滾動直線導軌又稱線性滑軌，應用于數(shù)控機床，現(xiàn)在也越來越被各個行業(yè)所認識，并應用在機械等各個行業(yè)。深圳市銀佳泰機電科技有限公司產(chǎn)品在使用性能上具有高速度、高精度、高密封、高剛性、長壽命和良好的互換性、穩(wěn)定性和可靠性等特性，可以適用于金屬切削機床、紡織服裝機械、木工機械、建材機械、塑料機械等行業(yè)，有效促進我國機床工具工業(yè)及裝備制造業(yè)技術水平的提高。1滾動直線導軌副分類導軌副的分類：①按照滾動體型式，可以分為鋼球、滾柱兩大類；鋼球與滾道是點接觸，滾柱與滾道是線接觸，因此同種規(guī)格的導軌副，滾柱類比鋼球類承載能力大。②按照導軌結(jié)構劃分，可以分為9種，如表1所示。選擇導軌副的時候，主要依據(jù)承受載荷大小、安裝空間及噪聲等要求。空間有限可以選用微型導軌副、分離性導軌副、滾柱導軌塊及滾柱交叉導軌副等規(guī)格；滾動圓弧導軌副可以實現(xiàn)圓周運動。總之，每種導軌副都各具特色，總能找到適合的導軌副。2滾動直線導軌副參數(shù)下面就選用導軌副常用到的參數(shù)進行逐一介紹，主要是滑塊種類、精度等級、預加載荷、潤滑裝置和密封裝置五大類參數(shù)。（注意：滑塊上客戶孔螺紋孔，安裝時從滑塊上面進行裝配。滑塊客戶孔為通孔，安裝時從滑塊下面進行裝配。安裝方式的錯誤會讓滑塊與軌道間只有單邊受力，也可能是受到外力影響 而導致端蓋與端防塵的變形或斷裂。福建HIWIN滑軌廠家電話

    hiwin線性滑軌，線性滑軌優(yōu)點及特點?1定位精度高使用線性滑軌作為線性導引時，由于線性滑軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到μm級的定位精度。2磨耗少能長時間維持精度傳統(tǒng)的滑動導引，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。3適用高速運動且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力由于線性滑軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經(jīng)常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產(chǎn)生的熱較小，可適用于高速運行。4可同時承受上下左右方向的負荷由于線性滑軌特殊的束制結(jié)構設計，可同時承受上、下、左、右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。5組裝容易并具互換性組裝時只要銑削或研磨床臺上滑軌之裝配面，并依建議之步驟將滑軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現(xiàn)加工時的高精密度。福建HIWIN滑軌廠家電話直線導軌使用合適、準確的安裝工具盡量使用工具，避免使用布類和短纖維之類的東西。

    首先我們了解典型的進給軸傳動鏈，終支撐滾珠絲杠的是近端支承軸承和遠端支承軸承，這兩組軸承通過相互的作用，將軸向力頂住，也就是絲杠軸成巧妙地運用了“角接觸軸承”即可以承受徑向力，又可以承受軸向力的雙向受力特點。當軸承內(nèi)擋圈和外擋圈受到一組相反方向的作用力時，軸承鋼珠承受著一對互為相反的作用力，從靜力學的角度上看，當物體靜止時，這一對作用力大小相等，方向相反。HIWIN集團-隆創(chuàng)日盛作為機床絲杠傳動，來自工作臺的軸向力是作用在軸承的內(nèi)圈上，如果我們約束絲杠不竄動，只要在軸承外圈上作用一個方向相反、大小相等的力即可，這樣軸向受力是平衡的。又由于內(nèi)、外圈之間是滾動摩擦，因而保證了絲杠靈活的轉(zhuǎn)動。對于數(shù)控機床絲杠傳動，需要根據(jù)不同的情況控制軸承的游隙（鋼珠與內(nèi)外環(huán)之間的間隙），對于低速大轉(zhuǎn)矩的傳動，需要這一游隙是過盈的，即要使鋼珠在滾到內(nèi)受擠壓變形，從配合角度講，間隙是負值。而對于高速小一點的負載，則需要游隙大一點，預留出高速運行后鋼珠和內(nèi)圈的熱膨脹系數(shù)。HIWIN絲杠的約束是通過近端軸承及遠端軸承的軸向和徑向約束來完成，不同安裝形式下的絲杠受力情況以及滾珠絲杠軸承安裝形式。

