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彎管腐蝕掃查器檢測對象為管道或管道彎頭內壁腐蝕，柔性探頭插入水楔塊中，并固定在水楔塊上。其彎曲形狀隨楔塊的弧度變化而變化，柔性探頭通過水的耦合檢測管道。每種水楔塊都有不同直徑，以適應一定范圍直徑的管道。掃查器通過調整，可夾持不同的水楔塊。彎管腐蝕掃查器采用標準...

輪式掃查器的特征和應用：1.耦合效果好，偶聯劑較少；2.安裝簡便，掃描效率高；3.25毫米（0.98英寸）水延遲塊，用于50毫米（1.97英寸）復合材料檢查。4.覆蓋范圍達51.2毫米；5.低透輪材料；6.零度檢測復合材料及其他表面光滑的材料；板材腐蝕檢測，大...

點焊檢測中點焊的操作過程：點焊前要將工件表面清理于凈，常用的去除療法是酸洗去除，即先在加熱的濃度為10%的硫酸中酸洗，然后在熱水中洗凈。具體點焊過程如下：(1)將工件接頭送入點焊機的上、下電極之間并夾緊；(2)通電，使兩個工件的接觸表而受熱，局部熔化，形成熔核...

相控陣探頭根據以下基本參數從功能上被分成不同的類別：晶片數量：較常用的相控陣探頭一般有16到128個晶片，有些探頭的晶片多達256個。隨著晶片數量的增多，聲波聚焦與電子偏轉的能力會增強，同時檢測所覆蓋的區域也會擴大，然而探頭和儀器的成本費用也會增加。每個晶片被...

相控陣探頭的優點:探頭尺寸更小；檢測難以接近的部位；檢測速度快，檢測靈活性更強；可實現對復雜結構件和盲區位置缺陷的檢測；通過局部晶片單元組合對聲場控制，可實現高速電子掃描，對試件進行高速，多方位和多角度檢測；可以節約系統成本：探頭更少，機械部分少。高溫探頭分為...

相控陣探頭根據以下基本參數從功能上被分成不同的類別：類型：大多數相控陣探頭屬于角度聲束類型，與塑料楔塊、平直塑料靴或延遲塊一起使用。此外，還有直接接觸式探頭和水浸式探頭。頻率：超聲缺陷探測一般使用2MHz到10MHz之間的頻率，因此大多數相控陣探頭都屬于這個頻...

使用相控陣探頭與傳統超聲探頭相比，相控陣由于具有聚焦和圖像顯示的特點，對結構型缺陷檢測的可靠性更高。特別是在復合材料檢測。相控陣探頭的光束可以通過電子方式移動，不移動探頭，聲場就可以覆蓋更大的區域。相控陣探頭的聲束是可控的，因為相控陣探頭由多個小的元件組成，每...

相控陣探頭的應用：利用相控陣進行小口徑奧氏體管焊縫檢測，這類焊縫都是氣焊的，輪廓是接近垂直的，管焊縫的壁是很薄的，管道之間的空間非常狹小。檢測這類焊縫要采用手動掃查或者小型的掃查器，同時由于安全方面的原因，在應用中是不允許使用射線的。這項應用需要快速而可靠的檢...

超聲相控陣檢測技術是近年來發展起來和普遍應用的一項新興無損檢測技術，其基本原理是利用指定順利排列的線陣列或面陣列的陣元按照一定時序來激發超聲脈沖信號，使超聲波陣面在聲場中某一點形成聚焦，增強對聲場中微小缺陷檢測的靈敏度，同時，可以利用對陣列的不同激勵時序在聲場...

相控陣探頭的比較分類：相控陣扇形掃查、線性掃查分別與A型掃描超聲檢測斜探頭、直探頭校準的方法相似。扇形掃查的聲束入射到兩個半徑為50mm與100m同心圓，線性掃查聲束入射兩個不同厚度的試塊，系統通過入射到兩個反射體的發射與接收時間關系計算出聲速。校準聲速的目的...

相控陣探頭的應用發展：相控陣技術作為無損檢測行業的新興技術，起源于醫療行業。80年代中期，隨著復合壓電材料的發明，相控陣技術得到了快速的發展。90年代初，相控陣技術作為一種新的無損評估技術出現在超聲手冊和培訓手冊中。90年代末，隨著復合壓電技術，微加工技術，微...

相控陣探頭根據以下基本參數從功能上被分成不同的類別：類型：大多數相控陣探頭屬于角度聲束類型，與塑料楔塊、平直塑料靴或延遲塊一起使用。此外，還有直接接觸式探頭和水浸式探頭。頻率：超聲缺陷探測一般使用2MHz到10MHz之間的頻率，因此大多數相控陣探頭都屬于這個頻...

點焊檢測是否合理怎么看？1、合格的點焊，回波系列的波幅響應疾速遞減。這是由于焊核金屬的晶粒較母材粗大，聲波穿過時，能量衰減也大。回波的距離反映焊點的厚度。2、焊核熔深不敷，此時顯示長的回波系列。緣由是聲波穿過較少的焊核區域，聲能衰減響應削減。3、焊核直徑太小，...

相控陣探頭有著各種尺寸、形狀、頻率及晶片數量，所有這些探頭的共同特點是都裝有一個被分割成若干段的壓電晶片。用于工業NDT的現代相控陣探頭一般由壓電復合材料構建，具體地說就是許多細小、極薄的壓電陶瓷棒被嵌在聚合物矩陣中。雖然制造這種探頭會復雜一些，但是與在其它方...

