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勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響制品產量，質量和增加機頭阻力。⑺當擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機筒、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于**木箱內，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。⑻定期校正溫度控制儀表，檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。⑼擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書指定的潤滑油，并按規定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不足，降低零件使用壽命；油液過多，發熱大，耗能多，油易變質，同樣使潤滑失效，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊，以確保潤滑油量。⑽擠出機附屬的冷卻...

為了便于推動推板22，以及便于對進料通道16的底部敲擊，使進料通道16產生震動，便于提高物料的下落速率，本實施例中，推薦的，第二電動伸縮桿13的坡度與進料通道16的坡度相同，連接板5上表面的坡度與進料通道16的坡度相同，若干個半鋼球6的切點組成的平面的坡度與進料通道16的坡度相同。為了***電動伸縮桿2、氣缸4、第二電動伸縮桿13和第三電動伸縮桿20可以穩固，以便穩定工作，本實施例中，推薦的，***電動伸縮桿2和第三電動伸縮桿20的下方均設置有支撐板，***電動伸縮桿2、氣缸4、第二電動伸縮桿13和第三電動伸縮桿20均通過固定座固定在相應位置處。為了保持整個裝置的穩定性，本實施例中，推薦...

圖2為本實用新型的后視的結構示意圖。圖3為本實用新型的俯視的結構示意圖。圖4為本實用新型的圖3a處剖面的結構示意圖。圖中：1、支架；2、***電動伸縮桿；3、放置架；4、氣缸；5、連接板；6、半鋼球；7、***l形連接桿；8、***固定塊；9、前板；10、連接塊；11、定量配料箱；12、刻度；13、第二電動伸縮桿；14、支撐斜板；15、連接桿；16、進料通道；17、***滑槽；18、第二l形連接桿；19、底板；20、第三電動伸縮桿；21、第二固定塊；22、推板；23、第二滑槽；24、限位塊；25、限位滑槽。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行...

配以相應的成型機頭模具和輔機，可將各種熱塑性塑料特別是硬聚氯乙烯粉料，直接擠出成管、板、片、棒、膜及異型材等塑料制品，也可完成對各種塑料的改性及粉料造粒過程[1]。錐形雙螺桿擠出機性能穩定，能使熔體在較低的溫度下良好塑化擠出，機筒上裝有鑄鋁加熱器，熱效率高、升溫快而均勻，并配置冷卻風機。專門設計的傳動部分，采用新型變頻電機驅動或直驅動流電機，運轉平穩、傳輸力矩大、效率高。通過進口變頻器或直流調速器能達到無級平穩調速，精度高、節能。采用智能化雙顯數字溫控儀，控制精度高、溫度波動小。設有過載保護和故障報警、螺桿芯部油循環恒溫、機筒油冷卻等功能，并裝有真空排氣管裝置和定量喂料裝置詞條圖冊更多...

盡管單螺桿擠出機已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發展，還會涌現出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。從總體而言，單螺桿擠出機向著高速、高效、**化方向發展。雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，特點是加工熱穩定性差的塑料和共混料時更顯示出其優越性。近些年來國外雙螺桿擠出機已經有很大的發展，各種形式的雙螺桿擠出機已系列化和商品化，生產的廠商也較多，大致分類如下：⑴按兩根軸線相對位置，有平行和錐形之分；⑵按兩根螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分；⑶按兩根螺桿的旋轉方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內、向外之分；□⑷按螺...

雙螺桿擠出機功能強大，適用范圍廣，所以可以制作的產品各種各樣。針對各種物料的特性和產品要求，我們就要選擇配套不同的輔機，順應或者改善物料特性，做出完美的產品。可以做出的產品大致分為塑料原料、片板材、管材、流延膜等等塑料制品。我們就以造粒為例，簡單介紹一下利用雙螺桿擠出機造粒時所需的輔機!1、水冷拉條造粒切粒外觀：粒料為圓柱形，端面整齊，生產中粒徑，長度可調。應用范圍：適應于大部分的塑料造粒，主要用于塑料填充改性、增強塑料、色母料、工程塑料合金、母料等塑料切粒工序，是一種應用的工藝，具有操作方便，容易維護等優點，也是經濟實惠的選擇。輔機主要包含：不銹鋼水槽，風刀(干燥用)，切粒機，震動篩...

