為什么等離子熔覆(噴焊)不易產生裂紋·氣孔等缺點:主要原因有三。一是等離子做熱源進行熔覆(噴焊)與埋弧焊氣保焊等熱量更加集中,離子弧穩定性更好,沒有電極熔耗,輸出熱量均勻,便于控制,這樣使得熔鑄區熱量分布均勻,材料熔合充分均勻,排氣浮渣都充分,收縮應力分布均勻...
等離子焊接以其焊接速度快、焊縫美觀、焊接質量好、成本低等優點,被廣泛應用于設備制造業,用于焊接各種焊接接頭、醫療設備、真空設備、板材加工、波紋管、儀器、傳感器、汽車零部件、化學密封等。 微束等離子焊接是在實際使用中發現很大的優勢,并且焊接質量可以比肩激光焊接。...
近來,等離子粉末堆焊在修復機車車輛摩擦零件中越來越得到廣的應用。等離子粉末堆焊能改善摩擦零件的性能,降低修理費用。隨著車輛的2次修理期間的走行公里數提高到45萬km,這一做法顯得特別重要。堆焊零件的數目正在擴大。這包括自動車鉤體與匹配零件接觸的部位、支承板、中...
隨著控制及焊接技術的進步,目前已發展到全數字化的PLC控制系統及工業電腦的PC控制系統,配置觸摸屏人機界面操作系統,使操作便捷、直觀和更具人性化。在工藝參數顯示上,由間接顯示工藝參量的電壓表發展到屏上顯示直接物理量,并使工藝參數儲存和可隨時調用。在等離子堆焊炬...
該設備由控制系統、堆焊電源和機械系統三部分組成。控制系統主要用于控制焊炬與軋輥的相對位置和實現等離子弧堆焊時序;堆焊電源為堆焊提供熱源,使用電源,分別用于非轉移弧和轉移弧;機械系統由操作架和車床兩部分組成,操作架用于控制系統調整焊炬位置,車床用于軋輥的裝卡和固...
導輥是線材軋機中導衛裝置的關鍵零件,消耗大、更換頻繁。熱軋中發生在導輥周圍的傳熱過程是一個非常復雜的過程,包括軋件與導輥之間的接觸傳熱及熱輻射和冷卻水的對流散熱。當熾熱的軋件通過導輥時,在摩擦力的作用下帶動導輥高速旋轉。在此工作條件下,導輥失效形式主要有磨損、...
粉末等離子弧堆焊是利用等離子弧作為高溫熱源,采用粉末狀合金作為填充金屬的一種熔焊工藝。堆焊是采用氬氣作電離氣體,用具有陡降外特性的直流弧焊機作電源,氬氣通過電磁氣閥和轉子流量計進入堆焊炬,在堆焊炬鎢極與噴嘴之間借助高頻火花引燃非轉移等離子弧,在鎢極和工作之間借...
熱裂紋焊接的殘余應力是促使產生脆斷的重要因素之一,因此焊后常要求進行消除應力的熱處理。而在這個處理時,常可在接頭引起裂紋。在其他形式的焊后再次加熱處理過程中包括高溫長期使用過程。象船用閥體必須在高溫下工作,也會出現類似裂紋。因此把這種性質的裂紋稱之為“再熱裂紋...
等離子焊接以其焊接速度快、焊縫美觀、焊接質量好、成本低等優點,被廣泛應用于設備制造業,用于焊接各種焊接接頭、醫療設備、真空設備、板材加工、波紋管、儀器、傳感器、汽車零部件、化學密封等。 微束等離子焊接是在實際使用中發現很大的優勢,并且焊接質量可以比肩激光焊接。...
粉末等離子弧堆焊是利用等離子弧作為高溫熱源,采用粉末狀合金作為填充金屬的一種熔焊工藝。堆焊是采用氬氣作電離氣體,用具有陡降外特性的直流弧焊機作電源,氬氣通過電磁氣閥和轉子流量計進入堆焊炬,在堆焊炬鎢極與噴嘴之間借助高頻火花引燃非轉移等離子弧,在鎢極和工作之間借...
為了進一步提高Ni基合金的耐磨性能,采用等離子堆焊技術在304L奧氏體不銹鋼表面原位合成WC增強Ni基合金改性層。利用光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡和能譜儀、X射線衍射儀、顯微硬度計及銷-盤磨損試驗機等設備對改性層的顯微組織、成分、顯微硬度及摩擦磨損性能進行研究。...
目前,在堆焊過程中,首先用碳化鎢等輔助材料制備碳化鎢堆焊材料,主要由碳化鎢堆焊電極和碳化鎢堆焊絲組成。其中,有2種類型的碳化鎢堆焊電極的制備方法:一種是普通低碳鋼絲的使用為核心材料,和過渡通過涂層中添加碳化鎢顆粒;另一種是把碳化鎢顆粒填充到低碳鋼或鋼、低碳...
為提高軋機導輥的耐磨和抗開裂性能,采用等離子熔覆技術,在45鋼表面熔覆Al2O3摻雜Fe-Ni基高溫耐磨合金涂層,利用掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀研究熔覆層的組織結構,并在實驗室研究基礎上進行生產現場試驗。結果表明:熔覆層組織細密均勻,其主要物相為γ-(Fe,...
等離子熔覆是一種新型熱加工工藝,離子態電弧夾帶金屬粉在涂布承載面進行熱態的表面沉積行成表面涂層。這種工藝可用來進行構件損傷的修復,可在表面進行異種金屬的沉積形成復合體等等,因金屬粒子為離子態,與承載面的結合牢度非常高,幾乎一體。提高表面耐擦傷、耐腐蝕、耐高溫等...
堆焊過程和原理設備的自動堆焊過程由焊炬擺動、軋輥轉動和焊炬移動(換道)三部分運動協同完成。焊炬的擺動是由PLC向伺服系統發出的帶有方向信號的脈沖驅動伺服電機,再通過滾珠絲桿副帶著焊炬做周期性擺動。伺服電機的角位移和轉速分別由脈沖的數量和頻率決定,其轉向由方向信...