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一步云·數字工廠庫存管理功能 接收入庫：采購接收入庫是倉庫業務活動的首步道環節，是做好庫存管理的基礎。入庫的基本要求是：保證入庫貨物數量準確，質量符合要求，包裝完整無損，手續完備清楚。倉庫人員按照貨物信息到貨接收并打印物料標簽，同時系統會自動生成對應的來料檢驗單據。檢驗判定之后，合格的原材料通過掃碼入合格庫（入庫精細到貨位），檢驗不合格的原材料進行退貨操作。 倉庫發貨：成品生產完成后，倉庫按訂單或合同將貨物發出，完成發運后，系統成品庫存現有量自動扣減。若因某種原因，客戶要將商品退回。這時退回來的商品同樣是需要進行退貨單等相關操作，方便后續的庫存調整與統計分析。工廠中有設備、人員、生產物料、在制...

一步云·數字工廠收益 訂單狀態清晰：在使用一步云·數字工廠系統后，無需打印生產訂單，在系統內可以直接查看，生產指令傳遞到現場更加及時，溝通效率更高。另外，系統的交期預警功能，能滿足業務需求，降低生產逾期風險。 生產效率提升：通過一步云·數字工廠能全程監控車間現場工作，實現生產信息透明化、制造過程協同化、削減不會產生附加值的活動等，能有效推動工廠的運行，提升現場效率。 質量管控：成品所使用原料的生產信息，包括操作人員、關鍵工藝參數、質量、設備等都能通過系統進行查看、追溯。嚴格的質量檢測體系幫助企業正反向追蹤質量情況，有效提升產品品質。打通業務流程，管理訂單的全生命周期，提供由接單、訂單獲取、生產...

一步云·數字工廠的計劃執行 可以在系統內動態調整計劃順序，暫停和恢復計劃的執行。對生產計劃狀態的修改會實時反映到現場工位。系統實時統計完工情況，提供統計結果給管理人員或其它信息系統。根據計劃及裝配 BOM 實時計算和匯總生產過程需要使用的物料數量。按照生產狀態，定時配送到裝配線的每一個工位。以“拉動”和“推動”等方式，滿足現場各加工工位物料的配送管理，實現電子化物料交接手段。及時反饋物料使用情況，動態掌握現場庫存。系統自動缺料預警，提示補料。一步云·數字工廠系統匯集了車間內與管理和優化生產活動全過程相關硬件或軟件。山東倉庫管理經驗有什么設備互聯：一步云·數字工廠可準確監控設備的狀態，并實時采集...

一步云·數字工廠通過采購協議合同管理的規范化，降低采購風險，后續建立采購訂單時，可自動帶出雙方協議價格，便于系統操作和采購成本管理。生產管理功能多且涵蓋的場景全，包括生產訂單自動生成，生產領料方式自主選擇，生產狀態實時更新，質量問題線上記錄反饋，員工工資自動結算、及時的采銷對賬等。在庫存管理方面，提供整體的庫存管理，包含了庫存計劃計算、庫齡分析、再訂貨點計算和至小安全庫存自動預警等，在保證庫存現有量的同時采用先進先出原則避免庫存積壓。生產線的管理負責處理生產線的生產任務。江蘇庫存條碼經驗成功經驗 【一步云數字工廠解決方案】 設備互聯 將信息化技術與設備深度融合，讓工序實現自動化生...

采購管理：可提供供應商管理，為后續生產做準備。通過采購協議合同管理的規范化，降低采購風險， 后續建立采購訂單時，可自動帶出雙方協議價格， 便于系統操作和采購成本管理。庫存管理方面不僅包括成品還包括原材料、半成品等，為了之后的生產做好充足準備。 工序管理：一步云·數字工廠系統能夠按生產要求對工序進行細分，精細排產。 通過員工在各工序節點實時報工的方式，監控各工序的生產進度。 系統還提供可視化報表，能夠通過工業平板、手機、PC端等遠程操作和查看。APS就是是整個一步云·數字工廠系統的中樞。生產工資統計經驗分享設備互聯：一步云·數字工廠可準確監控設備的狀態，并實時采集設備數據。設備參數與狀態監控：此...