整整80年前，塑界發生了一件大事――真正能夠制造出聚合物加工用的雙螺桿擠出機，誕生了!80年過去了，雙螺桿擠出機已經得到了廣泛應用，許多行業都能看見它的身影。例如：高分子合金共混、PVC管材、食品行業、制藥行業等。接下來，我們談談雙螺桿擠出機的發展歷程。從單到雙，應用范圍提升早在19世紀中葉，擠出機就已經在工業生產中普遍應用了。但那時候的擠出機都屬于單螺桿擠出機，主要應用在瓷器黏土、橡膠、食品工業三大領域。人們發現，單螺桿擠出機輸送物料的效率受介質本身的流變性能影響很大，并且，螺槽根部的物料滯留嚴重，所以發明家們一直在尋找可以解決上述問題的方案。土爆了對不對?然而，他就是世界上一個提出真...

這樣才能保持所得制品的質量均勻一致。但是在不同的場合下又要要求螺桿可以變速，以達到一臺設備可以擠出不同塑料或不同制品的要求。因此，本部分一般采用交流整流子電動機、直流電動機等裝置，以達到無級變速，一般螺桿轉速為10~100轉/分。傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。而在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。同樣螺桿直徑的擠出機，高速高效的擠出機比常規的擠出機所消耗的能量多，電機功率加大一倍，減速機的機座號...

對高分子材料擠出加工中的流場以及共混物和納米復合材料的形態演變進行了建模、仿真和分析，尤其是對擠出機內熔融、混煉和熔體流動等的理論研究揭示了如何提高熔融和混煉性能以及降低能耗的機理。⑵基于上述理論研究，研制的混沌混煉型低能耗擠出機在原理上與國內外普遍采用的擠出機明顯不同：后者發生的是經典的Maddock熔融過程和剪切混煉，其熔融和混煉效果較差；前者產生了分散熔融和混沌混煉，物料所產生的剪切熱小于其熔融所需的熱能，可防止材料在熔融和混煉過程中產生過熱而浪費能量，節能效果明顯。經廣東省技術監督機械產品質量監督檢驗站現場檢驗表明，該擠出機的名義比功率（即單耗）為kW/(kg/h），比國家機械行...

外置軸承結構的雙螺桿泵工作腔同軸承是分開的。由于這種泵的結構和螺桿間存在的側間隙，它可以輸送非潤滑性介質。此外，調整同步齒輪使得螺桿不接觸，同時將輸出扭矩的一半傳給從動螺桿。正如所有螺桿泵一樣，外置軸承式雙螺桿泵也有自吸能力，而且多數泵輸送元件本身都是雙吸對稱布置，可消除軸向力，也有很大的吸高。雙螺桿泵系列產品分為單吸雙螺桿泵和雙吸雙螺桿泵兩大類。該系列產品具有特殊的螺桿型線和與之配套的特殊結構，適用于石油、化工、冶金、鋼鐵、電力、船舶、制藥、食品、建材等各種行業，其適用介質之多、輸送范圍之廣、應用工況之復雜是其它泵類產品無法比擬的。這些特點也使得該系列泵具有潛在的使用發展前景。雙螺桿...

跟前兩種造粒方式比較，因為可以在模面直接切粒，省去了在水槽和輸送帶上冷卻的時間，這套造粒方式產量更高一些。輔機主要包括：水環熱切機頭，水環罩，切粒車，離心脫水機，離心水泵，振動篩，成品料倉等。4、風冷模面熱切造粒輔機切粒外觀：顆粒剛切下時為圓形片狀，因旋風分離器的離心力，顆粒多呈腰果形狀，顆粒直徑、厚度可根據客戶要求調整。應用范圍：對于不易拉條成型和不容易干燥的物料，可以選擇風冷模面熱切造粒輔機。跟前兩種造粒方式比較，因為可以在模面直接切粒，省去了在水槽或者輸送帶上冷卻的時間，這套造粒方式產量更高一些。輔機主要包括：風冷熱切機頭，風環罩，切粒車，高壓風機，三級旋風，風送管道，振動篩，成...

擠出機喂料段側蓋螺紋損壞（滑絲）在擠出機預緊螺栓的過程中，螺栓因受到拉伸應力而產生了變形，它的恢復應力使其與它所連接的密封部位緊緊地連在一起，隨時間加長，部分拉伸變形成為長久變形，恢復應力下降，導致其發生了應力松弛，扭矩降落，從而出現了螺栓松動現象，造成螺紋的滑絲磨損，嚴重時甚至會造成被緊固部件內螺紋的損壞。采用美嘉華高分子材料進行修復，其具有金屬不具備的退讓性，保證了修復后的恢復應力，確保部件的使用效果。同時材料自身的非金屬性質，使其澀性遠遠大于金屬，杜絕了因松動而造成的再次損壞，確保了企業的安全連續生產。高分子材料治理擠出機螺紋損壞擠出機注意事項編輯為了保護雙螺桿擠出機傳動箱的箱體必...

