℃）滑油使用ISO等級32~100。選擇依據：1.低溫用途時：使用基油黏度低的潤滑劑。2.高溫，高負荷或搖動，低速用途時：使用基油黏度高的潤滑劑。提醒大家的是：螺母副裝鋼珠時，記的換向器部位一定不要裝鋼珠，裝上鋼珠后，絲桿轉動時，鋼珠會跑出來。

    可輕易將直線運動變換為回轉運動。滾珠絲桿即使給予預壓，亦能維持圓滑的動作特性。無背隙與高剛性滾珠絲桿采用哥德式（Gothicarch）滿槽形狀、軸方向間隙調整小亦能輕易轉動。TBI滾珠絲桿的優異耐久性又于1個或者2個螺帽間做預壓調整，予消除軸方向間隙，使其具有可符合使用條件的適當剛性。優異的耐久性TBI以積累多年的滾珠絲桿之生產技術為基礎，采用嚴謹的材料籍高度熱處理及加工技術，可供給耐久性的制品。編輯本段滾珠絲桿使用上的注意事項1、潤滑使用滾珠絲桿時，必須具有足夠的潤滑，如果潤滑不夠會發生與金屬接觸，導致摩擦與磨耗的增加，造成故障或是壽命短等。2、防壓滾珠絲桿與滾動軸承一樣當有混入水分等時，磨損會增加，有時會導致損。3、偏荷重當偏荷重現象發生時，將直接影響絲桿的壽命及噪音，且多隨著運轉不順的手感，若絲桿空載時與組裝后順暢度不同，除了注意絲桿本身的精度外，大多是組合精度不良產生偏荷重現象。編輯本段TBI常用型式螺帽S型螺帽此種型式是由滾動于螺桿與螺帽之間的滿槽而前進，再經由循環器兩端之路徑做回流。循環方式類似于E型螺帽。此型之循環器，會沿著螺紋的方向運行，加上之隔音如防壓設計。由于絲杠主要承受軸向力，大多采用推力軸承作支承。吉林螺帽旋轉式滾珠螺母

在相同尺寸條件下，推力球軸承軸向剛度比向心推力球軸承及圓錐滾子軸承的軸向剛度要大一倍以上。吉林螺帽旋轉式滾珠螺母

    壽命預測：不同于傳統導螺桿的壽命取決接觸面之磨耗；HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）則取決于材料的疲勞破壞。為確保HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）在預期壽命之可靠度，不管設計、材質、熱處理及導程等皆采以嚴格的專業考量。滾珠絲杠（滾珠螺桿）的預期壽命必須參考設計品質及制程等幾項的安全因子，但主要以動負荷（C）為依據。而影響動負荷的基本因素為——牙型精度、材料特性及表面硬度。的滾珠絲杠（滾珠螺桿），必須達到在統計學上的B級壽命（亦即90%螺桿均達到所設計的壽命），有50%的滾珠螺桿壽命超過設計壽命值的2~4倍。低起動扭矩：傳統導螺桿因為是金屬與金屬間的面接觸，所以為克服起動摩擦力，則必須采以較高的起動扭力。然后滾珠絲杠（滾珠螺桿）是由鋼珠滾動接觸，只須很小的起動扭矩力即可克服摩擦力。HIWIN采用比較好的牙型設計系數（形狀系數）及專業制造技術達成比較好真實牙型。且HIWIN導軌使用牙型測量設備，來監測每一制程中的牙型。如此可確保符合設定之扭力范圍。HIWIN直線導軌亦使用電腦量測，以精確量測出滾珠絲杠（滾珠螺桿）的摩擦扭矩。 吉林螺帽旋轉式滾珠螺母

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