一步云·數字工廠應用場景 數據管控供應商多，商品屬性復雜，風險難把控——線上維護供應商資質，支持自定義物料規格屬性，多維度的SKU管控、線上工藝路線查看和BOM管理。 采購協同采購頻率高，線下協同作業效率低——采購訂單全流程無紙化記錄。 生產透明生產執行過程不透明，風險管控能力弱，無法及時發現問題，且問題發生時無法有效的追溯及管控。——上下游企業生產流程透明化、規范化，全程可追溯。 銷售反饋銷售人員不清楚訂單進度，客戶催單難反饋——采購訂單可綁定銷售訂單進行導入，系統實時跟蹤往來訂單，客戶催單有反饋，客戶粘性更強。 庫存清晰庫存分散，庫存現有量難以共享，超賣/積壓時有發生——系統實時查看庫存情...

一步云·數字工廠的設備運行監控 系統通過對工廠現場設備的通訊參數及需要采集的變量信息進行定義或定制，包括采集方式、采集執行、采集監控、生產線、設備、變量、采集驅動參數等，從工廠現場自動化設備中采集實時運行狀態、運行參數、加工信息和質量信息，并傳輸到監控終端，分解成用戶所需要的報表、圖表和可視化界面形式。根據實際需要，系統對采集數據進行集中存儲、處理和輸出等二次處理，并按照設定的界面和報警條件對實時數據進行可視化監控，例如加工信息、設備運行、生產計劃監控與生產統計信息的監控，以及監控參數圖表分析等。而工廠計劃管理則可以支持對生產任務的快速響應和組織。江蘇掃碼報工經驗成功經驗一步云·數字工廠能通過...

一步云·數字工廠不但可以改善設備投資回報率，而且有助于及時交貨、加快庫存周轉、提升收益和現金流的績效，更重要的是有助于企業產品質量的提高和持續改進，以便大限度提高客戶滿意度，提升企業品牌形象和競爭力。通過一步云·數字工廠的系統可以實現對工廠內部的人、機、料、法、環的統一管理，同時系統通過生產前控制質量、控制計劃、生產中對質量數據實時自動采集和統計監控分析、生產后的統計分析和正反向質量追溯，使得工廠全員參與、不斷改進生產流程、產品、服務和公司文化，達到在規定的時間內生產高合格產品，以便大限度的滿足顧客需求，不斷提升產品的質量、提升企業的品牌形象和口碑，已達到提升競爭力的目的。軟件會通過各方面的協...

訂單管理：在一步云·數字工廠系統中可查看所有工單的生產情況，能根據交期以及實際需求自動排產。對于臨時插單等現象也能通過人工修改交期，自動同步到生產線中，對于即將超期或臨期的生產任務在報工界面用警示顏色及文字消息提醒。 生產管理：一步云·數字工廠系統按生產要求對工序進行細分，精細排產。通過員工在各工序節點實時報工的方式，監控各工序的生產進度。系統還提供可視化報表，能夠通過工業平板、手機、PC端等遠程操作和查看。一步云·數字工廠負責車間生產過程質量檢驗，包括質量控制、質檢、質量分析與監控、質量報警及處理和追溯。江蘇員工效率經驗成功經驗主數據管理物料管理、sku管理、工藝路線管理、bom管理。 采購...

倉儲條碼模塊功能包括倉庫接收、采購接收、IQC、采購退貨、條碼管理、入庫上架、庫內管理、盤點平臺、盤點掃描、轉移發出、轉移接收、倉庫發貨、發貨單管理、發貨撿料、發貨執行以及退貨接收這些功能。同時質量管理則可以通過完備可調的質檢體系和移動端質檢錄入，來提高質檢流程效率。質量管理模塊包括以下功能：質量標準定義、檢驗任務看板、報檢結果錄入、不合格處理、半成品生產追溯、成品追溯和檢驗結果分析（內報檢結果錄入-PC/APP以及不合格錄入）。一步云·數字工廠的物料管理包括：缺料預警、用料防錯和采集、缺料補料、配送和統計分析報表。上海生產報工經驗有哪些一步云·數字工廠通過采購協議合同管理的規范化，降低采購風...

