木紋母粒生產時外觀缺陷及解決：生產母粒的主要生產設備是雙螺桿擠出機，常見的生產工藝流程為：配料一混料一擠出—k拉條一冷卻一切粒一包裝。外觀缺陷是母粒產品的一個質量問題，大多與生產工藝、原材料質囂、生產設備、生產環境等因素有關。常見的有長條、連粒、黑點、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。生產母粒時外觀缺陷及解決：生產母粒的主要生產設備是雙螺桿擠出機，常見的生產工藝流程為：配料一混料一擠出—k拉條一冷卻一切粒一包裝。外觀缺陷是母粒產品的一個質量問題，大多與生產工藝、原材料質囂、生產設備、生產環境等因素有關。在木板片材上使用的色母粒具有良好的阻燃性。彩色木紋母粒報價

木紋色母生產工藝：1. 用設備：錐形雙螺桿擠出機，2.參考生產溫度：150~300℃左右，3.添加比率：2% （適產品要求定，通常是1-2%。）仿木紋色母可以采用人工加料的方式，在與干混料混合后由主料斗加入，按照通常的型材生產工藝進行生產；也可以在擠出機觀察口用輔助喂料機方式加入色母。后一種方法能更精確地控制仿木紋色母的加入量，獲得木紋效果穩定的產品。注意事項：在干混料中的鈦白粉（Titanium Dioxide）用量會直接影響木紋型材產品的顏色深淺，無論是A型還是R型，為了獲得較深顏色的仿木紋產品，可以適當減少型材基本配方中的鈦白粉用量，增加適量紫外線吸收劑和抗氧劑，以確保產品的耐候性能。秀洲木紋色母廠家直銷木紋母粒仿木紋效果好，表面光亮度好，擠出木紋效果穩定。

我們在選擇木紋母粒時應該考慮哪些呢？ 有些色母粒當時著色效果好，但過一段時間就會出現褪色等等現象，影響制品的外觀與質量。所以在選擇一款產品的時候一定要先試用，看下它的性能是否穩定。另外色母粒在生產時要對顏料進行處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母粒加熱熔融后，顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。在市場中有些色母粒很便宜，但添加量很大，算起來的使用成本反而高。有些色母粒價格貴些，但添加量小，效果好，反而使用的成本下降不少。要相信，一分價錢一分貨，這是恒古不變的道理！

怎樣確定木紋母粒中色母粒的使用比例？ 確定色母使用比例的依據,是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。色母粒的使用比例可按下文選用： 1:100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，一般不建議客戶使用這一比例。 但是，一些客戶因價格壓力，特別希望使用這一比例的色母，使用色母著色反而比使用色粉著色經濟，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達到較高價格顏料的著色效果。在木板片材上使用的色母粒耐磨,耐候,抗靜電的特性。

木紋母粒的注意事項有哪些？色母料在吸塑片材應用中常見弊病及解決辦法：1、片材呈云霧狀產生原因：色母料在片材中分散不勻，加工溫度低，樹脂機關溫度過高。解決辦法：提高料筒溫度，提高模唇溫度，降低料筒溫度，降低模唇溫度，提高色母料分散性。 2、片材有縱向條紋產生原因：原料或色母料有雜質，模唇內有雜質。解決辦法：加強過濾。 3、片材內有氣泡產生原因：原料或色母料有水分，加工溫度過高。解決辦法：降低加工溫度，原料和色母料干燥。片材色母粒加工，就連它的運用辦法，也是很特性的。木紋母粒專門用于一次性擠出仿木紋PVC異型材如塑料門窗門板、裝飾邊條、地板、相框、等等。紹興木紋色母粒采購

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母粒組成部分—載體樹脂：使顏料均勻分布并使色母粒呈顆粒狀。選擇載體需考慮與被著色樹脂的相容性，還要考慮母粒應有良好分散性，因此載體的流動性應大于被著色樹脂，同時被著色后不影響產品質量。如選用熔體指數較大的同類高聚物，使母粒的熔體指數較高于被著高聚物，以保證較終制品的色澤一致。PE、PP色母料選擇LDPE（低密度聚乙烯）樹脂為載體，PS、ABS母料選擇改性PS為載體。在木板片材上使用的色母粒，應用非常普遍，改變木板片材的性能。彩色木紋母粒報價