由于真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的失散現象。雙錐回轉真空干燥機的頂角為90°～60°（視物料的靜止角而定），物料的填充率為30%～50%。設備轉速一般按N≤42.3D?r/min確定（D為較大回轉直徑）。夾套的傳熱系數U與操作壓力無關，對不黏結物料U=116～140W/(m2·K)，黏結性物料U=80～93W/(m2·K)。其傳熱面積以物料接觸筒體壁的面積為計算基準。干燥機筒體按壓力容器設計，內筒受外壓，外筒受內壓 。其先進技術使得SZG系列成為行業內公認的優良品牌。陜西雙錐回轉真空干燥機尺寸

隨著物料受熱，其內部的水分開始蒸發。在真空環境下，水分的蒸發溫度較低，因此可以在相對較低的溫度下實現水分的快速蒸發。蒸發的水汽通過真空泵經真空排氣管被迅速抽走，從而實現了物料的快速干燥。由于罐體內部處于真空狀態，且物料在罐體內不斷翻動，這使得物料的干燥速度得以加快，同時干燥效率也得到了提高。此外，這種干燥方式還能夠確保物料干燥均勻，避免了干燥過程中可能出現的局部過熱或干燥不足的問題。綜上所述，雙錐回轉真空干燥機通過真空環境下的熱傳導和水分蒸發原理，實現了對濕物料的高效、均勻干燥。湖南雙錐回轉真空干燥機廠家精選SZG系列雙錐回轉真空干燥機具備自動化控制系統，提高了生產的智能化水平。

特點：1.設計合理，安裝調試方便，能適應各種條件下安置。2.設有連續保護裝置。3.能耗只為同等產量的離心噴霧干燥機節的30%4.物料的終成水分可靈活調控5.在真空低溫環境下完成整個干燥過程，符合醫用GMP標準，且適用于熱敏性物料。6.自動化程度高，操作簡單，且能連續生產。適用范圍：本機適用于醫藥、食品、化工等行業的粉狀粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料:1.不能接受高溫的熱敏性物料；2.容易氧化，有危險的物料；3.需回收溶劑和有毒氣體的物料；4.要求殘留揮發物含量極低的物料；5.對結晶形狀有要求的物料。

噪聲過大與進，出料口泄露：(1)由于地腳松動、蝸輪減速機損壞、軸承管損壞、應用交流壞鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過大，只需定期檢查，及時排除故障即可。(2)進、出料口泄漏正常情況是由于密封條損壞，只要將其更換即可。通過上面的講解，讓我們知道了雙錐回轉真空干燥機在藥品行業的應用以及雙錐回轉真空干燥機故障排除修理方法，希望通過上面的講解，能夠對大家有所幫助。性能及規格：1、設計壓力:罐內-0.1Mpa,夾套內0.3 Mpa或者常壓；2、工作壓力:罐內-0.98 Mpa,夾套內0.3 Mpa或者常壓；3、介 質:罐內粉料,罐內位搪玻璃時PH<12,~夾套內水、蒸汽；4、較高溫度:140；5、允許回轉速度4-6轉/分。裝料系數20%~50%,容積。SZG系列雙錐回轉真空干燥機結構緊湊，占地面積小，非常適合空間有限的生產環境。

雙錐回轉真空干燥機的工作原理是，在密閉的夾層中通入熱能源，如熱水、低壓蒸汽或導熱油，熱量通過內殼傳給被其干燥物料。在動力驅動下，罐體緩慢旋轉，罐內物料不斷混合，從而實現強化干燥的目的。物料在真空狀態下處理，蒸汽壓下降使物料表面的水分達到飽和狀態并蒸發，同時由真空泵及時排出回收。物料內部的水分不斷向表面滲透、蒸發、排出，三個過程不斷進行，使物料在短時間內達到干燥的目的。當使用油加熱時，采用自動恒溫控制，溫度可在20-160℃之間調節。這種干燥方式具有高效率，比一般烘箱提高2倍以上的熱效率。同時，采用間接加熱方式，物料不會被污染，符合“GMP”要求。設備的維修操作簡便，易于清洗。SZG系列雙錐回轉真空干燥機的控制系統先進，可實現自動化操作。陜西雙錐回轉真空干燥機尺寸

SZG系列雙錐回轉真空干燥機的操作簡便，維護成本低，適合長期使用。陜西雙錐回轉真空干燥機尺寸

使用注意事項：1、升溫操作中轉鼓內一定要有真空，否則會關閉沖料或爆裂:2、轉鼓作業時嚴禁人員靠近，防止機械傷害:3、干燥時，蒸汽開啟一定要緩慢，開啟后壓力不能超Mpa(夾套壓力設計值是)物料干燥時溫度不能過高，影響成品質量。4、螺桿加料機或螺桿出料機運轉時，禁止把手伸進其內壁操作，以防絞傷。5、在活潔內壁前，必須到有關部門申請辦理并取得相關證件后，操作人員方能進入轉鼓取出轉鼓袋。6、成品倒入料斗時，不能有金屆等雜物混入以免造成事故。7、進料速度要緩慢、均勻。8、設備每班使用完后，機機腔內必須活洗干凈。轉鼓投出料時應注意登高作業，并戴好口罩、手套等防護用品。9、爬上轉鼓平臺操作時必須戴安全帶、安全帽。10、轉鼓進行出料、吸料、中途鏟料操作時必須關閉閣樓總電源。陜西雙錐回轉真空干燥機尺寸