一、粉末機械主電機不能啟動產生原因：開車程序有錯。主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環。處理方法：檢查程序，按正確開車順序重新開車。檢查主電機電路。檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。檢查緊急按鈕是否復位。二、主電機發出異常聲音產生原因：粉末機械主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。處理方法：更換主電機軸承。檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。三、主機電流不穩產生原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良、某段加熱器失靈，不加熱、螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。處理方法：檢查喂料機，排除故...

但是這對于混合質量、脫揮效率等也帶來了不利因素。因此，如何平衡這些參數是使用者必須考慮的。從1960年代起，在聚合物加工領域逐漸普及后，伴隨著市場需求，擠出機的各項參數指標也在不斷進步。人們意識到，想要做出更好的產品，需要在一定的混合質量的要求下，盡量縮短停留時間，降低熔體溫度，提高產量。65mm機型產量的更新由圖可以看到，以65mm機型為例，從1980s到2000s，將近20年時間里產量提升了近10倍。比扭矩從ZSK代的4Nm/d3已發展到18+Nm/d3，大小徑比從，物料的平均停留時間也由數十分鐘降低到了數十秒。從1938年加工PVC，至今已過了80年，目前，在高分子共混改性行業，雙...

6、其他可選輔助設備1.預混階段大多物料喂進雙螺桿擠出機之前必須要做的事情是物料的預混，這個混合是否均勻也決定了物料的品質。預混的裝備有高混機，高低混機組，拌色機，還有負壓無塵預混上料機組，很好地解決了車間粉塵大，污染大，達不到環保標準的各種缺陷。2.上料階段物料混合好之后，可以選擇真空上料機，螺旋上料機將物料送進雙螺桿擠出機喂料料斗，省卻人力強度勞動。3.側喂料機針對某些物料，比如短玻纖，添加劑等可以選擇側向喂料機。4.干燥階段對于干燥要求較高的物料，可以選擇烘干機，沸騰床等輔機。5.包裝階段自動，半自動稱重封包系統，多種規格可選，25kg/袋，50kg/袋或者其他規格可設定。6.碼垛...

6、其他可選輔助設備1.預混階段大多物料喂進雙螺桿擠出機之前必須要做的事情是物料的預混，這個混合是否均勻也決定了物料的品質。預混的裝備有高混機，高低混機組，拌色機，還有負壓無塵預混上料機組，很好地解決了車間粉塵大，污染大，達不到環保標準的各種缺陷。2.上料階段物料混合好之后，可以選擇真空上料機，螺旋上料機將物料送進雙螺桿擠出機喂料料斗，省卻人力度勞動。3.側喂料機針對某些物料，比如短玻纖，添加劑等可以選擇側向喂料機。4.干燥階段對于干燥要求較高的物料，可以選擇烘干機，沸騰床等輔機。5.包裝階段自動，半自動稱重封包系統，多種規格可選，25kg/袋，50kg/袋或者其他規格可設定。6.碼垛...

尤其是黏度比遠大于1）和納米復合材料（尤其是以聚烯烴這類非極性材料為基體）的形態演變、分散狀態和宏觀性能進行了系統研究，證實混沌混煉型擠出機可改善加工性能、降低加工能耗，尤其是其提供的拉伸和折疊效應有利于高度分散、薄片狀、插層或剝離等形態的形成，在一定程度上解決了納米粒子在高分子材料加工中易團聚的難題，大幅度提高了包裝制品的阻隔性能和力學性能。⑷采用混沌混煉型低能耗擠出機以擠出的方法生產EVA預涂膜，與常規的采用有毒溶劑溶解EVA涂覆在基材上的方法相比，消除了有毒的有機溶劑的排放及其對環境的污染和人體的損害；此外，大幅度提高了擠出膜與復合基材的粘合性能，實現了"無膠粘促進劑的綠色復合工藝...

擠出機屬于塑料機械的種類之一，起源于18世紀。擠出機依據機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機。中文名螺桿擠出機外文名extruder屬于塑料機械起源時間18世紀分類雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機等起源地區英格蘭目錄1發展歷史2機械原理3擠出機節能4構成?傳動部分?加料裝置?料筒?螺桿?機頭和口模5輔助設備?校直裝置?預熱裝置?冷卻裝置6分類7操作要點8維護保養9技術創...

