彩色電泳設備涂裝與上世紀六七十年代起源于美國,因彩色電泳設備涂裝具有優異的防腐、防銹功用,在軍作業業敏捷打開。到21世紀,彩色電泳設備涂裝技術才在日用五金外表處理得到普遍應用。彩色電泳涂裝比照傳統油漆噴涂環保、光滑平坦,正逐漸代替傳統的油漆技術,其打開遠景超卓...
在很多的五金產品涂裝中,彩色電泳漆的應用都是必不可少的一個方面。因為不銹鋼成型工件是在前道工序完成后,再在表面經過拉絲或化學拋光后,進行彩色電泳漆涂裝。這樣才可以保證產品不會被腐蝕。彩色電泳漆在不銹鋼中的應用。脫脂:除去前道工序產生的表面油脂。化學拋光:主要針...
在很多的五金產品涂裝中,彩色電泳漆的應用都是必不可少的一個方面。因為不銹鋼成型工件是在前道工序完成后,再在表面經過拉絲或化學拋光后,進行彩色電泳漆涂裝。這樣才可以保證產品不會被腐蝕。彩色電泳漆在不銹鋼中的應用。脫脂:除去前道工序產生的表面油脂。化學拋光:主要針...
彩色電泳涂料的PH值:彩色電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩定性。PH值過高,新沉積的涂膜會再溶解,漆膜變薄,彩色電泳后沖洗會脫膜。PH值過低,工件表面光澤不一致,漆液的穩定性不好,已溶解的樹脂會析出,漆膜表面粗糙,附著能力會降低。一般要求施工過程中,PH值控制...
彩色電泳加工的優點詳說:流平性好,漆膜感強,漆膜滑感好。高透明度及飽滿度,具有光澤及透明性,涂裝后具有高立體成效,底材顏色表露無遺。耐變色及防腐性能佳,當烘烤溫度達到180℃-190℃工件也不變色,產品色澤艷麗,耐腐成效佳。彩色電泳加工均一性好,漆膜均勻平坦,...
在陽極氧化進行之前,要先對鋁型材進行預處理,機械拋光是為了磨平鋁型材表面的毛刺等缺陷;除油是為了去除鋁型材表面的油污與雜質;再經過酸洗水洗和堿洗水洗然后再中和,需要注意的是正確的順序是要先進行酸洗,以去除附著的重金屬離子和無機鹽,再進行堿洗,以消除有機物和微生...
彩色電泳涂料的固體分和顏基比。市售的彩色電泳涂料的固體分一般為50%左右,施工時,需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%~15%。固體含量太低,漆膜的遮蓋力不好,顏料易沉淀,涂料的穩定性差。固體分過高,粘度提高,會造成漆膜粗糙疏松,附著力差。一般顏基比為1比2左右...
彩色電泳設備對于物件的表面處理做的還是非常到位的,我們知道用彩色電泳設備處理有它的好處和特點,具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優點,而且它的附著力也是非常好,彩色電泳設備處理的特點有:采用水溶性涂料,以水為溶解介質,節省了大量有機溶劑,降低了大氣污染和環境危害...
彩色電泳涂料裝是一種新穎表面處理新工藝。它是采用電化學方法將有機樹脂的膠體粒子沉積在件上,形成透明或顏色的有機涂覆層。根據彩色電泳漆中的樹脂粒子電離后帶電狀況的不同,可分為彩色電泳(樹脂粒子電離后成負離子)及陰彩色電泳(樹脂粒子電離后成正離子)。陰彩色電泳是7...
汽車件電泳涂料裝是一種新穎表面處理新工藝。它是采用電化學方法將有機樹脂的膠體粒子沉積在零件上,形成透明或各種顏色的有機涂覆層。根據汽車件電泳漆中的樹脂粒子電離后帶電狀況的不同,可分為陽極汽車件電泳(樹脂粒子電離后成負離子)及陰極汽車件電泳(樹脂粒子電離后成正離...
