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AOI科普小知識AOI的含義-AOI（AutomatedOpticalInspection）的中文全稱是自動光學檢測，是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。AOI是新興的一種新型測試技術，當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像...

AOI工作原理自動光學檢測的光源分為兩類：可見光檢測和X光檢測AOI檢測分為兩部分：光學部分和圖像處理部分，通過光學部分獲得需要檢測的圖像；通過圖像處理部分來分析、處理和判斷。圖像處理部分需要很強的軟件支持，因為何種缺陷需要不同的計算方法用電腦進行計算和判斷。...

PCBA工藝常見檢測設備SPI檢測：SolderPasteinspection錫膏測試SPI可檢測錫膏的印刷質量，可檢測錫膏的高度、面積、體積、偏移、短路等。在線SPI的作用：實時的檢測錫膏的體積和形狀。減少SMT生產線的不良，檢測結果反饋給錫膏印刷工序，及時...

SMT整線設備中AOI的作用隨著PCB產品向著超薄型、小組件、高密度、細間距方向快速發展。線路板上元器件組裝密度提高，PCB線寬、間距、焊盤越來越細小，已到微米級，人工目檢的方式已滿足不了，目前還有多數工廠還在采用人工目視的檢測方式，但是隨著電子產品小型化及低...

SMT優點和基本工藝貼片加工的優點:組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右，一般采用之后，電子產品體積縮小40%--60%，重量減輕60%--80%。可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射...

使用在線型3D-SPI（3D錫膏檢測機）的重要意義：再次，很多因素影響印刷工藝品質，例如：溫度、攪拌、壓力、速度、網板清洗時間等；并且單一的因素與印刷不良之間沒有明確的因果關系。所以必須使用在線型3D錫膏檢測機，實時監控印刷工藝，及時準確地調整印刷機狀態。專業...

打標效果不佳是常見故障，排查要抓關鍵環節。若標記模糊，先查光學聚焦系統，聚焦透鏡臟污、損壞或焦距失調，致使光斑變大、能量分散，清潔或更換透鏡，重調焦距；激光器能量不足也可能，檢測激光器輸出功率，電源故障、泵浦模塊老化會削減能量，針對性維修、更換。打標深淺不一，...

2.1可編程結構光柵(PSLM)技術PMP技術中主要的一個基礎條件就是要求光柵的正弦化。傳統的結構光柵是通過在玻璃板上蝕刻的雙線陣產生摩爾效應，形成黑白間隔的結構光柵。不同的疊加角度形成不同間距的結構光柵。此結構的特點是通過物理架構的方式實現正弦化的光柵。其對...

對于一些特殊形狀和曲面的工件，激光打標機的三維打標技術應運而生。三維激光打標機通過采用特殊的掃描系統和軟件算法，能夠根據工件的三維形狀自動調整激光束的聚焦位置和掃描軌跡，實現在復雜曲面和不規則形狀工件上的打標。例如，在汽車零部件中的異形管件、手機外殼的弧形表面...

在線3D－SPI錫膏測厚儀：3D-SPI管控錫膏印刷不良因,改善SMT錫膏印刷品質，提高良率！將印刷在PCB板上的錫膏厚度分布測量出來的設備。該設備廣泛應用于SMT制造領域，是管控錫膏印刷質量的重要量測設備。在線3D－SPI錫膏測厚儀可以排除印刷電路板上許多普...

AOI雖然具有比人工檢測更高的效率，但畢竟是通過圖像采集和分析處理來得出結果，而圖像分析處理的相關軟件技術目前還沒達到人腦的級別，因此，在實際使用中的一些特殊情況，AOI的誤判、漏判在所難免。目前AOI使用中存在的問題有：（1）多錫、少錫、偏移、歪斜的工藝要求...

SMT貼片焊接加工導入SMT智能首件檢測儀可以帶來以下效益：1.節省人員：由2人檢測改為1人檢測，減少人工。2.提高效率：首件檢測提速2倍以上，測試過程無需切換量程，無需人工對比測量值。3.可靠性：FAI-JDS將BOM、坐標及圖紙進行完美核對，實時顯示檢測情...

在電子制造領域，激光打標機為芯片標識立下汗馬功勞。芯片尺寸微小、集成度高，對標識精度、清晰度要求近乎苛刻。紫外激光器憑借超短波長、極小光斑，在指甲蓋大小芯片表面打出微米級字符、二維碼，信息涵蓋型號、批次、生產日期等關鍵內容，且不損傷芯片內部精密電路。打標過程高...