：雙螺桿擠出機功能強大，適用范圍廣，所以可以制作的產品各種各樣。針對各種物料的特性和產品要求，我們就要選擇配套不同的輔機，順應或者改善物料特性，做出完美的產品。可以做出的產品大致分為塑料原料、片板材、管材、流延膜等等塑料制品。我們就以造粒為例，簡單介紹一下利用雙螺桿擠出機造粒時所需的輔機!1、水冷拉條造粒切粒外觀：粒料為圓柱形，端面整齊，生產中粒徑，長度可調。應用范圍：適應于大部分的塑料造粒，主要用于塑料填充改性、增強塑料、色母料、工程塑料合金、母料等塑料切粒工序，是一種應用廣的工藝，具有操作方便，容易維護等優點，也是經濟實惠的選擇。輔機主要包含：不銹鋼水槽，風刀(干燥用)，切粒機，震動...

雙螺桿擠出機功能強大，適用范圍廣，所以可以制作的產品各種各樣。針對各種物料的特性和產品要求，我們就要選擇配套不同的輔機，順應或者改善物料特性，做出完美的產品。可以做出的產品大致分為塑料原料、片板材、管材、流延膜等等塑料制品。我們就以造粒為例，簡單介紹一下利用雙螺桿擠出機造粒時所需的輔機!1、水冷拉條造粒切粒外觀：粒料為圓柱形，端面整齊，生產中粒徑，長度可調。應用范圍：適應于大部分的塑料造粒，主要用于塑料填充改性、增強塑料、色母料、工程塑料合金、母料等塑料切粒工序，是一種應用的工藝，具有操作方便，容易維護等優點，也是經濟實惠的選擇。輔機主要包含：不銹鋼水槽，風刀(干燥用)，切粒機，震動篩...

這樣才能保持所得制品的質量均勻一致。但是在不同的場合下又要要求螺桿可以變速，以達到一臺設備可以擠出不同塑料或不同制品的要求。因此，本部分一般采用交流整流子電動機、直流電動機等裝置，以達到無級變速，一般螺桿轉速為10~100轉/分。傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。而在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。同樣螺桿直徑的擠出機，高速高效的擠出機比常規的擠出機所消耗的能量多，電機功率加大一倍，減速機的機座號...

擠出機技術創新編輯中國常規擠出機及生產線，以優異的性價比逐漸走俏國際巿場。同時，中國在先進擠出技術領域不斷創新，開拓出了多種新型擠出產品。精密擠出技術適應高精加工需要熔體齒輪泵精密擠出成型可以免去后續加工手段，更好地滿足制品應用的需求，同時達到降低材料成本、提高制品質量的目的。如今，滿足塑料制品精密直接擠出的需要，多種成熟的技術已經推向巿場，聚合物熔體齒輪泵就是其中一種重要手段。這一技術已經***應用于化纖、薄膜、型材、管材、板材、線纜、復合擠出、造粒等生產線。北京化工大學橡塑機械研究所經過多年對熔體齒輪泵的系統研究，已成功完成塑料熔體齒輪泵的系列開發和研制，現已能夠設計制造塑料熔體齒輪...

跟前兩種造粒方式比較，因為可以在模面直接切粒，省去了在水槽和輸送帶上冷卻的時間，這套造粒方式產量更高一些。輔機主要包括：水環熱切機頭，水環罩，切粒車，離心脫水機，離心水泵，振動篩，成品料倉等。4、風冷模面熱切造粒輔機切粒外觀：顆粒剛切下時為圓形片狀，因旋風分離器的離心力，顆粒多呈腰果形狀，顆粒直徑、厚度可根據客戶要求調整。應用范圍：對于不易拉條成型和不容易干燥的物料，可以選擇風冷模面熱切造粒輔機。跟前兩種造粒方式比較，因為可以在模面直接切粒，省去了在水槽或者輸送帶上冷卻的時間，這套造粒方式產量更高一些。輔機主要包括：風冷熱切機頭，風環罩，切粒車，高壓風機，三級旋風，風送管道，振動篩，成...

有足夠長的保溫帶。5.磚面燒焦起泡原因是焙燒帶升溫太快，表層迅速熔融燒結，堵住了孔隙，內部還在進行的理化反應所產生的氣體無路可走，在磚面鼓成氣泡。因此焙燒帶的升溫速度應低于40-70℃/h，尤其在坯體已達到900℃以上溫度時，繼續升溫的速度更低于20℃-30℃/h，以防磚面燒焦起泡。擠出機標牌上的型號標注說明什么內容?在橡膠擠出機標準GB/T12783-91中規定，標牌上的型號標注說明如下:從左向右順序:***格塑料機械代號為S;第二格擠出機代號為J;第三格是指擠出機不同的結構形式代號。三個格組合在一起就是:塑料擠出機為SJ;塑料排氣式擠出機為SJP;塑料發泡擠出機為SJF;塑料喂料擠出...

