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點焊檢測中的點焊可分為單點焊及多點焊。多點焊是用兩對或兩對以上電極，同時或按自控程序點焊兩個或兩個以上焊點的點焊。點焊是一種高效、經濟且重要的連接方法，尤其適用于點焊不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓或軋制的薄板搭接構件。點焊主要應用在以下幾個方面：(1)薄板沖...

點焊無損檢測是非破壞性的，因為它在進行檢測時不會損害被測對象的性能；它是多方面的，因為檢測是非破壞性的，所以在必要時，它可以執行被測對象總檢測的99.99%，通過破壞性檢測；它有整個過程，破壞性檢測是一般的。無損檢測適用于機械工程中常用的拉伸、壓縮、彎曲等原材...

水浸相控陣探頭性能要求：探頭標準規定了兩類聚焦或非聚焦式超聲波探頭的檢驗方法，包括產生橫波或縱波的單換能器或雙換能器接觸式探頭和液浸式探頭。脈沖寬度誤差的較大允許值為制造者規定的技術指標的±10％。相對脈沖回波靈敏度偏差的較大允許值為制造者規定指標的±3dB。...

影響點焊檢測中分流程度的因素主要有下列幾方面：1、焊件厚度和焊點間距。隨著焊點間距的增加，分流電阻增大，分流程度減小。當采用30～50mm的常規點距時，分流電流占總電流的25%～40%，并且隨著焊件厚度的減小，分流程度也隨之減小。2、焊件表面狀況。當焊件表面存...

點焊無損檢測是在不破壞前提下，檢查工件宏觀缺陷或測量工件特征的各種技術方法的統稱。為確保焊點質量，大家通常使用破壞性檢測和超聲波點焊檢測兩種方法對產品進行質量控制。點焊無損檢測通過超聲波檢驗、射線照相檢驗、磁粉檢驗或滲透檢驗，點焊質量符合要求和設計意圖，不損害...

常用的無損點焊檢測方法：超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)及X射線檢測(RT)。再此不做贅述，其中較為值得推薦的是x-ray檢測技術，也是未來發展的趨勢，對檢測體積型的缺陷比較敏感，比較容易對缺陷進行定性，可直觀顯示缺陷的形狀和類型，圖像...

如果要將超聲波點焊無損檢測技術應用的更為系統化，需要在研發前期進行點焊質量的驗證、規劃時期的點焊設備參數調整、生產過程中的監控以及對商品化的車輛進行質量抽檢。只有將這一系列的工作按順序進行布置，對于汽車車身點焊點焊質量的工作才會得到一個具有可追溯性的追蹤，為汽...

相控陣工作原理：通過軟件可以單獨控制相控陣探頭中每個晶片的激發時間，從而控制產生波束的角度、聚焦位置和焦點尺寸。技術優勢：1.實時彩色成像，包括A/B/C/D和S-掃描，便于缺陷判讀，不會誤判或漏判缺陷；2.相控陣技術可以實現線性掃查、扇形掃查和動態深度聚焦，...

超聲波技術檢測的判定標準：焊核過小：對超聲的衰減適當、有中間回波，焊點狀態為焊核小。焊核過薄：對超聲的衰減減小、無中間回波，焊點狀態為焊核過薄。焊核未形成：對超聲的衰減很小、中間回波出現在后半段，焊點狀態為焊核虛焊。漏焊：對超聲的衰減非常低、只有第1層板多次回...

超聲相控陣探頭按陣列類別可分為線陣、面陣兩種。線陣相控陣探頭有單線陣和雙線陣兩種，線陣相控陣探頭中的晶片按照直線方向一維排布，只能實現晶片排列方向上的波束偏轉。雙線陣相控陣探頭可以得到更好的近場檢測效果。面陣相控陣探頭又有矩陣、環陣等類型。矩陣相控陣探頭中的晶...

無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查...

對于大多數人來說超聲波點焊檢測技術已經不陌生了。它利用超聲波在物體中的多種傳播特性（反射與折射、衍射與散射、衰減、諧振以及聲速等），可以測知許多物體的尺寸、表面與內部缺陷、組織變化等。對于大多數人來說超聲波點焊檢測技術已經不陌生了。它利用超聲波在物體中的多種傳...

不同陣列排布方式的相控陣探頭：相控陣按陣列形式通常可分為線形、矩陣形、環形和扇形。相控陣探頭有多種不同的陣列排布形式，其類型按陣元排列方式可分為：一維線陣、二維矩陣、環形陣、扇形陣、凹面陣、凸面陣、雙線型陣等。不同的陣列排布方式將會產生不同的聲場特性，使相控陣...

超聲波點焊檢測步驟：首先，根據點焊工藝特點和超聲波檢測原理，選擇外觀質量較好的焊點，建立檢測標準波形圖；然后根據建立的標準波形圖進行超聲檢測，根據檢測結果對焊接工藝和質量進行分析。超聲波無損檢測是提高汽車產品焊接質量的利器，利用超聲波在點焊接頭中的傳播時間及聲...

相控陣探頭電子束聚焦通過對線性相控陣不同陣元施加對稱的聚焦法則。常規超聲通常使用幾種探頭來聚焦在不同深度。相控陣探頭電子聚焦的優點是通過一個探頭能聚焦在聲場覆蓋的每一個深度。用動態聚焦快速檢測厚坯的完整體積，電子聚焦還可以補償由于柱面界面引起的聚焦畸變。相控陣...

