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1.鎢極在水冷銅噴嘴內收縮，不可能接觸工件，可避免焊接金屬鎢夾雜現象。電弧攪拌好，熔池溫度高，有利于氣體在熔池中的釋放。 2.由于壓縮效應和高熱電電離，當電流較小時，等離子體電弧仍然是穩定的。采用一種新型的電子電源，焊接電流可以低至0.1A，使得小電流也能實現穩定的電弧燃燒，特別適用于精密零件的焊接。 3.能夠產生穩定的鎖孔，通過孔徑效應，焊接時獲得良好的正側焊接。 4.等離子堆焊具有能量密度高、電弧指向性強、熔深能力強的特點，可一次焊透八-十mm厚的不銹鋼板，無需開槽和填絲。與鎢極氬弧焊相比，相同熔深下等離子弧焊接速度快得多。 5.焊縫質量對弧長的變化不敏感。這是由于等離子弧的形狀接近圓柱形...

該設備由控制系統、堆焊電源和機械系統三部分組成。控制系統主要用于控制焊炬與軋輥的相對位置和實現等離子弧堆焊時序;堆焊電源為堆焊提供熱源,使用電源,分別用于非轉移弧和轉移弧;機械系統由操作架和車床兩部分組成,操作架用于控制系統調整焊炬位置,車床用于軋輥的裝卡和固定,在堆焊過程中帶動軋輥作勻速圓周運動,其結構1立柱電機;2絲杠;3操作箱;4觸摸屏;5拖板電機;6機頭升降電機;7送粉器;8絲杠;9焊炬;10擺動電機;11橫梁;12橫梁電機;13車床底座;14軋輥輪;15軋輥;16卡盤;17車床電機;18立柱。操作方式設備有手動和自動兩種操作方式。手動方式用于自動堆焊前調整焊炬和軋輥的相對位置,自動方...

六十年代初期,等離子電弧就已經開始用于等離子粉末堆焊,并且已有商業化的產品問世。七十年代以后,等離子粉末堆焊和等離子噴涂、氧-乙炔噴熔、堆焊、氧-乙炔噴涂以及電弧噴涂等實用技術一起相繼發展起來,并得到廣應用。等離子熔化極堆焊和反極性弱等離子弧堆焊等方法也相繼出現。1等離子堆焊技術的原理圖1是典型的等離子堆焊方法的原理圖。其中,非轉移弧由非轉移弧電源供電,在高頻(HF)發生器的引導下于電極高級的和壓縮噴嘴間點燃。靠非轉移弧又引燃電極與工件間的轉移弧。離子氣、送粉氣及保護氣由**的孔道流出炬體完成各自的功能。其中,離子氣是形成壓縮電弧的主體,送粉氣攜帶合金粉末進入壓縮電弧,并使其熔敷于工件表面,保...

等離子熔覆用合金粉末，由以下質量百分比的元素組成：鉻30%～40%，鐵15%～20%，鎳12%～15%，碳8%～10%，鈦5％?10％，硼3%～5%，硅3%～5%，鎢3%～5%，鉬1%～2%，鈮0.25%～1%。等離子熔覆用合金粉末中，各粉末的平均粒徑為30～80μm。本發明提供的等離子熔覆用合金粉末，合理的配方中加入鉻、鎳、鈦、硼、硅、鎢、鉬、鈮，成本較低；合金粉末在工件基體表面形成的表面涂層，涂層組織均勻、質量穩定，具備良好的硬度、耐磨性。采用手持式等離子熔覆設備,在煤礦用刮板輸送機中部槽表面熔覆高硼Fe-Cr合金層,并對其進行磨損試驗。等離子熔覆軸流式水輪機售后服務怎么樣？宣城等離子堆焊...

等離子熔覆是一項新興、迅猛發展的技術,它是在高能量密度等離子束照射下,基體表面薄層與根據需要加入的合金同時熔化,形成一定厚度的表面熔化層,快速凝固以滿足某一特殊性能要求的工藝方法,是集等離子加熱熔化、熔池中物質交互作用及快速凝固成型等多學科交叉的一門新技術。此技術在表面處理方面得到較細致的研究,能夠在廉價的基體材料上熔覆性能優異的合金粉末,可提高工件表面的耐蝕、耐磨、耐熱及電氣特性等,從而節省大量的貴重合金戰略元素,具有廣闊的發展前景,不僅是材料科學和凝聚態物理十分感興趣的研究對象,而且更是國內外相關學科研究的熱點和前沿。在廢舊機電產品的再制造過程中,常有部分金屬類零件表面因磨損、腐蝕等原因導...

