不銹鋼板的清洗與保養:不銹鋼板在實際進行使用的時候,若是發現有焊屑、水泥、油污、白灰、膩子、沙灰等附于產品表面應該及時清理,否則一定時間之后會引起生銹或者是發霉;且因為各地區水質的不同,或者從鍍鋅管排出的含鐵元素的水質如果長時間留于不銹鋼產品表面存在水漬,不及...
不銹鋼板的水鍍工藝,就此主要表現為黑色、注意304不銹鋼板水鍍顏色不穩定,稍微帶藍色,鏡面不銹鋼板尤其明顯,處理方法為做高溫無指紋,但不銹鋼板表面會帶棕色。不銹鋼板的噴砂工藝,噴砂之后能鍍顏色、但鍍色與普通鍍色存在色差、主要原因是噴砂顆粒為金剛砂。彩色無錫不銹...
不銹鋼板室溫下鐵素體型不銹鋼的縱向彈性模量為200kN/mm2,奧氏體型不銹鋼的縱向彈性模量為193 kN/mm2,略低于碳素結構鋼。隨著溫度的升高縱向彈性模量減小,泊松比增加,橫向彈性模量(剛性)則明顯下降。縱向彈性模量將對加工硬化和組織產生影響。不銹鋼板的...
在機械工程中的作用:經過冷拉、滾壓和噴丸(見表面強化)等工藝,能明顯提高金屬材料、零件和構件的表面強度;零件受力后,某些部位局部應力常超過材料的屈服極限,引起塑性變形,由于加工硬化限制了塑性變形的繼續發展,可提高零件和構件的安全度;金屬零件或構件在沖壓時,其塑...
金沖壓模具設計沖裁模的設計要:沖裁即是分離工序,工件受力時必然從彈、塑性變形開始,以斷裂告終。當凸模下降接觸板料,板料即受到凸、凹模壓力而產生彈性變形,隨著凸模下壓,模具刃口壓入材料,內應力狀態滿足塑性變形條件時,產生塑性變形,沖件塑性變形從刃口開始,隨著切刃...
硬度:硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。1.布氏硬度(HB)以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面,保...
五金沖壓件應用領域:1)汽車行業的沖壓。以拉深為主。在我國這部份主要集中在汽車廠、拖拉機廠、飛機制造廠等大廠,自立的大型沖壓拉深廠還未幾見。(2)汽車等行業零部件類沖壓。主要是沖剪成形。這部門的企業有很多都歸在尺度件廠,也有一些自立的沖壓廠,目前一些汽車廠或拖...
不銹鋼板的終酸工藝中的硝酸-氫氟酸的混酸酸洗工藝,就其本身存在著較為嚴重的NOx及亞硝酸鹽污染,增大了不銹鋼生產企業的環境壓力和社會壓力,就這一方面也必然從側面說明熱軋不銹鋼板的環保型酸洗工藝會具有廣闊的發展前景。不銹鋼板在進行清潔時候的注意事項:若無錫不銹鋼...
不銹鋼板的終酸工藝中環境問題解決:要想解決無錫不銹鋼板的終酸工藝的硝酸所帶來的環境污染問題,有兩種思路:首先來講,也就要注意必須要加入氧化劑,之后也會把NO、NO2再次氧化為硝酸,不只是減輕了污染,而且可實現硝酸的循環利用;之后,說到無錫不銹鋼板的終酸工藝,會...
機械性能:金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機械零件在加工制造過程中,金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現出來的性能。金屬材料工藝性能的好壞,決定了它在制造過程中加工成形的適應能力。由于加工條件不同,要求的工藝性能也就不同,如鑄造性...
五金沖壓工藝之沖裁:1、剪切斷面分成四個特征區,即圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛邊。2、塑性好的材料其光亮帶大,塑性差的材料斷裂帶大。3、間隙對沖裁件質量的影響:1>.沖裁件質量是指切斷面質量、尺寸精度及形狀誤差。2>.間隙過小時,產生二次剪切,兩頭為光亮帶,在端...
金屬材料一般是指工業應用中的純金屬或合金。自然界中大約有70多種純金屬,其中常見的有鐵、銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉛、鋅等等。而合金常指兩種或兩種以上的金屬或金屬與非金屬結合而成,且具有金屬特性的材料。種類金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。①黑色...
不銹鋼板的清洗與保養:不銹鋼板在實際進行使用的時候,若是發現有焊屑、水泥、油污、白灰、膩子、沙灰等附于產品表面應該及時清理,否則一定時間之后會引起生銹或者是發霉;且因為各地區水質的不同,或者從鍍鋅管排出的含鐵元素的水質如果長時間留于不銹鋼產品表面存在水漬,不及...
金屬的物理性能主要考慮:⑴密度(比重):ρ=P/V單位克/立方厘米或噸/立方米,式中P為重量,V為體積。在實際應用中,除了根據密度計算金屬零件的重量外,很重要的一點是考慮金屬的比強度(強度σb與密度ρ之比)來幫助選材,以及與無損檢測相關的聲學檢測中的聲阻抗(密...