相控陣探頭的應用：利用相控陣進行小口徑奧氏體管焊縫檢測，這類焊縫都是氣焊的，輪廓是接近垂直的，管焊縫的壁是很薄的，管道之間的空間非常狹小。檢測這類焊縫要采用手動掃查或者小型的掃查器，同時由于安全方面的原因，在應用中是不允許使用射線的。這項應用需要快速而可靠的檢...

點焊的檢驗分非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩大類。通常在生產中點焊的檢驗為非破壞性檢驗，如直觀檢驗、致密性檢驗等。在對電阻點焊進行檢測時，超聲波點焊檢測相對其他檢測方法，具有成本低的優點。點焊檢測中的點焊根據點焊電流大小和通電時間長短，可分為硬規范和軟規范兩種。在較...

普通超聲探頭通常由一個晶片來產生超聲波，其聲束的傳播角度是獨特的，在實際檢測中，為了防止漏檢，通常需要進行不同角度的掃查。相控陣探頭是由許多單獨的晶片構成的，每個晶片都能被單獨激發。這些探頭由特殊的裝置驅動，能夠在每個通道單獨的、同步的發射和接收信號。超聲相控...

相控陣探頭是由多陣元組成的多晶片探頭，相控陣檢測技術利用晶片數量上的優勢，可以變換組合、分時激勵，實現靈活聚焦。相控陣探頭晶片數量是決定相控陣聚焦功能的基礎，選擇合適的晶片數量有利于發揮相控陣技術優勢。相控陣探頭有很多種，線陣探頭是工業應用領域簡單常用的。對線...

點焊檢測是用超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷或滲透探傷等手段，在不損壞被檢查點焊性能和完整性的情況下，對點焊質量是否符合規定要求和設計意圖所進行的檢驗。如果要將超聲波點焊無損檢測技術應用的更為系統化，需要在研發前期進行點焊質量的驗證、規劃時期的點焊設備參數調整、生...

點焊質量檢測是指對點焊成果的檢測，目的是保證點焊結構的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對點焊技術和點焊工藝的要求以外，點焊質量檢測也是點焊結構質量管理的重要一環。點焊質量檢測的一般步驟如下：1.明確質量要求；2.進行項目檢測；3.評定測試結果；4.報告檢驗...

超聲相控陣檢測技術已被成功應用于各種焊縫探傷,如航空薄鋁板摩擦焊縫的微小缺陷探測。用超聲相控陣探頭對焊縫進行橫波斜探傷時,無需象普通單探頭那樣在焊縫兩側頻繁地前后來回移動,焊縫長度方向的全體積掃查可借助于裝有超聲相控陣探頭的機械掃查器,沿著精確定位的軌道滑動完...

超聲波點焊檢測方式是利用超聲波一起檢測探頭發射的20000Hz左右的機械振動聲波對被檢測對象進行結構分析的一種方式。利用超聲波在介質的傳播過程中會出現不同程度的衰減，利用超聲波遇到焊接界面時反射回來的聲波性質來判斷焊接部位的缺陷類型和缺陷程度。目前超聲無損檢測...

相控陣列探檢測的優勢是：①檢測速度快，只需進行一次簡單的線性掃查，無需更換探頭即可完成對工件的檢測。②缺陷定位準確，測靈敏度高。③有效探傷深度范圍大，效率高。④作業強度小，無污染。⑤檢測結果直觀，可實時顯示。在掃查的同時可進行分析和評判，也可打印和存盤，實現檢...

水浸相控陣探頭性能要求：探頭標準規定了兩類聚焦或非聚焦式超聲波探頭的檢驗方法，包括產生橫波或縱波的單換能器或雙換能器接觸式探頭和液浸式探頭。脈沖寬度誤差的較大允許值為制造者規定的技術指標的±10％。相對脈沖回波靈敏度偏差的較大允許值為制造者規定指標的±3dB。...

相控陣探頭根據以下基本參數從功能上被分成不同的類別：晶片數量：較常用的相控陣探頭一般有16到128個晶片，有些探頭的晶片多達256個。隨著晶片數量的增多，聲波聚焦與電子偏轉的能力會增強，同時檢測所覆蓋的區域也會擴大，然而探頭和儀器的成本費用也會增加。每個晶片被...

水浸相控陣探頭的設計目的是與水楔配合使用，或者用于當被檢樣件部分或全部浸入水中時，在水浸箱中進行檢測。這類探頭屬縱波探頭，但經過設置后，使用Rexolite楔塊可以進行折射橫波檢測。面陣列探頭的外殼由耐腐蝕的不銹鋼材料制成，可以保證在水下不超過1米的深度具有防...

常用的無損點焊檢測方法：超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)及X射線檢測(RT)。再此不做贅述，其中較為值得推薦的是x-ray檢測技術，也是未來發展的趨勢，對檢測體積型的缺陷比較敏感，比較容易對缺陷進行定性，可直觀顯示缺陷的形狀和類型，圖像...

點焊檢測中的點焊分流會影響到點焊質量：點焊時，從點焊主回路以外流過的電流稱為分流。分流使流經點焊區的電流減小，致使加熱不足，造成焊點強度明顯下降，影響點焊質量。影響分流程度的因素主要有下列幾方面：1、焊件厚度和焊點間距。隨著焊點間距的增加，分流電阻增大，分流程...

面陣（矩陣）相控陣探頭的使用：用一個面陣（矩陣）相控陣探頭代替普通線陣相控陣探頭。與普通線性相控陣探頭不同，元件的電子分組可以在兩個維度中完成。通過將一定數量的陣元組合在一起，不但可以將聲束聚焦到具有轉向能力的小光斑中，而且還可以改變焦距和深度。更利于發揮相控...