相控陣探頭的類型：根據探頭的功能可將探頭劃分為接觸式、延遲線式、角度聲束、或水浸式等類型。在具體應用中，被測材料的特性例如：表面粗糙度、溫度、可達性、材料內缺陷的位置、檢測速度等，都會影響用戶對探頭類型的選擇。尺寸：尺寸是指開啟探頭晶片的直徑，或者晶片的長度和...

超聲波點焊檢測方式是利用超聲波一起檢測探頭發射的20000Hz左右的機械振動聲波對被檢測對象進行結構分析的一種方式。利用超聲波在介質的傳播過程中會出現不同程度的衰減，利用超聲波遇到焊接界面時反射回來的聲波性質來判斷焊接部位的缺陷類型和缺陷程度。目前超聲無損檢測...

一般的點焊中出現氣孔要怎么解決？單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現此起彼落的現象。產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規定溫度烘干，...

相控陣探頭采用多陣元發射和接收超聲波波束。線陣或面陣相控陣探頭在一維或多維上排列若干換能器組成陣列。利用相控陣儀器軟件設定各陣元的發射和時間延遲來依次激勵一個或幾個陣元，產生具有可控性的預定相位的聲波。各陣元產生的超聲波在檢測對象產生的聲場中相互干涉疊加，從而...

如果要將超聲波點焊無損檢測技術應用的更為系統化，需要在研發前期進行點焊質量的驗證、規劃時期的點焊設備參數調整、生產過程中的監控以及對商品化的車輛進行質量抽檢。只有將這一系列的工作按順序進行布置，對于汽車車身點焊點焊質量的工作才會得到一個具有可追溯性的追蹤，為汽...

無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查...

如果要將超聲波點焊無損檢測技術應用的更為系統化，需要在研發前期進行點焊質量的驗證、規劃時期的點焊設備參數調整、生產過程中的監控以及對商品化的車輛進行質量抽檢。只有將這一系列的工作按順序進行布置，對于汽車車身點焊點焊質量的工作才會得到一個具有可追溯性的追蹤，為汽...

影響點焊檢測中分流程度的因素主要有下列幾方面：1、焊件厚度和焊點間距。隨著焊點間距的增加，分流電阻增大，分流程度減小。當采用30～50mm的常規點距時，分流電流占總電流的25%～40%，并且隨著焊件厚度的減小，分流程度也隨之減小。2、焊件表面狀況。當焊件表面存...

點焊檢測中的點焊是指點焊時利用柱狀電極，在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點的點焊方法。點焊時，先加壓使工件緊密接觸，隨后接通電流，在電阻熱的作用下工件接觸處熔化，冷卻后形成焊點。點焊主要用于厚度4mm以下的薄板構件沖壓件點焊，特別適合汽車車身和車廂、飛機機身的點...

對于大多數人來說超聲波點焊檢測技術已經不陌生了。它利用超聲波在物體中的多種傳播特性（反射與折射、衍射與散射、衰減、諧振以及聲速等），可以測知許多物體的尺寸、表面與內部缺陷、組織變化等。對于大多數人來說超聲波點焊檢測技術已經不陌生了。它利用超聲波在物體中的多種傳...

相控陣探頭的應用：一維線陣是目前相控陣探頭中應用較多的一種形式，其特點是能在相控陣的軸平面實現聲束偏轉和軸向聚焦。與一維線陣相比，環形陣的優勢是能在聲束剖面實現二維聚焦(一維線陣只能實現一個方向上的聲束聚焦)，聲束剖面呈圓形，能獲得較大的能量集中，并且不要求大...

點焊是將兩片金屬，通常為薄片或薄板，通過一系列較小的圓形接頭，連接在一起的常用技術。這種焊接技術不但普遍應用于汽車行業的車體組裝和某些底盤接合的過程中，而且還被制造其它類型金屬薄片的商家使用。點焊的過程是在將被焊接到一起的兩個工件的外側對電極施壓，同時使度電流...

焊縫質量檢測主要的檢測方法：1.要對母材的品質進行檢查。一般有目視檢查和破壞性檢查兩種方法。外觀檢驗顧名思義就是根據員工豐富的工作經驗來判斷產品是否合格。但是，如果基于本次檢驗的結論不充分，則需要進行破壞性檢驗，即撕開焊機的母材進行確認。此外，拉伸強度可以用拉...

點焊質量檢測是指對點焊成果的檢測，目的是保證點焊結構的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對點焊技術和點焊工藝的要求以外，點焊質量檢測也是點焊結構質量管理的重要一環。點焊質量檢測的一般步驟如下：1.明確質量要求；2.進行項目檢測；3.評定測試結果；4.報告檢驗...

汽車點焊超聲波檢測技術普遍應用于汽車電阻點焊的無損檢測，汽車點焊超聲波檢測的效率較高，幾乎能夠識別各種有缺陷的焊點。預防指的是，在進行電阻點焊之前，采取相應的措施防止不合格焊點的生成。通常，主要措施是對焊接設備進行日常監測。比如，定期核對焊接參數，以確保設定值...

線陣探頭是一維的相控陣探頭，可視為一個長方形壓電晶片被切割成多個小晶片。每個線陣探頭單個晶片的物理是固定的，因此確定好激發晶片的數量，也就確定了激發孔徑。激發的晶片數量越多，激發孔徑越大，指向性越好，主聲束的能量大，柵瓣也越大，易形成偽像影響檢測結果。孔徑增大...