硬質陽極氧化和普通陽極氧化的區別:硬質氧化的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部,50%附著在鋁合金表面,因此硬質氧化后產品外部尺寸變大,內孔變小。一、操作條件方面的差異:1、溫度不同:普通氧化18-22℃左右,有添加劑的可以到30℃,溫度過高易出現粉末或裂紋;硬質...
汽車件電泳設備對于機械設備的涂層做的還是非常的漂亮,因為它的加工和人工相比效果會更好而且會更加的均勻。汽車件電泳設備工作中常見的特點有:汽車件電泳時間:漆膜厚度隨著汽車件電泳設備時間的延長而增加,但當漆膜達到一定厚度時,繼續延長時間,也不能增加厚度,反而會加劇...
混合酸常溫硬質陽極氧化是指以硫酸為主,加入少量草酸等二元酸,以獲得較厚的膜,同時擴大使用溫度的上限,可允許將陽極氧化溫度提高到10-20℃之間,所獲得硬質氧化膜的特征與硫酸氧化膜相似。在10-20℃下電解,能獲得耐磨性好的氧化膜和高著色率;實行高電流密度的混合...
采用汽車件電泳工藝對不銹鋼進行著色處理.通過正交試驗優化了不銹鋼除油,化學拋光以及電泳著色的工藝條件.實驗得出,不銹鋼除油的較優條件為80g/L氫氧化鈉,35g/L碳酸鈉,10g/L硅酸鈉,θ為70℃;化學拋光的較優條件為25%硫酸,5%硝酸,7%磷酸,0.5...
硬質陽極氧化合金成分影響膜均勻完整,如何處理?鋁銅、鋁硅、鋁錳合金,硬質陽極氧化困難較大;當合金中銅含量超過5%或硅含量超過7.5%時,不適合用直流電硬質陽極化。處理方法:當采用交直流疊加方法時,含量范圍可以放寬。硬質陽極氧化電流密度不當怎樣影響膜硬度?如何處...
硬質陽極氧化過程的機理與前述的普通陽極氧化成膜機理一樣,都是膜的電化學生成與化學溶解兩個過程相互轉變的結果。但是,為了得到硬度高、膜層厚的氧化膜,在陽極氧化過程中,必須降低槽液溫度,以便降低氧化膜的溶解速度。由于硬質氧化膜厚、致密,具有較高的電阻,影響陽極氧化...
零件硬質陽極氧化表面出現白色斑點說明區域存在明顯的腐蝕形貌,不僅有龜裂紋。而且有典型的腐蝕坑。結果表明:被破壞的膜層成分中,含有異常的氯元素,其質量分數高達5.49%。三、宏觀檢驗。使用放大鏡和體視顯微鏡對該連接座的宏觀形貌進行觀察。連接座表面呈現一片白色斑點...
為了得到質量較好的硬質陽極氧化膜,并能確保零件所需求標準,必須按下列要求來進行加工:被加工零件不允許有銳角、毛刺以及其它各種尖銳的有棱角的當地由于硬質氧化,一般陽極氧化時間均是很長的,并且氧化進程(A1+O2→A12O3+Q)本身就是一個放熱反應。又由于一般零...
硬質陽極氧化生產操作順序如下:(1)開啟降溫設備,將槽液降低到所需的溫度。(2)把裝掛好的待處理工件放置在陽極導電桿上并卡緊,陰極上掛鉛板,工件之間、工件與陰極之間一定要保持較大的距離,不能接觸。(3)打開壓縮空氣閥,均勻攪拌槽液。(4)通上直流電源。開始時的...
零件硬質陽極氧化表面出現白斑的原因:一、腐蝕產物形貌與成分分析。對螺紋深孔底端的內表面進一步觀察分析,深孔內部鉻酸硬質氧化膜層出現明顯的腐蝕現象,主要的腐蝕模式為點蝕,腐蝕坑洞直徑多在10um以內。點蝕坑內部及其周圍發現大量的腐蝕產物:同時,在螺紋深孔底端的內...