正熱裂紋焊接熱裂紋的形成時期，是在焊接接頭的冷卻過程中，且溫度處在固相線附近的高溫階段，習慣上稱熱裂紋。焊接熱裂紋形成的部位在焊縫或近縫區。宏觀可見的熱裂紋，其裂口均有明顯的氧化色彩的特征，表面無光澤。從微觀上看，焊接熱裂紋主要沿晶粒邊界分布，即屬于沿晶斷裂性質。影響熱裂紋產生的因素，主要為拉伸應力及合金化學成分的晶間雜質偏析等情況。冷裂紋焊接冷裂紋的提法是相對于焊接熱裂紋而言，是由于其形成時期為較低溫度的緣故。例如對于結構鋼一般在馬氏體點M。以下，所以才稱為冷裂紋。等離子熔覆沖擊式水輪機性價比很高！蚌埠等離子堆焊機哪家好熱裂紋焊接的殘余應力是促使產生脆斷的重要因素之一，因此焊后常要求進行消除...

設備特點 1、高度集成：主弧電源、維弧電源、送粉控制系統制冷系統高度集成一體。 2、大功率制冷：高達2P的制冷系統，滿足系統長時間、高負荷堆焊工作制冷的需求。 3、一體設計，程序化控制，操作方便靈活。 4、自動送粉、手動送粉，提前送粉、滯后送粉均可靈活選擇。 5、一體設計，簡化、優化設備的各部分布局與聯接，降低故障率。 6、配備壓鑄型大功率堆焊槍。 產品應用 1、鋼鐵、煤炭行業：冷(熱)軋輥、中部槽、耐磨板、截齒等的堆焊。 2、電力、水泥行業：汽輪機的葉片、磨輥等的強化堆焊。 3、石油、化工行業：鉆桿、鉆頭、閥門等的堆焊。 4、工程機械、礦山機械行業：盾構機的旋挖齒、壓路機鏈輪、 挖掘機斗齒...

粉末等離子弧堆焊是利用等離子弧作為高溫熱源,采用粉末狀合金作為填充金屬的一種熔焊工藝。堆焊是采用氬氣作電離氣體,用具有陡降外特性的直流弧焊機作電源,氬氣通過電磁氣閥和轉子流量計進入堆焊炬,在堆焊炬鎢極與噴嘴之間借助高頻火花引燃非轉移等離子弧,在鎢極和工作之間借助非轉移弧弧焰引燃轉移型等離子弧。合金粉末由送粉器按需要量連續供給,借助送粉氣流(一般亦用氬氣)進入噴焊炬,并吹入電弧中。粉末在弧柱中被預先預熱,呈熔化或半熔化狀態,噴射到工件熔池里,在熔池里充分熔化,并排出氣體和浮出熔渣。隨著焊炬和工件的相對移動,熔覆層向前推進逐漸凝固,便在工件上獲得所需的合金熔覆層。等離子熔覆堆焊軸流式水輪機多少錢？...

船用柴油機的排氣閥極易損壞，損壞后更換新件的費用大。一般情況下若能修復費用*為買新件的20倍。船用閥門修復中的重要工藝是不銹鋼堆焊及合金材料噴焊技術。采用焊接工藝會出現焊接裂紋問題，影響生產率及產品質量，并存在。為提高生產率及保證修復后的閥門性能符合產品原設計要求如何避免焊接裂紋的產生是廠家期待解決的問題。為此對一些船帕修理廠、研究所等作了大量調查研究，結合某公司的生產實際進行研究分析，提出了防止閥門修復工藝中焊接裂紋的措施。 等離子熔覆軸流式水輪機多少錢？河南非標定制等離子堆焊機生產廠家刮板輸送機的使用性能取決于中心槽的耐磨損性，因此該中心槽刮板輸送機的耐磨技術是特別重要的。所謂...

