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近年來，我國鋼鐵行業兼并重組之勢逐漸興起。在河北，河鋼集團通過對省內企業的整合，形成了4400多萬噸的產能規模；省內的民營企業也在省內外進行布局調整，逐漸形成了德龍、縱橫、津西、敬業等8家1000萬噸~3000萬噸的集團，標志著“大鋼企時代”的到來。從全國來看...

是性能良好的滲碳鋼，淬透性較高，經滲碳淬火后具有硬而耐磨的表面與堅韌的心部，具有較高的低溫沖擊韌性，焊接性中等，正火后可切削性良好。用于制造截面<30mm的承受高速、中等或重載荷、沖擊及摩擦的重要零件，如齒輪、齒圈、齒輪軸十字頭等。是18CrMnTi的代用鋼，...

從1980年到2008年，我國一汽大眾轎車、上海大眾轎車、奧地利斯泰爾重載車變速箱、以及天津德國－荷蘭（SEW）公司的工業減速機，大量使用Mn-Cr系齒輪鋼。工業實踐證明：在現有的滲碳設備條件下，變速箱用鋼既便不使用Ni、Mo元素，也可以將齒輪滲碳層的非馬組織...

鋼種的不同，帶狀組織的級別的嚴重程度也不同，cr―mo、cr―ni―mo鋼帶狀組織較其他鋼種嚴重，由于帶狀組織不易消除，齒輪廠一般要求帶狀組織小于3級。模鑄材由于等軸晶區比連鑄材大，其成分的均勻性較連鑄材好，帶狀組織較輕，只要控制好澆注溫度及速度，大部分爐號能...

預先熱處理對金屬材料性能有明顯影響.采用不同的預先熱處理工藝對20MnCr5鋼工程機械齒輪材料試樣進行了處理,并進行了顯微組織,表面硬度和耐磨損性能的測試與分析.結果表明,與常規正火處理相比,等溫正火處理,均勻化處理后等溫正火處理均能有效提高材料的的表面硬度和...

下貝氏體等溫淬火：加熱855~875℃，保留50-70min，220-240℃硝鹽浴等溫3-4小時，后70-80℃熱水沖洗，硬度要求58~62HRC。對于大型軸承零件，還需進行260℃回火，保溫2.5小時。等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘余...

眾所周知，人類在很早很早之前就對已經在的應用鋼并對之進行了研究，但是直到19世紀貝氏煉鋼法發明之前，鋼的制取都是一項高成本低效率的工作。如今，鋼以其低廉的價格、可靠的性能成為世界上使用多的材料之一，是建筑業、制造業和人們日常生活中不可或缺的成分。可以說鋼是現代...

軸承鋼主要用于制造滾動軸承的滾動體和套圈。由于軸承應具有壽命長，精度高，發熱量低，速度快，剛性好，噪音低，耐磨性高等特點，因此要求軸承鋼具有：高硬度，均勻硬度，高彈性極限，高接觸疲勞。大氣潤滑劑的強度，必要的韌性，一定的淬透性和耐腐蝕性。為了達到上述...

下貝氏體等溫淬火：加熱855~875℃，保留50-70min，220-240℃硝鹽浴等溫3-4小時，后70-80℃熱水沖洗，硬度要求58~62HRC。對于大型軸承零件，還需進行260℃回火，保溫2.5小時。等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘余...

制造各類滾動軸承套圈和滾動體的鋼。軸承轉動時承受很高的交變應力，除要求材料有較高的抗壓強度、接觸疲勞強度和耐磨性外，還要有一定的韌性、耐蝕性、良好的尺寸穩定性和工藝性。 高碳鉻軸承鋼于1901年首先出現于歐洲。1913年美國將其列為標準鋼種。70多年來，各國發...

眾所周知，人類在很早很早之前就對已經在的應用鋼并對之進行了研究，但是直到19世紀貝氏煉鋼法發明之前，鋼的制取都是一項高成本低效率的工作。如今，鋼以其低廉的價格、可靠的性能成為世界上使用多的材料之一，是建筑業、制造業和人們日常生活中不可或缺的成分。可以說鋼是現代...

為了達到上述性能要求，對軸承鋼的化學成分均勻性、非金屬夾雜物含量和類型、碳化物粒度和分布、脫碳等要求嚴格。軸承鋼總體上向高質量、高性能和多品種方向發展。軸承用鋼按特性及應用環境劃分為：高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高溫軸承鋼、不銹軸承鋼及專用的特種軸承材料。 ...

各國都研究和開發新型軸承鋼擴大應用和代替傳統軸承鋼快速滲碳軸承鋼通過改變化學成分來提高滲碳速度其碳含量由傳統0.08％～0.20％提高0.45％左右滲碳時間由7小時縮短30分鐘開發了高頻淬火軸承鋼用普通碳鋼或碳錳、鉻鋼通過高頻加熱淬火來代替普通軸承鋼既簡化了生...

軸承鋼錠一般要在1200～1250℃高溫下進行長時間擴散退火，以改善碳化物偏析。熱加工時要控制爐內氣氛，鋼坯加熱溫度不宜過高，保溫時間不宜過長，以免發生嚴重脫碳。終軋（鍛）溫度通常在800～900℃之間，過高易出現粗大網狀碳化物，過低易形成軋（鍛）裂紋。軋...

各國都研究和開發新型軸承鋼擴大應用和代替傳統軸承鋼快速滲碳軸承鋼通過改變化學成分來提高滲碳速度其碳含量由傳統0.08％～0.20％提高0.45％左右滲碳時間由7小時縮短30分鐘開發了高頻淬火軸承鋼用普通碳鋼或碳錳、鉻鋼通過高頻加熱淬火來代替普通軸承鋼既簡化了生...

