等離子堆焊技術在煤礦機械行業應用：截齒：截齒是采掘設備中大量使用的易損件,在截齒本體靠近硬質合金頭部位堆焊耐磨帶,是提高使用壽命的有效措施。采用粉末等離子堆焊技術強化截齒耐磨帶是提高截齒壽命的較佳工藝。截齒等離子堆焊機采用一體式結構，將整個等離子堆焊工藝高度集成在控制系統中，完全實現傻瓜化操作，生產效率高。螺桿、鉆桿等易損件的修復：在礦井運行設備中,各種螺桿、鉆桿、軸、鏈輪、減速機、泵、風機等運轉機械中的工作面,會因磨損、腐蝕而造成配合尺寸超差或表面失效。采用等離子堆焊表面強化修復手段進行再制造,可節省開支,縮短維修周期,發揮已有資源的潛力。目前國內外所采用的等離子堆焊粉末主要有自熔性合金粉末和復合粉末兩大類。海南內孔等離子堆焊技術

粉末等離子堆焊工藝已應用于工業制造業的多個領域,主要目的在于獲得有特定性能(耐磨、耐蝕、耐溫等性能)的合金硬面層。從應用角度有以下分類:按工件堆焊面的幾何形狀分類。主要分為:園平面、園錐面、園柱面、園柱螺旋面、平面線段或平面等。針對不同類型的工件,在工藝控制程序上有所區別。對于復雜的平面線段(連續或不連續的直線段或曲線段),要實現全自動堆焊,就要采用數控系統。對同一類型工件,在幾何尺寸上相差甚大者,則要選擇相適應的機型。按工件所屬的制造行業分類。根據目前的應用情況,主要有:閥門制造行業、氣門制造行業、冶金軋制工具制造行業、石油機械行業、煤礦機械行業、電力機械行業等等。隨著應用范圍的擴大，將會有更多的制造行業在產品的修造中采用粉末等離子堆焊技術。湖北熱絲等離子堆焊系統采用粉末等離子堆焊技術強化截齒耐磨帶是提高截齒壽命的較佳工藝。

粉末等離子堆焊技術優勢：1.堆焊熔覆合金層與工件基體冶金結合，結合強度高。2.堆焊熔覆速度快，低稀釋率；粉末進行等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5％一15％或更低。3.堆焊層結構緊湊，外觀美觀，易于實現高效自動化生產，提高勞動生產率，降低勞動強度。4.等離子粉末噴焊可直接在腐蝕、油膩的金屬零件表面進行，無需復雜的預處理工藝。5.等離子粉末噴焊相比其他設備可以構造一個便利，低耗、高效、實用易操作，維修管理維護自己方便。6.等離子弧具有溫度高、能量集中、加工穩定性好、外界因素干擾小、工件殘余應力和變形小等特點。

等離子堆焊的應用行業：石油化工裝備：石化工業中，生產設備工況條件具有三高(即高腐蝕、高磨損及高溫)的特點，采用等離子粉末堆焊工藝，將鎳基或鈷基高合金材料堆焊在設備密封面上，達到提高設備使用壽命和運轉安全性的目的。這種表面改性方法對提高材料耐磨、耐腐蝕及高溫性能，延長使用壽命，節省貴重材料，降低產品成本具有重要意義。采用此方法將高合金粉末材料堆焊在普通材料上，可以獲得優異的表面性能。因此，這一方法已在石油、化工行業中得到普遍應用。等離子堆焊可以改善工件抗疲勞、耐腐蝕等性能。

等離子堆焊技術在煤礦機械行業應用：液壓支柱柱塞：液壓支柱是礦井中使用量較大的裝備,作為整機重要的部件—液壓缸柱塞,受到環境腐蝕和運行中的擦傷,目前礦井中使用的液壓支柱的柱塞以前是采用的鍍鉻處理,由于鍍鉻層很薄,防腐蝕和耐擦傷性能都很差,使用壽命短,一般只能維持2-3年。由于鍍鉻處理對環境的污染十分嚴重,已經被明令禁止。目前修復液壓支柱采用激光熔敷工藝,該工藝雖然好,但設備昂貴,維護較為復雜，運行成本居高不下。采用等離子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有生產效率高、運行成本低、工藝穩定、易于操控等一系列優點,是替代電鍍的理想方法,而設備投資遠低于激光熔敷機,優越性突出。等離子堆焊的熔深可控，稀釋率低。海南內孔等離子堆焊技術

等離子堆焊利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬。海南內孔等離子堆焊技術

等離子堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產生的高溫，由送粉器向焊槍供粉，等離子弧將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、隨焊槍和工件的相對移動，等離子弧離開后自激冷卻，液態合金逐漸凝固，形成一層高性能的合金層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、能量集中、穩定性好、稀釋率低、熔深可控性強。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結合強度高，堆焊層組織致密；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性和耐沖擊性。海南內孔等離子堆焊技術

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