液壓實訓臺的拉伸操作過程如下:1、接通電源，打開電源開關，打開計算機和電源放大器。2、根據準備好的試樣，安裝合適的鉗口。3、開動回油閥，油源工作，這是松開回油閥。4、將試樣夾持在鉗口中，移動橫梁，上下鉗口夾持好試樣。5、打開電機開始拉伸試驗，試樣斷裂后停止。6、取下試樣，分析斷裂面。7、試驗結束，整理數據打印資料。液壓實訓臺保養原則:1、對滑動零部件應定期加潤滑油，對易銹件涂防銹油。2、預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質、水等入侵儀器。3、經常保持設備和計算機的清潔，防止銹蝕。4、定期檢查，保持其零部件的完整性。5、每年周期性檢定一次。6、記載使用情況。液壓實訓臺可用于各種型號的管件的爆裂壓力測定和耐壓時間測定。電力拖動直流電機實訓臺怎么用

液壓實訓臺有那些功能。1.實現精確壓力和位移全閉環控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的；2.壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格，1實時去除不良品，從而實現在線質量管理；3.壓裝力、壓入深度、壓力速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入4.可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；5.通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數據存貯在計算機中，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理；電力拖動直流電機實訓臺怎么用液壓實訓臺緊固件要定期進行鎖緊。

液壓實訓臺主要功能特性：主動丈量、操控、數據收集、處理、制作曲線及打印曲線陳述。打印主要內容：實驗條件、原始參數、實驗曲線實驗成果。丈量體系具有主動調零、主動標定、接連全程丈量功用。可進行實驗力、變形、位移等速率操控并堅持。無級調速，各種操控方法可在實驗過程中恣意滑潤切換。曲線、數據存儲及曲線擴大，在實驗過程中可切換顯現七種實驗曲線。可經過聯機幫助檢查或打印軟件闡明、操作規程、注意事項等內容。實訓臺選用伺服電機主動無級加載，并配以手動微調來施加實驗力。鋼鉸線及鋼筋等金屬材料的松馳、蠕變實驗。設有過載維護等功用。

液壓實訓臺使用流程：1、檢查設備無異常后，接通電源，設備進入復位初始狀態，復位完成后，設備進入待機狀態，三色狀態指示燈為綠色；2、將待壓裝的工件放入工作臺上。3、在人機顯示屏運行界面選擇需要壓裝的模具號；在選擇按鈕切換為“自動/單循環”模式，然后雙手同時按下按鈕盒上的啟動按鈕，設備開始運行；三色燈為黃色運行指示。4、壓力主軸開始按設定的速度動作：快下-探測-壓裝-緩沖-保壓-返回。5、壓裝完成后，設備三色狀態指示燈變為綠色；6、在選擇按鈕切換為“手動”模式，即雙手觸發啟動后，伺服液壓主軸下行，松手即停，這個動作主要用于設備調試與工件初始對位。電工電氣實訓臺也可以稱為水壓實驗臺。

液壓實訓臺適用于各種汽車軟管、膠管、空調管、汽車總成等產品的耐壓、爆破性能的測試。用于各種型號的管件的爆裂壓力測定和耐壓時間測定。其普遍應用于質量檢測單位、各種車零部件制造單位、產品質量檢測站、科研院校等各種軟管的生產、開發研究等領域。壓力試驗系統由加壓系統和控制、顯示系統組成。加壓系統主要由液體增壓泵等組成，主要完成系統的加壓和保壓工作，可確保長時間試驗的加壓及保壓。控制、顯示系統主要完成控制驅動氣體的壓力，控制卸壓，及時顯示壓力，控制加壓等工作。電工電氣實訓臺電氣技術的可塑性和可變性很強，可以增加柔性生產的柔度。電力拖動直流電機實訓臺怎么用

電工電氣實訓臺在試驗過程中，可以自動進行壓力補償。電力拖動直流電機實訓臺怎么用

液壓實訓臺常見故障維修：空穴現象如果液壓系統中滲入空氣，液體中的氣泡隨著液流運動到壓力較高的區域時，氣泡在較高壓力作用下將迅速破裂，從而引起局部液壓沖擊，造成噪聲和振動。另外，由于氣泡破壞了液流的連續性，降低了油管的通油能力，造成流量和壓力的波動，使液壓元件承受沖擊載荷，影響其使用壽命。措施：要正確設計液壓泵的結構參數和泵的吸油管路，盡量避免油道狹窄和急彎，防止產生低壓區；合理選用機件材料，增加機械強度、提高表面質量、提高抗腐蝕能力。電力拖動直流電機實訓臺怎么用