為了提高壓出機的工作進度與速率，常常會在進料前使用到比例配料裝置對配料提前按照比例搭配好，再統一送入壓出機的內部，進行后續的工作，但是，現有的用于壓出機的比例配料裝置存在一些缺陷。現有技術的用于壓出機的比例配料裝置存在以下問題：1、現有的用于壓出機的比例配料裝置前板、底板以及推板的移動均需手動操作，耗時耗力，較為麻煩；2、現有的用于壓出機的比例配料裝置沒有震動裝置，會出現下料較慢的情況，耽誤整個工作的進度。技術實現要素：為解決上述背景技術中提出的問題。本實用新型提供了一種用于壓出機的比例配料裝置，具有整個裝置的自動化程度高、可**節省人力時間，以及具有震動裝置，可以**縮短下料時間增加工...

主要生產設備包括同向平行雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機、高、低速捏和機、往復式單螺桿混煉機等等。對環境產生的影響程度取決于推行清潔生產，采用先進生產工藝技術和更換環保的原料，創造條件實行污染物集中治理，實現排放的廢物資源化，無害化減少對環境影響程度。色母粒生產工藝流程1、產品的學名，俗語名及流程工藝產品學名按材料分為各色著色母粒：聚乙烯、聚丙烯、ABS、HIPS/PS、尼龍、聚酯、丙綸紡絲、珠光、PE電纜護套、通訊電纜、PE發泡，PS發泡色母粒。按功能分為抗靜電、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。按顏色分為黑、白、黃、綠、紅、橙、棕、藍、銀、金、紫、灰、粉紅、珠光、仿大理石紋（流紋）、木紋...

研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。其流程如下：（1）配料攪拌粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒(2）沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。其流程如下圖：細色漿沖洗蒸發濃縮料干燥加入載體擠出造粒（3）捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚。（4）金屬皂法：是顏料經過研磨后粒度達到1μm...

擠出機屬于塑料機械的種類之一，起源于18世紀。擠出機依據機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機。中文名螺桿擠出機外文名extruder屬于塑料機械起源時間18世紀分類雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機等起源地區英格蘭目錄1發展歷史2機械原理3擠出機節能4構成?傳動部分?加料裝置?料筒?螺桿?機頭和口模5輔助設備?校直裝置?預熱裝置?冷卻裝置6分類7操作要點8維護保養9技術創...

可以選擇水環模面熱切造粒輔機，跟前兩種造粒方式比較，因為可以在模面直接切粒，省去了在水槽和輸送帶上冷卻的時間，這套造粒方式產量更高一些。輔機主要包括：水環熱切機頭，水環罩，切粒車，離心脫水機，離心水泵，振動篩，成品料倉等。4、風冷模面熱切造粒輔機切粒外觀：顆粒剛切下時為圓形片狀，因旋風分離器的離心力，顆粒多呈腰果形狀，顆粒直徑、厚度可根據客戶要求調整。應用范圍：對于不易拉條成型和不容易干燥的物料，可以選擇風冷模面熱切造粒輔機。跟前兩種造粒方式比較，因為可以在模面直接切粒，省去了在水槽或者輸送帶上冷卻的時間，這套造粒方式產量更高一些。輔機主要包括：風冷熱切機頭，風環罩，切粒車，高壓風機，三...

介質的粘度也是一個非常重要的參考數據。尤其在輸送高粘度介質時，需要作比較精確的計算。在計算功率后，選擇配套電機時應遵照樣本表格中所規定的有關規定。4.吸上性能的計算及選擇：泵(高溫雙螺桿泵,大流量雙螺桿泵)工作分為以下幾個階段：吸入，此時液體連續不斷地沿吸入管道移動；旋轉的螺桿把能量傳給工作液體；壓出，此時液體帶有克服壓出管道系統所有阻力所必需的壓力從泵中排出。在以上三個階段中，為重要的階段是必須保證泵的吸上條件，泵才能正常工作，這是泵工作的重要條件，否則就會發生氣蝕，即引起振動，噪音等問題。5.汽蝕余量的計算：泵的汽蝕余量NPSHr與泵的轉速n，導程h以及泵所輸送介質的粘度v等因素都...