一步云·數字工廠有透明生產全過程和多系統集成能力，從下層設備到車間現場再連接上層ERP等軟件，打破信息壁壘；員工線上直接獲取相應職級所需數據，提高溝通效率、降低溝通成本；跨系統綜合報表分析，信息在線一覽無余。 包括對設備的集成；對接ERP系統或財務系統，集成其他系統的功能；與客戶的SRM或者EDI系統進行集成，優化供應鏈；對移動端消息和（OA）工作流的集成；將系統集成的數據進行統計分析與可視化；將多維的數據進行分析；形成跨系統數據報表；將復雜數據可視化展示。生產模型包括人、機、料、法、環五要素；遼寧設備點檢管理經驗成功經驗 MES系統體系架構 數字化車間將信息、網絡、自動化、現代管理...

【一步云·數字工廠功能簡介】 主數據管理物料管理、sku管理、工藝路線管理、bom管理。 采購管理涵蓋了供應商采購議價、采購訂單管理（標準/委外）、委外采購發料挑庫（手動/自動）、委外發料、采購接收、采購入庫、采購對賬管理。 生產管理生產工單（手工創建/銷售訂單轉換）、生產領料（手動/自動、拉式/推式生產）、有/無工單報工、質量問題分析、報工記錄（報廢原因）、資源計價規則、員工工資結算、工序外協對賬、生產發料、完工入庫。 銷售管理客戶管理、銷售訂單（標準/委外）、銷售發料挑庫、銷售發貨、銷售對賬。 庫存管理庫存計劃計算、雜項入/出庫管理、庫存查詢、庫齡分析、現...

【一步云·數字工廠功能簡介】 主數據管理物料管理、sku管理、工藝路線管理、bom管理。 采購管理涵蓋了供應商采購議價、采購訂單管理（標準/委外）、委外采購發料挑庫（手動/自動）、委外發料、采購接收、采購入庫、采購對賬管理。 生產管理生產工單（手工創建/銷售訂單轉換）、生產領料（手動/自動、拉式/推式生產）、有/無工單報工、質量問題分析、報工記錄（報廢原因）、資源計價規則、員工工資結算、工序外協對賬、生產發料、完工入庫。 銷售管理客戶管理、銷售訂單（標準/委外）、銷售發料挑庫、銷售發貨、銷售對賬。 庫存管理庫存計劃計算、雜項入/出庫管理、庫存查詢、庫齡分析、現...

一步云·數字工廠的數據采集模組 數據采集的監視和采集來自人員、機器和底層控制操作數據以及工序和物料信息。這些數據由車間手工錄入或由其他方式自動獲取。甚至突破了傳統的條碼采集，系統可直接和傳感器等多種自動化的工業設備聯機，從這些設備獲取數據。 線邊倉庫方面：在車間內實行線邊倉庫管理，物料出庫、工段加工完工后入線邊倉庫，使得車間管理更加有序。生產線方面∶物料上線進行數據采集，操作人員在線掃描自身工作牌條碼，記錄作業人員信息;掃描物料條碼，在制品投入生產前需掃描產品條碼，及掃描設備條碼，記錄設備信息。生產進度查詢方面：操作人員輸入生產工單號，可查詢目前該工單的成品下線數量和完成進度。報警管理：可在一...

一步云·數字工廠收益 訂單狀態清晰：在使用一步云·數字工廠系統后，無需打印生產訂單，在系統內可以直接查看，生產指令傳遞到現場更加及時，溝通效率更高。另外，系統的交期預警功能，能滿足業務需求，降低生產逾期風險。 生產效率提升：通過一步云·數字工廠能全程監控車間現場工作，實現生產信息透明化、制造過程協同化、削減不會產生附加值的活動等，能有效推動工廠的運行，提升現場效率。 質量管控：成品所使用原料的生產信息，包括操作人員、關鍵工藝參數、質量、設備等都能通過系統進行查看、追溯。嚴格的質量檢測體系幫助企業正反向追蹤質量情況，有效提升產品品質。讓經營決策脫離工廠：解決管理人員無法實時掌握生產的問題，出現異...