    優(yōu)勢特點：微型線性滑軌組裝簡單配件通用：目前微型線性滑軌現(xiàn)已成為了規(guī)模化、標準化的配件，不但方便客戶選擇，在組裝上也顯得非常便捷。微型滾珠直線導軌高負荷、高扭矩功能：直線導軌采用二列式滾珠循環(huán)設計,滾珠槽取接觸角為45度的哥德式結(jié)構,能實現(xiàn)四向等載荷。直線導軌在有效空間限制下,使用了較大直徑的鋼珠,從而實現(xiàn)直線導軌高載荷、高扭矩功能。防塵設備：直線導軌標準配備之端面密封設計，可有效構成密閉防塵，提高直線導軌壽命，并減低潤滑液損耗，確保長時間潤滑效果。直線導軌特殊設計之密封唇，能兼顧低摩擦阻力，不影響運行順暢度。直線導軌材質(zhì)：直線導軌所有鋼材組件無論是直線導軌、滑座鋼體或鋼珠皆使用經(jīng)淬透熱處理之不銹鋼材質(zhì)。塑料件倒扣設計強化結(jié)合機構，可承受更高的運行速度設計：當直線導軌運行時，其塑料端蓋不斷承受鋼珠循環(huán)回流轉(zhuǎn)向時所產(chǎn)生的沖擊力，且運行速度越快其沖擊力越大.直線導軌在考慮自動化設計高速運行場合需求愈來愈多。回流道特殊設計：直線導軌系列獨特的鋼珠回流孔及回流道由全密式塑料框架及塑料端蓋構成，結(jié)構簡單，可大幅減少鋼珠與金屬的接觸面積及碰撞機會，有效的達到低噪音運行效果。同時可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動。

線性滑軌為一種滾動導引，借由鋼珠在滑塊與滑軌之間作無限滾動循環(huán)，負載平臺能沿著滑軌輕易地以高精度作線性運動。與傳統(tǒng)的滑動導引相較，滾動導引的摩擦系數(shù)可降低至原來的1/50，由于起動的摩擦力減少，相對的較少無效運動發(fā)生，故能輕易達到μm級進給及定位。再加上滑塊與滑軌間的束制單元設計，使得線性滑軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，上述陳列特點并非傳統(tǒng)滑動導引所能比擬，因此機臺若能配合滾珠螺桿，使用線性滑軌作導引，必能大幅提高設備精度與機械效能。滾珠絲桿和滾動軸承一樣，我們要注意對其表面進行防塵保護。福建HIWIN滑軌廠家電話

主要原因在過載，鋼珠脫離軌道，造成鋼珠破裂導致軌道接連受損。福建HIWIN滑軌廠家電話

   直線滑軌與滾珠絲桿對比有哪些不同？1.定位精度精度方面直線導軌傳動機構鑒定減少了插補滯后的問題，定位精度、重現(xiàn)精度，通過位置檢測反饋控制都會較旋轉(zhuǎn)電機滾珠絲桿且容易實現(xiàn).2.重復精度對比傳動機構簡單，減少插補滯后的問題，相反絲桿的間隙容易產(chǎn)生影響，所以直線滑軌更容易實現(xiàn)。3.速度比較一般伺服電機由于離心力的作用，高速運作時，將受到較大應力，因此轉(zhuǎn)速和輸出功率受到限制。相對而言，直線滑軌不收限制外，也沒有機械損耗，從而提高傳動速度。4.行程對比從行程來看，直線滑軌的行程取決于定子和動子，理論來說直線導軌可以無限延長；而伺服導絲桿由于承受負載、絲桿外徑、精度等級等因素的影響，通常只能達到4M的長度。5.維護簡單直線導軌部件少，運動機械無接觸，很少甚至無需維護。伺服電機絲桿結(jié)構多，部件多，需經(jīng)常維護或更換配件。6.壽命對比直線滑軌：直線導軌因運動部件和固定部件間無直接接觸，不會因動子的高速運動而磨損即使長時間運用對運動精度無變化，故壽命更長。伺服電機絲桿：滾珠絲桿因高速運動造成傳動部件的磨損，同時無法再高速往復運動中確保精度，從而影響精度。福建HIWIN滑軌廠家電話