木紋母粒的使用：在使用色母料加工的時候，需要保持周圍環(huán)境的整潔干凈，避免雜質誘發(fā)色點渙散性的問題。色母料和混煉好的膠料，一定要密封保持干凈，以避免靜電發(fā)生吸塵等。在硅膠制品成型時，應注意到色母的耐溫狀況，以避免模壓和二次硫化烘烤進程中制品發(fā)生變色及走色等問題。還要注意避免受潮，受潮的產(chǎn)品會導致塑料制品出現(xiàn)氣泡、花紋等現(xiàn)象，所以在使用前應該確保色母料的保存應該是袋口密封、存放于干燥處。 如果受潮的話，就需要將其烘干或者是加入消泡母料，而且開封了的膠料應盡量在12小時內(nèi)用完，避免形成膠料變硬而不容易混煉。木紋母粒是沒有危害的，是由塑料和色粉組合的一種塑料。仿木紋色母粒廠家

木紋母粒的特性。 1．仿木紋效果好，表面光亮度好，擠出木紋效果穩(wěn)定。 2．與二次木紋工藝相比，可省去印刷、貼皮等二次加工，成本明顯降低，而且避免了二次木紋易脫落、耐久性差的缺點。 3．可與白色回收料混合使用，令生產(chǎn)成本明顯降低。 4．不需要特別更改原來的設備及生產(chǎn)工藝條件，與白色型材的擠出工藝基本一樣。 5．不影響異型材的機械力學性能，耐候性好，不易變色。 6．型材抗紫外線老化的能力（耐候性）決定了塑料門窗的好壞。就此我們?yōu)槟炯y色母擠出的異型材進行耐候性的測試。木紋色母研發(fā)公司木紋母粒注意事項：用色母粒拼色達到所需顏色效果必須十分慎重。

怎樣了解木紋色母粒生產(chǎn)過程中亮點有哪些？一點是色母粒沖洗法，就是將顏料、分散劑和水通過砂磨機，使我們的顏料顆粒都小于一微米，然后用這種相轉移法將顏料轉移到油箱中，然后在干燥條件下制備色母粒。翻箱時需要使用一些有機溶劑和相應的溶劑作為回收裝置。兩點是色母粒油墨法:我們的木紋色母粒生產(chǎn)時，采用的是油墨膏的生產(chǎn)方法，即可以三輥研磨，在這種顏料的表面涂上一層低分子的保護層，使研磨好的細膏與載體的樹脂混合，然后經(jīng)過這個雙膠機塑化，再經(jīng)過這個單螺桿或雙螺桿擠出機造粒。三點是色母粒揉捏法，也就是說油性載體和顏料混合后。直接利用顏料的親油特性，通過我們的揉捏方法將顏料從水箱中沖入油箱，顏料的表面涂有油性載體，使得我們的顏料分散非常穩(wěn)定，可以更好地防止再次團聚。

一種仿木紋色母粒，按重量百分比計，包括：60～93%PVC樹脂；1～18%顏料；0.5～14%分散劑；3～15%其它助劑。其制備方法為：a）將各組分按配比加入到高速混合機中進行混合；b）將上述混合物料用單螺桿擠出機在螺桿速度為14～27RPM，熔融溫度120～170℃條件下進行熔融共混擠出，通過螺桿的剪切、混煉使顏料在載體樹脂中分散均勻，自然冷卻、切粒、風干，即得到仿木紋色母粒；本發(fā)明的仿木紋色母粒的色粉用量少，耐溫性好、分散性能優(yōu)異；應用于制備仿木紋木塑復合材料時易于操作與控制、仿木紋色母粒與PVC基基料相容性好且具有高度仿真的實木外觀，形成的紋路自然清晰，表面色澤亮麗，仿木紋效果好，是一種理想的仿木木塑產(chǎn)品。使用木紋色母有哪些優(yōu)勢？

木紋母粒中一般采用的黑色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，片材色母粒公司，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，片材色母粒生產(chǎn)廠家，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。 色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。木紋母粒耐磨,耐候,抗靜電；徐匯木紋母粒定制

質量好的木紋色母粒才是大勢所趨，因此我們要學會如何判斷木紋色母粒的質量。仿木紋色母粒廠家

怎樣使用木紋色母？木紋色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。在設備的操作中應注意以下問題：1、注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區(qū)域，其中靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。2、將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。3、將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。仿木紋色母粒廠家