等離子熔覆是一項新興、迅猛發展的技術,它是在高能量密度等離子束照射下,基體表面薄層與根據需要加入的合金同時熔化,形成一定厚度的表面熔化層,快速凝固以滿足某一特殊性能要求的工藝方法,是集等離子加熱熔化、熔池中物質交互作用及快速凝固成型等多學科交叉的一門新技術。此技術在表面處理方面得到較細致的研究,能夠在廉價的基體材料上熔覆性能優異的合金粉末,可提高工件表面的耐蝕、耐磨、耐熱及電氣特性等,從而節省大量的貴重合金戰略元素,具有廣闊的發展前景,不僅是材料科學和凝聚態物理十分感興趣的研究對象,而且更是國內外相關學科研究的熱點和前沿。在廢舊機電產品的再制造過程中,常有部分金屬類零件表面因磨損、腐蝕等原因導...

市場分析據不完全統計,我國每年因磨損失效的中部槽達數10萬節,耗資數億人民幣,加上維修費用及停產檢修所造成的損失,每年為國家帶來巨大的經濟損失。煤礦到處是因磨損而報廢的溜槽,堆積如山,所造成的浪費令人怵目驚心。西山煤電集團公司年產原煤3000萬t以上,西山礦區現有采煤工作面40余個,由于條件所限初步統計集團公司每年因磨損失效的中部槽約1200余節,每節按平均價2萬元計算,*中部槽磨損集團要損失掉2400多萬元。根據刮板輸送機的使用情況計算:對舊刮板輸送機修復后熔覆1次,可增加200萬t過煤量,全年可節省修理費用約1000萬元;因延長輸送機使用壽命減少新的設備購置,可以節約1000萬元;對新的刮...

導輥是線材軋機中導衛裝置的關鍵零件,消耗大、更換頻繁。熱軋中發生在導輥周圍的傳熱過程是一個非常復雜的過程,包括軋件與導輥之間的接觸傳熱及熱輻射和冷卻水的對流散熱。當熾熱的軋件通過導輥時,在摩擦力的作用下帶動導輥高速旋轉。在此工作條件下,導輥失效形式主要有磨損、裂紋、斷裂、轉動失靈等,其中高溫磨損失效是**主要的失效形式。目前,常用的導輥為高鉻鑄鋼導輥,其使用壽命為8h,由于壽命短,價格較高,**制約了線材的生產效率。等離子熔覆技術在涂層技術中具有獨特的優勢:涂層較厚,可達3mm,并與基體呈冶金結合,選材廣,難熔金屬、陶瓷材料均可用作涂層材料,并且設備成本較低。本文研究了熔覆層的組織結構及等離子熔...

等離子堆焊技術是采用等離子束作為熱源,在金屬的表面獲得相對美觀、耐磨、防腐、耐沖擊、耐熱等特性的新型材料表面改性技術,其原理是按照程序軌跡運行的高能等離子束,在堆焊過程中把合金粉末通過同步送粉器送到需要進行強化表面處理的工件表面上,同時利用高能束輻照使合金粉末熔化,其工件表面也同時熔化,在工件表面形成合金熔池,在等離子高能束離開以后,合金熔池快速凝固,從而形成其成分均勻、組織細小、致密無氣孔及無裂紋的高質量冶金涂層。設備組成焊接電源、控制箱、送粉器、噴炬、冷卻系統和防護裝置組成。焊接電源一般要求調節方便,可控性好,同時為了緩解等離子弧強大沖擊電流對基體材料造成有害熔深,需要對電路增加電流遞增裝...

技術優點等離子熔覆修復技術的優點是不易產生裂紋和氣孔等有點問題,主要原因有以下幾個方面:(1)等離子做熱源進行熔覆比埋弧焊和氣保焊等熱量更加集中,離子弧穩定性更好,沒有電極熔耗,輸出熱量均勻,便于控制,這樣可以使得熔鑄區的熱量分布均勻、材料熔合充分均勻以及收縮應力分布均勻。(2)等離子設備控制精度高,對熔鑄區和過渡區的控制方便且均勻度好,應力分配更容易控制合理。(3)用氬氣保護不需要各種添加劑,也不存在排氫和氧化等問題,所以等離子熔覆更適合大面積、大厚度和高質量的硬面熔覆,具有材料選擇范圍廣、易于操作、易獲較為完好的整體熔覆層、成本低及效益好等優點。因此,等離子在礦用設備維修中凸顯技術門檻低、...