一步云·數字工廠含有多場景的工單管控，例如：采購訂單、生產工單、銷售訂單、庫存訂單等。包括報工生產領料（手動/自動、拉式/推式）、質量問題分析、報工記錄（報廢原因）、員工工資結算、工序外協對賬與生產發料完工入庫等各種場景，涉及業務場景眾多，功能較完善。一步云·數字工廠系統中預置了各類報表的標準模版，包括采購明細表、生產報表、績效工資報表、質量分 析報表、銷售報表、庫存報表等，報表種類豐富。此外，用戶也可自定義報表模版。提供從生產訂單到產品完成的全部生產活動的優化管理；運用及時、準確的采集信息，指導、啟動、響應并記錄管理工廠的生產活動，從而能夠對條件的變化做出迅速的響應、減少非增值活動、提高工廠...

質量檔案功能:支持預先在一步云·數字工廠系統內登記好產品常見的質量問題原因，方便檢測人員進行質量信息的錄入。質量登記功能：每道工序在制品加工完成后，生產人員可對次品信息進行數量登記，記錄質量問題的原因，并建立產品檢測檔案。維修管理功能：不良品下線維修時，維修人員根據不良品檢的測檔案進行維修，并在系統內錄入維修方法，建立產品維修檔案。這些功能通過對質量問題的記錄，梳理問題原因，以達到減少質量問題的效果，提升產品品質。生產數據及時匯總：解決各工序，層層填單、單單滯后，反復上報的數據，喪失決策意義的問題。浙江生產管理經驗分析一步云·數字工廠的設備管理 設備作為企業生產的物質與技術要素，關系著生產的效...

主數據管理物料管理、sku管理、工藝路線管理、bom管理。 采購管理涵蓋了供應商采購議價、采購訂單管理（標準/委外）、委外采購發料挑庫（手動/自動）、委外發料、采購接收、采購入庫、采購對賬管理。 生產管理生產工單（手工創建/銷售訂單轉換）、生產領料（手動/自動、拉式/推式生產）、有/無工單報工、質量問題分析、報工記錄（報廢原因）、資源計價規則、員工工資結算、工序外協對賬、生產發料、完工入庫。 銷售管理客戶管理、銷售訂單（標準/委外）、銷售發料挑庫、銷售發貨、銷售對賬。 庫存管理庫存計劃計算、雜項入/出庫管理、庫存查詢、庫齡分析、現有量查詢、再訂貨點計算和至小安全庫存自動預警。一步云·數字工廠可...

一步云數字工廠解決方案 設備互聯：將信息化技術與設備深度融合，讓工序實現自動化生產。此外，系統提供豐富的驅動接口，能夠很好的將各個自動化設備以及控制系統中的數據進行采集和整合。 物料管理：為滿足對生產過程中間產物的管理，將配方拆解為不同的層級，在一步云·數字工廠系統中新增中間產物物料。對于配方拆分帶來的新物料編碼、新BOM關系將按一定規則整理輸出。若需要對BOM進行修改、新增，可通過人工創建、批量導入兩種方式進行維護。工裝、輔料、量檢具管理負責對工裝、輔料、量檢具的全生命周期管理。北京生產管理經驗分析設備管理：設備資產清晰管理、設備故障及時預警。設備臺賬管理：以設備編號作為設備的單獨標識，建立...

生產任務管理：一步云·數字工廠的生產任務管理包括生產任務接收與管理、任務進度展示和任務查詢等功能。提供所有項目信息，可查詢指定項目，并展示項目的全部生產周期和完成情況。系統可展示生產進度，以日、周和月等維度展示本日、本周和本月的任務，并以顏色分任務所處階段，對項目任務實施跟蹤，以確保生產任務及時高效地完成。 庫存管理：根據進出庫明細出具庫存相關報表，對現有量進行數據分析，發現問題及時改善。通過生產進度看板、庫存監控、庫存分析看板，掌握庫存信息。系統支持實時查看庫存情況，根據物料消耗情況，結合采購周期，給出未來采購建議，基于安全庫存自動計算在訂貨點，保證庫存量。管理庫存：解決生產物料庫存混亂、賬...

