“金屬粉型”藥芯焊絲的焊接工藝性能類似于實芯焊絲，其熔敷效率和抗裂性能優于“藥粉型”焊絲。粉芯中大部分是金屬粉（鐵粉、脫氧劑等），還加入特殊的穩弧劑，可保證焊接時造渣少、效率高、飛濺小、電弧穩定，而且焊縫擴散氫含量低，抗裂性能得到改善。藥芯焊絲的截面形狀對焊接工藝性能與冶金性能有很大影響。根據藥芯焊絲的截面形狀可分為簡單的O形和復雜斷面的折疊形兩類，折疊形又可分為梅花形、T形、E形和中間填絲形等。藥芯焊絲適于自動或地半自動焊接，直流或交流電弧均要。肯納司太立金屬（上海）有限公司我們將用穩定的質量，合理的價格，良好的信譽。安徽氣保護藥芯焊絲規格

耐磨藥芯焊絲儲存方式：1、儲放焊絲的庫房應具有干躁自然通風自然環境，防止濕冷；回絕水、酸、堿等液態非常容易揮發有腐蝕的化學物質存有，更不適合與這種化學物質并存同一庫房。2、焊絲應放到木制托盤上，不可以將其立即放到木地板或緊靠墻面。3、存儲及運送焊絲時當心不必弄破包裝，尤其是包裝熱收縮膜。4、開啟焊絲包裝應盡早將其所有用完（規定在一周之內），一旦焊絲立即曝露在空氣中，其防銹處理時間將很大縮短（尤其在濕冷、有浸蝕物質的自然環境中）5、依照先進先出法的標準派發焊絲，盡量避免商品庫存量時間。6、按照焊絲的類型、規格型號歸類儲放、避免錯用。寧夏氣保護藥芯焊絲價格“質量優先，用戶至上，以質量求發展，與用戶共創雙贏”是肯納公司新的經營觀。

藥芯焊絲也稱粉芯焊絲、管狀焊絲，它分為加氣保護和不加氣保護兩大類。藥芯焊絲表面與實芯焊絲一樣，是由塑性較好的低碳鋼或低合金鋼等材料制成的。其制造方法是先把鋼帶軋制成U形斷面形狀，再把按劑量配好的焊粉填加到U形鋼帶中，用壓軋機軋緊，然后經拉拔制成不同規格的藥芯焊絲。早在1950年代初氣保護藥芯焊絲便已開始開發問市，但至1957年才開始廣為商業上使用。此種方法可說是取自埋弧焊與CO2焊接（指實心）的優點組合而成，焊劑包在焊絲內并藉外圈CO2氣體的保護可使焊接時產生較柔和且穩定的電弧以及低飛濺為其特點。開發之初只有大絲徑焊絲（2.0—4.0mm），用于重大工件的平焊與橫焊。直至1972年小絲徑焊絲開始發展才極大的擴展了藥芯焊絲使用的領域。

耐磨堆焊藥芯焊絲應用領域：鋼鐵行業：夾送輥、助卷輥、連鑄輥、支承輥、精整輥、開坯輥、型鋼工作輥等堆焊。火電行業：中速磨煤機磨煤輥、磨盤、打擊板、風機殼、風機葉片、管道、料斗等堆焊。水泥行業：水泥立磨生料磨輥、輥皮、輥壓機水泥擠壓輥、磨盤、導風椎、刮料板、溜槽、溜子板等堆焊。耐磨鋼板：雙金屬復合耐磨鋼板等堆焊。模具：冷沖模、熱沖模、鑄管模、熱剪韌、注塑模、熱擠壓模等堆焊。電弧噴涂：硫化床鍋爐水冷壁電弧噴涂藥芯絲材。其它：隧道挖掘盾構機、建材設備眼鏡板、閥門密封面、礦車等堆焊。藥芯焊絲適于自動或地半自動焊接，直流或交流電弧均要。

藥芯焊絲按不同的情況有不同的分類方法。常見的氣體保護藥芯焊絲有：AWSA5.29/5.28E71T1-C(M),E81T1-K2,E81T1-NI1,E91T1-K2,E101-K3,E111T1-K3，E80C-G,E90C-G,E110C-G等（一般直徑1.2mm-1.6mm）。常見的自保護藥芯焊絲：一般直徑：1.6mm-3.2mm。常見的埋弧堆焊藥芯焊絲有：AWSA5.23F71A,F8A4,F9A4,F11-A8等（一般直徑：2.4mm-4.0mm）。從藥芯焊絲的開發及應用角度來看可作如下分類：造渣型氣保護藥芯焊絲可分為CO2氣體保護藥芯焊絲，主要品種用于碳鋼、50公斤級低合金結構鋼（全位置焊接）、強度高鋼（60－70公斤級）、低溫鋼（－45℃、－60℃沖擊韌性）、耐熱鋼（1.25Cr-0.5Mo系，2.25Cr-1Mo系）、耐候鋼（涂裝與非涂裝）、不銹鋼（焊接SUS304、304L、316、316L、317、317L、321、347、309S不銹鋼）、耐磨堆焊（Hv250、Hv350、Hv450、Hv600）。常用藥芯焊絲CO2堆焊和藥芯焊絲埋弧堆焊方法如下。西藏碳鋼藥芯焊絲廠家直銷

藥芯焊絲也稱粉芯焊絲。安徽氣保護藥芯焊絲規格

MIG和MAG焊絲：MIG方法主要用于焊接不銹鋼等高合金鋼。為了改善電弧特性,在Ar氣體中加入適量O2或CO2氣體,即成為MAG方法。焊接合金鋼時,采用Ar+5%CO2可提高焊縫的抗氣孔能力。但焊接極低碳不銹鋼時不能采用Ar+5%CO2混合氣體,只可采用Ar+2%O2混合氣體,以防止焊縫增碳。目前低合金鋼的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代。MAG焊接時由于保護氣體有一定的氧化性,應適當提高焊絲中Si、Mn等脫氧元素的含量,其他成分可以與母材一致,也可以有所差別。安徽氣保護藥芯焊絲規格