等離子粉末堆焊是以等離子弧為熱源，等離子束離開后對合金粉末和基體表面進行加熱熔化、混合、擴散、凝固和自激形成一層高性能合金層的堆焊工藝，從而實現零件表面強化硬化的堆焊工藝。由于等離子弧具有較高的電弧溫度、較高的傳熱速率和較好的穩定性，熔透深度是可控的。通過調整相關堆焊參數，可以在一定范圍內自由調整堆焊層的厚度、寬度和硬度。等離子粉末堆焊后，基體材料與堆焊材料之間形成熔接界面，結合強度高，堆焊層組織致密，耐蝕性和耐磨性好，降低了基體材料和堆焊材料的稀釋度，材料特性變化不大，采用粉末作為堆焊材料可以提高合金設計的選擇性，尤其是耐火堆焊材料的光滑堆焊，可以提高工件的耐磨性、耐高溫性和耐蝕性。等離子熔...

等離子堆焊和噴涂從原理上講都是利用等離子弧熱源高溫將粉末融化后附著在工件表面的工藝。但是，等離子弧堆焊粉末在工件表面結合力好，屬于冶金結合，堆焊層更厚，單次可堆焊4mm，堆焊工藝廣泛應用在工廠零件制造業、修復、再制造。等離子噴涂適用于薄層，大面積堆焊，其弧柱長，可離工件遠距離施焊，多應用于工程施工鍋爐水泥行業等。如何選擇合適的工藝，要看自己堆焊的產品性能要求，如果工件質量要求高，不要求速度可以選擇等離子堆焊工藝。如果工件要求快速，質量要求不高，可以使用噴涂工藝。等離子熔覆堆焊混流式水輪機怎么樣？湖北非標定制等離子堆焊機質量好刮板輸送機的使用性能取決于中心槽的耐磨損性，因此該中心槽刮板輸送機的耐...

(1)能有效控制熔深,母材對合金粉末沖淡率低,熱影響區小,堆焊層硬度和組織均勻。(2)堆焊過程穩定、連續,完全自動控制和機械化作業,生產工藝穩定,工藝一致性好。(3)焊道平整,成形規則,加工余量少,材料利用率高。(4)操作簡便,一次性成品率高,節省了昂貴的合金材料。(5)生產效率高,勞動強度低。2工藝參數分析影響堆焊工藝質量的因素很多,通過對PPW-200QF堆焊設備參數的調整,總結出各參數之間的關系及其影響堆焊質量的規律。熔覆層高硬度是固溶強化、細晶強化、彌散強化共同作用結果。在真空狀態,對熔覆試樣進行共三次600~oC高溫回火,熔區產生二次硬化,彌散析出細小增強相使熔覆層與熱影響區硬度再次...

市場分析據不完全統計,我國每年因磨損失效的中部槽達數10萬節,耗資數億人民幣,加上維修費用及停產檢修所造成的損失,每年為國家帶來巨大的經濟損失。煤礦到處是因磨損而報廢的溜槽,堆積如山,所造成的浪費令人怵目驚心。西山煤電集團公司年產原煤3000萬t以上,西山礦區現有采煤工作面40余個,由于條件所限初步統計集團公司每年因磨損失效的中部槽約1200余節,每節按平均價2萬元計算,*中部槽磨損集團要損失掉2400多萬元。根據刮板輸送機的使用情況計算:對舊刮板輸送機修復后熔覆1次,可增加200萬t過煤量,全年可節省修理費用約1000萬元;因延長輸送機使用壽命減少新的設備購置,可以節約1000萬元;對新的刮...

為了進一步提高Ni基合金的耐磨性能,采用等離子堆焊技術在304L奧氏體不銹鋼表面原位合成WC增強Ni基合金改性層。利用光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡和能譜儀、X射線衍射儀、顯微硬度計及銷-盤磨損試驗機等設備對改性層的顯微組織、成分、顯微硬度及摩擦磨損性能進行研究。結果表明:當Ni基合金改性層中直接加入WC顆粒時,WC顆粒出現"沉底"現象,改性層組織不均勻,而通過原位反應合成的WC相呈塊狀彌散分布于整個改性層,加入適量的氧化釔后,改性層組織變得細小致密,WC增強相的形態、尺寸和分布等均發生了變化,改性層硬度明顯提高,耐磨性提高了2倍以上。等離子熔覆堆焊混流式水輪機性價比很高！天津液壓桿等離子堆焊機直...