質量檢驗： 待檢驗件流轉到檢驗工位時，檢驗人員在系統頁面掃描工單條碼之后，系統自動生成質檢單，對于屬于首檢的業務，勾選“首檢標記”自動生成首檢的質檢單。 檢驗人員在進行檢驗時，如果發現不合格品，需要通過掃描不合格品的二維碼，對不合格品進行記錄、返工返修。 對于合格的返工/返修單件，掃描單件二維碼后，系統自動處理對應的返工單，生成新的檢驗單，并在系統中將此產品的狀態設為合格。 對于不合格的返工/返修單件做不合格品處理。 檢驗完成后，檢驗人員查看檢驗結果后點擊確認完成對檢驗的記錄。及時反饋客戶催單，可以讓銷售人員了解訂單生產進度，及時反饋給客戶。浙江生產質量異常提示經驗有什么好的一步云·數字工廠收...

一步云·數字工廠的物流跟蹤：實現對物料和在制品的整體動態跟蹤，從產品上線到下線進行動態監視和控制； 實時監控：對下達給各生產線的生產任務, 對從下達到完工交庫的全過程進行動態跟蹤和調度； 數據采集：對生產過程和管理信息，包括操作信息、供應商、主關件、產品質量、設備、人員等進行實時記錄和動態處理； 制造記錄：系統以產品編碼為線索，為每一件制品建立裝機檔案,把裝配日期、操作人員、檢查人員、裝配數據等全部進行如實記錄。該檔案既可用于售后服務也可用于責任追溯； 信息集成－通過接口技術，集成與車間生產相關的信息單元（智能設備、其它管理系統等），建立信息反饋體系，使公司的生產組織逐步達到動態、柔性的管理模...

MES系統車間資源管理 車間資源是車間制造生產的基礎，也是MES系統運行的基礎。車間資源管理主要對車間人員、設備、工裝、物料和工時等進行管理，保證生產正常進行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態信息。 MES系統庫存管理 庫房管理針對車間內的所有庫存物資進行管理。車間內物資有自制件、外協件、外購件、刀具、工裝和周轉原材料等。其功能包括：通過庫存管理實現庫房存貯物資檢索，查詢當前庫存情況及歷史記錄；提供庫存盤點與庫房調撥功能，對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時，設置告警；提供庫房零部件的出入庫操作，包括刀具／工裝的借入、歸還、報修和報廢等操作。 MES系統生產過...

一步云·數字工廠不但可以改善設備投資回報率，而且有助于及時交貨、加快庫存周轉、提升收益和現金流的績效，更重要的是有助于企業產品質量的提高和持續改進，以便大限度提高客戶滿意度，提升企業品牌形象和競爭力。通過一步云·數字工廠的系統可以實現對工廠內部的人、機、料、法、環的統一管理，同時系統通過生產前控制質量、控制計劃、生產中對質量數據實時自動采集和統計監控分析、生產后的統計分析和正反向質量追溯，使得工廠全員參與、不斷改進生產流程、產品、服務和公司文化，達到在規定的時間內生產高合格產品，以便大限度的滿足顧客需求，不斷提升產品的質量、提升企業的品牌形象和口碑，已達到提升競爭力的目的。生產模型包括人、機、...

一步云·數字工廠庫存管理功能 接收入庫：采購接收入庫是倉庫業務活動的首步道環節，是做好庫存管理的基礎。入庫的基本要求是：保證入庫貨物數量準確，質量符合要求，包裝完整無損，手續完備清楚。倉庫人員按照貨物信息到貨接收并打印物料標簽，同時系統會自動生成對應的來料檢驗單據。檢驗判定之后，合格的原材料通過掃碼入合格庫（入庫精細到貨位），檢驗不合格的原材料進行退貨操作。 倉庫發貨：成品生產完成后，倉庫按訂單或合同將貨物發出，完成發運后，系統成品庫存現有量自動扣減。若因某種原因，客戶要將商品退回。這時退回來的商品同樣是需要進行退貨單等相關操作，方便后續的庫存調整與統計分析。APS則負責接收ERP的生產指令，...