不銹鋼板的終酸工藝中的硝酸-氫氟酸的混酸酸洗工藝,就其本身存在著較為嚴重的NOx及亞硝酸鹽污染,增大了不銹鋼生產企業的環境壓力和社會壓力,就這一方面也必然從側面說明熱軋不銹鋼板的環保型酸洗工藝會具有廣闊的發展前景。不銹鋼板在進行清潔時候的注意事項:若無錫不銹鋼...
工藝性能:金屬對各種加工工藝方法所表現出來的適應性稱為工藝性能,主要有以下四個方面:⑴切削加工性能:反映用切削工具(例如車削、銑削、刨削、磨削等)對金屬材料進行切削加工的難易程度。⑵可鍛性:反映金屬材料在壓力加工過程中成型的難易程度,例如將材料加熱到一定溫度時...
不銹鋼板的清洗與保養:不銹鋼板在實際進行使用的時候,若是發現有焊屑、水泥、油污、白灰、膩子、沙灰等附于產品表面應該及時清理,否則一定時間之后會引起生銹或者是發霉;且因為各地區水質的不同,或者從鍍鋅管排出的含鐵元素的水質如果長時間留于不銹鋼產品表面存在水漬,不及...
五金沖壓工藝之沖裁:1、剪切斷面分成四個特征區,即圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛邊,2、塑性好的材料其光亮帶大,塑性差的材料斷裂帶大。3、間隙對沖裁件質量的影響:1>.沖裁件質量是指切斷面質量、尺寸精度及形狀誤差。>.間隙過小時,產生二次剪切,兩頭為光亮帶,在端面...
不銹鋼板改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力,防止工件變形、開裂。軟化工件以便進行切削加工。細化晶粒,改善組織以提高工件的機械性能。不銹鋼板完全退火,用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織...
具體性能:金屬材料的性能決定著材料的適用范圍及應用的合理性。金屬材料的性能主要分為四個方面,即:機械性能、化學性能、物理性能、工藝性能。機械性能:一應力的概念,物體內部單位截面積上承受的力稱為應力。由外力作用引起的應力稱為工作應力,在無外力作用條件下平衡于物體...
鋁合金沖壓件生產注意事項、;1. 對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對于沖孔數量較多的產品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。2. 鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度...
在機械工程中的作用:經過冷拉、滾壓和噴丸(見表面強化)等工藝,能明顯提高金屬材料、零件和構件的表面強度;零件受力后,某些部位局部應力常超過材料的屈服極限,引起塑性變形,由于加工硬化限制了塑性變形的繼續發展,可提高零件和構件的安全度;金屬零件或構件在沖壓時,其塑...
設計原則:⑴設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能,并能便于組裝及修配。⑵設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。⑶設計的沖壓件必須形狀簡單,...
金屬的物理性能主要考慮:⑴密度(比重):ρ=P/V單位克/立方厘米或噸/立方米,式中P為重量,V為體積。在實際應用中,除了根據密度計算金屬零件的重量外,很重要的一點是考慮金屬的比強度(強度σb與密度ρ之比)來幫助選材,以及與無損檢測相關的聲學檢測中的聲阻抗(密...
金屬材料力學性能:一、強度:金屬材料在靜載荷作用下抵抗長久變形或斷裂的能力。根據力的形式不同,可以有屈服強度、斷裂強度、抗拉強度、彎曲強度、扭轉強度、抗壓強度等等。二、塑性:金屬材料在載荷作用下產生長久變形而不破壞的能力。受力后,材料保留了一部分變形。三、硬度...
硬度:硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。1.布氏硬度(HB)以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面,保...
金沖壓模具設計沖裁模的設計:由于沖裁變形的特點,使沖出的工件斷明顯地分成三特征區,即圓角帶、光亮帶與斷裂帶。圓角帶、光亮帶與斷裂帶三部分在沖裁件斷面上所占的比例隨材料的機械性能、凸與凹模間隙、模具結構等不同而變化。要想提高沖裁件切面的光潔程度與尺寸精度,可通過...
工藝性能:金屬對各種加工工藝方法所表現出來的適應性稱為工藝性能,主要有以下四個方面:⑴切削加工性能:反映用切削工具(例如車削、銑削、刨削、磨削等)對金屬材料進行切削加工的難易程度。⑵可鍛性:反映金屬材料在壓力加工過程中成型的難易程度,例如將材料加熱到一定溫度時...
設計原則:⑴設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能,并能便于組裝及修配。⑵設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。⑶設計的沖壓件必須形狀簡單,...
選擇五金沖壓沖床的規格:1.滑塊行程:滑塊行程是指滑塊從上死點下行到下死點所經過的距離,對于曲柄沖床,滑塊行程等于曲柄半徑的兩倍。其大小反映了沖床的工作范圍,行程長則能沖壓高度較高的零件。沖床滑塊行程的確定主要考慮沖壓坯料的順利放入模具和沖壓件的順利取出,沖床...