常溫鋁硬質陽極氧化又叫普通氧化,膜厚一般在5-15微米,硬度200-400HV。低溫氧化一般用于硬質氧化,硬質氧化的特點。1:色澤膜層呈灰.褐.墨綠至黑色,與材料成分和工藝有關,而且溫度愈低,膜層愈厚色澤愈深。2:硬度氧化膜硬度極高,在純鋁上HV=1200-1...
鋁合金硬質氧化處理方式體現:現在的硬質氧化有著不同使用工藝方法,比如硬質氧化,工藝和技術有化學、物理、電學,同時還有材料學。鋁有不同的排號,它的組織結構性質也有差異,要根據每個鋁的排號來確定硬質氧化,根據實踐經驗都能做到客戶基本要求的標準。硬質陽極氧化是-種厚...
鋁合金硬質氧化處理方式體現:現在的硬質氧化有著不同使用工藝方法,比如硬質氧化,工藝和技術有化學、物理、電學,同時還有材料學。鋁有不同的排號,它的組織結構性質也有差異,要根據每個鋁的排號來確定硬質氧化,根據實踐經驗都能做到客戶基本要求的標準。硬質陽極氧化是-種厚...
硬質陽極氧化又稱厚層陽極氧化。它是50年代發展起來的新技術,氧化膜的厚度可達250um,在純鋁上獲得的氧化膜的顯微硬度可達1500HV,在鋁合金上可達300~500HV。由于硬質陽極氧化有許多獨特的物理化學性能,因此得到了普遍的應用。硬質陽極氧化膜,既有很高的...
硬質氧化全稱是硬質陽極氧化處理。硬質陽極氧化膜一般要求厚度為25-150um,大部分硬質陽極氧化膜的厚度為50-80um,膜厚小于25um的硬質陽極氧化膜,用于齒鍵和螺線等使用場合的零部件,耐磨或絕緣用的陽極氧化膜厚度約為50um,在某些特殊工藝條件下,要求生...
硬質氧化處理的注意事項:1.制品上所有棱角應倒成直徑不小于0.5mm的圓弧,不允許有銳角及毛刺以避免電流集中造成局部過熱、變脆、斷裂。2.制品經硬質氧化后,尺寸增加約為膜厚的一半(單邊)所以對尺寸要求嚴格的制品,應根據膜厚確定其陽極氧化前的尺寸余量。3.氧化膜...
硬質氧化的氧化處理的溫度:溫度是影響氧化膜質量的重要因素之一。嚴格控制溫度,其氧化膜增厚,硬度提高且光滑、致密。電流密度:電流也是影響氧化膜質量的重要因素之一,它與氧化膜的生成速度、氧化膜的組織有較大關系.電流密度過低時,氧化膜的生成速度緩慢,處理時間增加;反...
硬質陽極氧化膜應怎樣檢驗?①合格的氧化膜層呈均勻的深黑色、藍黑色或褐色。②氧化膜厚度約50μm。③氧化膜硬度HV≥300。④若氧化膜是均勻的灰黑色,只要厚度和硬度符合設計要求,仍為合格。⑤氧化膜雖然是均勻的深黑色、藍黑色或褐色,厚度和硬度也符合設計要求,但有許...
硫酸硬質陽極氧化所用硫酸電解液在-10~10℃的低溫下進行。由于硬質氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻,會直接影響到電流強度和氧化作用的進行。為了獲得較厚的氧化膜層,必須提高外加電壓,以消除氧化膜層電阻大的影響,使電流密度保持恒定,保證工件表面繼續進一步氧化。...
在找硬質氧化工廠合作前,建議都進行一個前期打樣過程,這個過程非常重要,因為在打樣的產品時就可以看出一個硬質氧化廠的加工水平與配合度。在打樣的進行中可以看出一個企業技術人員與工程人員的專業度與服務水平。為后期的批量做貨提供必要的參考,打樣的產品也是產品批量驗收的...