【一步云數字工廠解決方案】 設備互聯 將信息化技術與設備深度融合，讓工序實現自動化生產。此外，系統提供豐富的驅動接口，能夠很好的將各個自動化設備以及控制系統中的數據進行采集和整合。 物料管理 為滿足對生產過程中間產物的管理，將配方拆解為不同的層級，在一步云·數字工廠系統中新增中間產物物料。對于配方拆分帶來的新物料編碼、新BOM關系將按一定規則整理輸出。若需要對BOM進行修改、新增，可通過人工創建、批量導入兩種方式進行維護。 質量追溯 在一步云·數字工廠系統中錄入工單及其生產任務。同時，將質量信息與生產工單、任務、產品等信息相關聯，并在系統中進行記錄，形成...

MES系統物料跟蹤管理 通過條碼技術對生產過程中的物流進行管理和追蹤。物料在生產過程中，通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態，監控物料流轉過程，保證物料在車間生產過程中快速高效流轉，并可隨時查詢。 MES系統質量過程管理 生產制造過程的工序檢驗與產品質量管理，能夠實現對工序檢驗與產品質量過程追溯，對不合格品以及整改過程進行嚴格控制。其功能包括：實現生產過程關鍵要素的詳細記錄以及完備的質量追溯，準確統計產品的合格率和不合格率，為質量改進提供量化指標。根據產品質量分析結果，對出廠產品進行預防性維護。 生產質量追溯：在產品出現質量問題時，面對質量異常進行追溯。山東采購進度經驗成功經驗 ...

采購管理：可提供供應商管理，為后續生產做準備。通過采購協議合同管理的規范化，降低采購風險， 后續建立采購訂單時，可自動帶出雙方協議價格， 便于系統操作和采購成本管理。庫存管理方面不僅包括成品還包括原材料、半成品等，為了之后的生產做好充足準備。 工序管理：一步云·數字工廠系統能夠按生產要求對工序進行細分，精細排產。 通過員工在各工序節點實時報工的方式，監控各工序的生產進度。 系統還提供可視化報表，能夠通過工業平板、手機、PC端等遠程操作和查看。工廠中有設備、人員、生產物料、在制計劃、交貨期等約束條件。安燈管理經驗有哪些一步云·數字工廠的生產調度層管理 生產任務靜態排序∶確定每個工件進入系統的先后...

一步云·數字工廠報表記錄功能 一步云·數字工廠利用強大的報表中心，開發模塊創建生產管理各個環節的業務統計與分析的報表。報表中心數據報表或圖表制作和查詢分析綜合開發工具，對用戶完全開放，可以大限度滿足企業個性化查詢與統計需求。報表中心支持對多個數據庫進行無限數量的報表定制和查詢功能。一步云·數字工廠同時也支持自定義報表，隨時實現多維分析；報表按格式化打印輸出，既可用于業務打印，也可用于統計分析；強大的圖表設計工具，提供豐富的圖表格式，便于直觀查詢；采用嚴格的權限控制，保證系統的安全與靈活；報表模板存儲在數據庫中，實現全局共享；同時，報表模板可在數據庫與本地文件間靈活地導入和導出。APS則負責接收...

一步云·數字工廠不但可以改善設備投資回報率，而且有助于及時交貨、加快庫存周轉、提升收益和現金流的績效，更重要的是有助于企業產品質量的提高和持續改進，以便大限度提高客戶滿意度，提升企業品牌形象和競爭力。通過一步云·數字工廠的系統可以實現對工廠內部的人、機、料、法、環的統一管理，同時系統通過生產前控制質量、控制計劃、生產中對質量數據實時自動采集和統計監控分析、生產后的統計分析和正反向質量追溯，使得工廠全員參與、不斷改進生產流程、產品、服務和公司文化，達到在規定的時間內生產高合格產品，以便大限度的滿足顧客需求，不斷提升產品的質量、提升企業的品牌形象和口碑，已達到提升競爭力的目的。管理庫存：解決生產物...