通常，在150℃以上溫度工作的軸承稱為高溫軸承。普通鉻軸承鋼的使用溫度超過150℃時，硬度將急劇下降，尺寸不穩定，并導致軸承無法正常工作。對于工作溫度在150～250℃工作的軸承，若套圈和滾動體仍選用普通高碳鉻軸承鋼制造，則必須對鋼的回火溫度提出特殊的要求，一...

GCr15軸承鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用*****的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。 GCr15軸承鋼，含...

軸承鋼錠一般要在1200～1250℃高溫下進行長時間擴散退火，以改善碳化物偏析。熱加工時要控制爐內氣氛，鋼坯加熱溫度不宜過高，保溫時間不宜過長，以免發生嚴重脫碳。終軋（鍛）溫度通常在800～900℃之間，過高易出現粗大網狀碳化物，過低易形成軋（鍛）裂紋。軋（鍛...

不完全退火：加熱770~790℃，保溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187~229HBS，工藝特點Ac1=745℃，Accm=900℃，加熱溫度應在Ac1~Accm之間。等溫球化退火：加熱770~790℃，680~700℃等溫后隨爐冷卻至550℃以...

預先熱處理 ①正火：鉻軸承鋼正火工藝，工件透熱后保溫40~60min，冷卻需要較快，正火之后立即轉為球化退火。 ②球化退火：GCr15鉻軸承鋼常采用等溫球化退火工藝，790℃被認為是比較好的球化加熱溫度。退火前需加熱到900~920℃，保溫2/...

20Cr加工工藝該鋼淬火、低溫回火后具有良好的綜合力學性能，低溫沖擊韌性良好，回火脆性不明顯。滲碳時鋼的晶粒有長大趨勢，所以要求二次淬火，以提高心部韌性，不宜降溫淬火。當正火后硬度為170-217HB時，相對切屑加工性約為65%。為了提高模具型腔的耐磨性，模具...

鋼中夾雜物是影響工件使用壽命的關鍵因素， 應嚴格控制夾雜物的級別和形態。對于高質量的 20CrMnTiH齒輪鋼夾雜物的控制主要在兩個方面： 1)大顆粒氧化物夾雜的控制；2)含硫鋼A類夾雜物 的控制。非金屬夾雜物對鋼材疲勞性能的影響與其 尺寸、形狀有重要關系，為...

20CrMnTiH是我國車輛傳動零件如齒輪、齒圈和花鍵軸等的主要鋼種。目前,齒輪零件主要是采用傳統的金屬切削加工來制造,材料利用率低、能耗大和生產成本高,尤其是由于材料的金屬纖維被切斷,嚴重影響齒輪的使用強度和疲勞壽命。隨著精密鍛造技術的發展,齒輪精密成形技術...

20CrMnTi的特性該鋼屬于合金滲碳鋼、滲碳型塑料模具鋼。該鋼的滲碳與熱處理工藝性能良好，在≤960時為細晶粒組織，在常用的滲碳溫度下長期加熱，晶粒無長大傾向，淬火后的殘留奧氏體甚少，因此，該鋼具有較高的強度和耐磨性，可加工性良好，主要性能與20CrNi鋼相...

鋼種的不同，帶狀組織的級別的嚴重程度也不同，cr―mo、cr―ni―mo鋼帶狀組織較其他鋼種嚴重，由于帶狀組織不易消除，齒輪廠一般要求帶狀組織小于3級。模鑄材由于等軸晶區比連鑄材大，其成分的均勻性較連鑄材好，帶狀組織較輕，只要控制好澆注溫度及速度，大部分爐號能...

保證齒輪的加工精度(1）齒輪的熱處理變形波動幅度小：變形對鋼的成分波動和齒輪熱處理冷速的波動敏感度不高。(2）齒輪熱處理變形量小4．保證齒輪有良好的切削性能5．齒輪滲碳后，能采用直接淬火工藝6．保證齒輪鋼材具有價格競爭優勢二．國內外齒輪用鋼合金化體系及淬透能力...

東南亞各國的“鋼需”增長動能除了傳統的基礎設施建設之外，以汽車工業、造船等為**的制造業發展也為該地區的“鋼需”注入了新的活力。這部分市場所需鋼材就工藝水平而言，是屬于附加值較高的產品，在短期內，當地鋼企很難實現穩定供給，因此更多需要進口來保障當地制造企業的日...

為從德國引進的鋼號，相當于我國的20CrMn鋼，是滲碳鋼類，也可作調質鋼用。淬透性較好，熱處理變形小，低溫韌性好，切削加工性能良好，但焊接性較差。可作滲碳件和截面較大、負荷較高的調質件，如齒輪、軸類、蝸桿、套筒、摩擦輪等。①鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以...

20CrMnTiH是齒輪用鋼的主體鋼種，是機械制造業使用**廣、用量比較大的鋼種之一，主要用于承受高速、中等及以上載荷的重要零件，用于機械、汽車、摩托車等行業。該鋼種不但對鋼的化學成分要求嚴格，而且對鋼的內部組織、潔凈度和表面質量要求也高。因20CrMnTiH...

兼并重組是提高產業集中度***手段在國家已經明確不能再新增產能的情況下，行業已到了必須用兼并重組的手段來推動產業布局結構調整，進而推動企業環保治理、產品結構、工藝技術裝備綜合配套結構和產業布局調整的新階段。在行業，一般規模越大越容易帶來規模效應，可以降低原材料...