焊接工藝等離子弧噴焊就是采用轉移型等離子弧為主要熱源,在金屬基材表面噴焊合金粉末的方法。噴焊時采用Ni60焊粉。首先,將待噴焊閥座放入30kW電阻爐內加熱至400,保溫30min進行預熱;然后將閥座放在工作臺的三爪夾盤上,放平后夾緊,閥座孔ElectricWeldingMachine內放入保護塊,防止散出的焊粉進入夾爪的縫隙影響夾盤正常工作。考慮到噴焊層的厚度要求、閥座旋轉時離心力及焊粉的經濟性,將閥座加工,既能節省焊粉,又能保證焊粉厚度。閥座噴焊前的加工形狀為了避免等離子弧高加熱速度和溫度產生的涂層剝落破壞的開裂、飛濺、滴流及其他不良影響,在任何加工形式時應仔細選擇噴涂規范。等離子弧噴焊時的...

設備特點 1、高度集成：主弧電源、維弧電源、送粉控制系統制冷系統高度集成一體。 2、大功率制冷：高達2P的制冷系統，滿足系統長時間、高負荷堆焊工作制冷的需求。 3、一體設計，程序化控制，操作方便靈活。 4、自動送粉、手動送粉，提前送粉、滯后送粉均可靈活選擇。 5、一體設計，簡化、優化設備的各部分布局與聯接，降低故障率。 6、配備壓鑄型大功率堆焊據。 產品應用 1、鋼鐵、煤炭行業：冷(熱)軋輥、中部槽、耐磨板、截齒等的堆焊。 2、電力、水泥行業：汽輪機的葉片、磨輥等的強化堆焊。 3、石油、化工行業：鉆桿、鉆頭、閥門等的堆焊。 ...

冷裂紋焊接冷裂紋的提法是相對于焊接熱裂紋而言，是由于其形成時期為較低溫度的緣故。例如對于結構鋼一般在馬氏體點M。以下，所以才稱為冷裂紋。冷裂紋相對熱裂紋發生率也高得多。以日本鋼結構協會（JSSC）對橋梁和建筑行業中焊接裂紋的統計分析看焊接熱裂紋只占10左右，而冷裂紋則占90左右。從宏觀上看，冷裂紋斷口具有光亮的金屬光澤的服性斷裂特征，是一種無分叉的純斷裂。從微觀上看，冷裂紋的斷口可以晶間斷裂，也可以是穿晶斷裂，且常兩者混合。冷裂紋的形成原因主要是拉伸應力、氫擴散及馬氏體相變。氫脆也具有延遲斷裂性質同時在常溫附近具有**短的潛伏期，所以也稱延遲裂紋。凡是在拉伸應力作用下產生較大拉伸應變的部位，或應...

冷裂紋焊接冷裂紋的提法是相對于焊接熱裂紋而言，是由于其形成時期為較低溫度的緣故。例如對于結構鋼一般在馬氏體點M。以下，所以才稱為冷裂紋。冷裂紋相對熱裂紋發生率也高得多。以日本鋼結構協會（JSSC）對橋梁和建筑行業中焊接裂紋的統計分析看焊接熱裂紋只占10左右，而冷裂紋則占90左右。從宏觀上看，冷裂紋斷口具有光亮的金屬光澤的服性斷裂特征，是一種無分叉的純斷裂。從微觀上看，冷裂紋的斷口可以晶間斷裂，也可以是穿晶斷裂，且常兩者混合。冷裂紋的形成原因主要是拉伸應力、氫擴散及馬氏體相變。氫脆也具有延遲斷裂性質同時在常溫附近具有**短的潛伏期，所以也稱延遲裂紋。凡是在拉伸應力作用下產生較大拉伸應變...

