等離子堆焊技術是現代焊接行業對于工件表面性能進行強化技術中的重要分支，在諸多的新型設備中，閥門等離子堆焊機的出現，能更好的提升工件表面焊接性能，以此來更好的滿足生產、生活方面的要求。不少人對于閥門等離子堆焊機在哪些行業中能被應用到的問題不是很清楚，在一些礦地中，經常會借助磚頭、溜槽等設備輔助做礦地的鉆研或是開采等。在這些設備作業的過程中，若是受到磨損或是出現故障，可借助離子堆焊機對設備做修復，以維持整個設備作業的正常性能。采用等離子堆焊工藝可以降低產品的成本。四川粉末等離子堆焊技術

等離子熔覆堆焊工藝制備高耐磨性的制磚機螺旋鉸刀，制磚機是磚瓦工業中不可缺少的重要設備，而螺旋鉸刀又是其主要部件，它的品質直接關系到磚機的使用。由于螺旋鉸刀的工作條件惡劣，其表面極易受到磨損侵蝕，應用等離子堆焊技術能有效改善它的耐磨性，提高磚機的使用壽命。相比其它工藝手段，等離子熔覆堆焊電流大、效率高，焊層厚實且表面平滑，利于物料順利擠出。高力熱噴涂的磚機螺旋鉸刀等離子堆焊機單道焊寬可達200毫米以上，具有智能化、大功率的優勢。黑龍江小孔型等離子堆焊涂層等離子堆焊穩定性好。

閥門等離子堆焊機是解決閥門密封面耐磨、耐蝕、耐高溫問題的專業化設備。眾所周知，閥門內漏的主要原因是密封面的損壞，造成密封面損壞的原因很多，主要有機械原因和化學原因，其中磨粒磨損、沖擊磨損、壓力磨損為機械原因，腐蝕和氣蝕磨損為化學原因。閥門密封面都要受到上述一種或兩種以上的復合磨損。尤其是品質高的閥門，如高溫高壓電站閥、核工業閥門、長輸管線閥門、井口閥、石油化工閥門等，其工況條件十分惡劣，有的工作壓力高達42.0Mpa，有的工作溫度高達540℃以上，有的要求開啟10萬次密封面不損壞，有的閥門要求使用30年密封面不泄漏，這樣苛刻的要求，不是普通材料和一般工藝所能解決的。因此。一些工業發達國家在閥門密封面的堆焊材料、焊接工藝、焊接設備方面進行了大量的試驗研究，其中等離子堆焊技術為成功。

等離子堆焊中的等離子弧區溫度高，所以能熔的材料特別普遍，可以對各種金屬進行堆焊，還能選配各種不同性能的粉末進行配置使用；而且等離子堆焊穩定性好，粉末能均勻地噴射進入弧柱以熔化材料，所以，堆焊層有很好的機械性能，和很高的粉末材料密度。離子堆焊沉積效率比較高，它可以自動化操作，能很好的調節；為了保證合金材料性能，它有小于5%稀釋率，使用保護氣，不易氧化堆焊材料，在工作時一般采用氬氣和氦氣操作。離子堆焊有光滑平整的的堆焊層，而且可以精確控制尺寸范圍。堆焊件不容易變形，因為堆焊時的粉末在弧柱中熔化并起到隔離作用，冷卻工件還可以使用氣體。等離子堆焊的技術優勢更加明顯，母材和堆焊層實現了冶金結合，而且堆焊層不容易脫落，在堆焊的時候可以根據性能選擇堆焊合金材料，能夠達到耐磨和抗腐蝕，耐高溫和抗氧化等目的。等離子粉末堆焊技術特點：堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高。

等離子堆焊機是應用離子弧為熱源，將金屬粉末與基體表面進行加熱熔化，待冷卻后凝合在一起的焊接技術。珠光體鋼堆焊金屬應用于等離子堆焊機中后，焊接完成后其合金焊接較好，具有較強的抗沖擊能力，但是其硬度會比較低，多用于一些軸類機械零件的維修。奧氏體鋼堆焊金屬其沖擊韌度、硬化等性能較好，缺點是比較容易有裂紋出現。在工業生產中，多用于修復零件磨損問題，常見如礦山料車、鐵路道岔等。利用馬氏體金屬作為等離子堆焊機的焊接金屬時，堆焊完成后焊接層部位的硬度以及屈服度會比較高，且具有極強的耐磨性，但是抗沖擊能力較差。合金鑄鐵堆焊金屬的應用比較頻繁，其具有很好的抗磨料磨損性，且耐熱、抗腐蝕等性能也比較好。但需要注意，借助該類金屬做堆焊時，焊接層部位容易有裂紋出現，這也是需要焊工人員多加注意的一個問題。等離子堆焊常用到的粉末狀金屬耗材。黑龍江小孔型等離子堆焊涂層

等離子粉末堆焊技術特點：堆焊熔覆速度快，低稀釋率。四川粉末等離子堆焊技術

等離子堆焊設備一般由等離子噴焊電源、電氣控制系統、機械裝置、氣路系統、水冷系統、等離子焊接設備等部分組成。等離子堆焊設備的設計是以滿足工藝要求為出發點，組成設備的各主要部件和基本電路的性能，都將影響到堆焊焊層質量和工藝穩定性。隨著電氣技術的進步，我國的等離子弧焊電源技術水平已經具備足夠的支持能力。另外，等離子堆焊設備體積小，重量小，焊接設備既有機裝型也可以采用手持型，這使它使用起來更加靈活方便，輔助工裝的造價便宜。由于激光技術門檻高，一般使用者很難吃透，嚴重依賴生產方的服務。激光設備復雜，購買價格昂貴，維護成本、零部件價格很高，再加上設備穩定性和耐受性與國外比較普遍都有差距。因此，激光熔覆機一般用在高價值產品（航空發動機葉片）等特殊領域，普通工業制造、維修領域很難產生經濟效益。四川粉末等離子堆焊技術

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