目前焊接技術的發展趨勢是由原來的以手工電弧焊接技術為主逐漸開始向自動焊接技術轉變,其中等離子堆焊技術是自動焊接技術的**之一。隨著中國制造業迅猛發展,加快等離子堆焊技術的研究與應用對于推動綠色制造具有重要的現實意義。等離子堆焊設備等離子堆焊設備包括焊接電源、電氣控制系統、冷卻水系統、送粉系統、數控行走系統等。焊炬工作狀態斷面電源采用一臺具有陡降外特性的500A直流電源。非轉移弧是從電源上接水冷電阻后供電。即共用端是負極,從正極上引出兩頭,一頭接工件,一頭經水冷電阻后到噴嘴的下炬體,構成兩電源回路。1。2電氣控制部分三股氣路即等離子形成氣、送粉氣、保護氣、均采用氬氣,氣路與高頻振蕩器串聯使用。控...

技術優點等離子熔覆修復技術的優點是不易產生裂紋和氣孔等有點問題,主要原因有以下幾個方面:(1)等離子做熱源進行熔覆比埋弧焊和氣保焊等熱量更加集中,離子弧穩定性更好,沒有電極熔耗,輸出熱量均勻,便于控制,這樣可以使得熔鑄區的熱量分布均勻、材料熔合充分均勻以及收縮應力分布均勻。(2)等離子設備控制精度高,對熔鑄區和過渡區的控制方便且均勻度好,應力分配更容易控制合理。(3)用氬氣保護不需要各種添加劑,也不存在排氫和氧化等問題,所以等離子熔覆更適合大面積、大厚度和高質量的硬面熔覆,具有材料選擇范圍廣、易于操作、易獲較為完好的整體熔覆層、成本低及效益好等優點。因此,等離子在礦用設備維修中凸顯技術門檻低、...

打殼錘等離子熔覆工藝，包括步驟：先將加工成型的金屬基體一端固定在堆焊機轉盤上；將配置好的合金粉末在150℃溫度下烘培1?2h；放置于容器內，按要求設定堆焊機程序，開啟堆焊機的等離子炬保護氣體氬氣和電源，以連續噴射方法在金屬基體上熔覆合金粉末，經高能密度自動焊接，使之和基體表面熔化并快速凝固，從而在基材表面形成與其為冶金結合的表面涂層，涂層厚度為2?5mm；本發明的打殼錘等離子熔覆工藝，具有堆焊層性能好、結合強度高，堆焊層致密性好，工件熔深淺可控、堆焊層稀釋率低、成形規則等優點，污染小，成本低。等離子熔覆堆焊斜流式水輪機多少錢？邢臺等離子堆焊機廠家報價焊機電源特點： 1、采用DSP數字處理技術，...

1）使用等離子弧在低碳鋼表面上涂覆Ni60A鎳基自熔合金粉末，可以獲得冶金結合到基板上的包層。包層致密，具有高韌性和良好的耐磨性。 2）在包覆過程中，氬氣保護工件使工件在加熱和冷卻過程中不被氧化或燃燒; N i60A合金的結渣和脫氧有效地避免了熔覆層中熔渣和氧化物的形成。 。上述兩者的組合使得包層缺點較少并且具有良好的耐磨性。 3)在實驗條件下，獲得性能優良的氬弧熔覆Ni60A合金層的工藝規范為：電流150 A，電壓10V，直流正接，搭接，保溫，慢冷。 4）氬弧熔覆N i60A合金成本低，熔覆層質量高，可用于農業機械 耕具工作面耐磨強化處理可用于農機耕具的制造和再制造。 ...

近年,我國合成材料、新合金鋼及新技術的發展,新興金屬材料的利用,取得了很大進展,這些都為閥門技術的發展增添了新的內容。合成材料更是層出不窮,如聚丙烯、聚碳酯、尼龍等材料制造閥門,已在化工領域使用。新型陶瓷閥門也正在逐步推廣使用。這些新型的閥門介質復雜,特別是很多是在高溫、高壓及高腐蝕、高磨損等環境下工作,因此制造要求很高。縱觀國內外閥門制造工藝,其中有一塊堆(噴)焊合金工藝也關系到閥門使用壽命的長短。因使用環境不同,有很多用來調介質的壓力、溫度、流量等參數,這些閥門在高溫高壓下工作,長期經受水和蒸汽的侵蝕或腐蝕,它們的密封面要在多次啟閉中互相摩擦、擠壓和撞擊。這些閥門的質量好壞直接影響到設備或...