SPI導入帶來的收益在線型3D錫膏檢測設備(SPI)1)據統計，SPI的導入可將原先成品PCB不合格率有效降低85%以上；返修、報廢成本大幅降低90%以上，出廠產品質量顯著提高。SPI與AOI聯合使用，通過對SMT生產線實時反饋與優化，可使生產質量更趨平穩，大...

SPI錫膏檢查機有何能力？可以檢查出那些錫膏印刷不良？錫膏檢查機只能做表面的影像檢查，如果有被物體覆蓋住的區域是無法檢查得到的，不過錫膏檢查機的使用時機應該是在零件還沒擺放上去以前，所以不會有錫膏被覆蓋的情形發生錫膏檢查機可以量測下列的數據：錫膏印刷量錫膏印刷...

3．節約成本在SMT組裝的前期，如果使用SPI設備檢測出不良，可以及時完成返修，這節約了時間成本。另一方面，避免不良板延遲到后期制造階段，造成PCBA板功能性不良，這節約了生產成本。4.提高可靠性前面我們說過，在SMT貼片加工中，有75%的不良是由于錫膏印...

AOI在SMT各工序的應用在SMT中，AOI主要應用于焊膏印刷檢測、元件檢驗、焊后組件檢測。在進行不同環節的檢測時，其側重也有所不同。1.印刷缺陷有很多種，大體上可以分為焊盤上焊膏不足、焊膏過多；大焊盤中間部分焊膏刮擦、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖；印刷偏移、橋連及...

錫膏印刷機印刷時，刮刀速度、刮刀壓力、刮刀與網板的角度、脫模速度及焊錫膏的黏度之間都存在一定的制約關系，因此，只有正確地控制這些印刷工藝參數，才能保證焊錫膏的印刷質量。(1)印刷行程印刷前一般需要設置前、后印刷極限，即確定印刷行程。前極限一般在模板圖形前20m...

(5)刮刀寬度如果刮刀相對PCB過寬，那么就需要更大的壓力、更多的焊錫膏參與其工作，因而會造成焊錫膏的浪費。一般的錫膏印刷機比較好刮刀寬度為PCB長度(印刷方向)加上50mm左右，并要保證刮刀頭落在金屬模板上。(6)印刷間隙通常保持PCB與模板零距離(早期也要...

SMT錫膏印刷標準參數（二）十一、焊盤間距=1.25-0.7MM錫膏印刷允許1.錫膏成形佳，元件焊腳錫飽滿，無崩塌、無橋接2.有偏移，但未超過15%焊盤3.錫膏厚度測試合乎要求4.爐后焊接無缺陷十二、焊盤間距=1.25-0.7MM錫膏印刷拒收1.錫膏超過15%...

在醫療器械行業，激光打標機的應用有著嚴格的規范和要求。醫療器械需要進行清晰、性的標識，包括產品名稱、型號、規格、生產日期、有效期、生產批次、注冊證編號等信息，這些信息對于醫療器械的追溯管理和質量控制至關重要。激光打標機能夠滿足這些要求，在不銹鋼、鈦合金等醫療器...

激光打標機的部件之一是激光發生器。目前常見的激光發生器有二氧化碳激光發生器、固體激光發生器（如 Nd:YAG 激光發生器）以及光纖激光發生器等。二氧化碳激光發生器適用于非金屬材料的打標，它能輸出波長較長的激光，對塑料、木材等材料有較好的吸收效果，能夠實現高效的...

珠寶首飾承載藝術與價值，貴金屬飾品打標要求無損、精美，激光打標機完美契合。金、銀、鉑飾品質地軟、價值高，紫外激光器以超精細光斑、低能量打標，鐫刻微小品牌標識、純度印記、工藝圖案，不刮花飾品、不損耗材料重量。打標工藝融入珠寶設計美學，配合鑲嵌寶石、鏤空工藝，激光...

PCB（印刷電路板）生產離不開激光打標機標記。線路板上線路、元件密集，傳統標記易污損、短路，激光打標優勢盡顯。光纖激光器依 PCB 材質、銅箔厚度調參，蝕刻元件位號、電路標識，線條筆直、清晰，為后續插件、貼片工序導航；多層 PCB 板打標，激光穿透絕緣層，在指...

SMT表面組裝技術是目前電子組裝行業里流行的一種技術和工藝，促進了電子產品的小型化、多功能化，為大批量生產、低缺陷率生產提供了條件。SMT錫膏的印刷是SMT制程中首道工序也是SMT生產工藝的重要環節，錫膏印刷質量直接影響焊接質量，特別在5G智能手機，汽車電子等...

SMT全自動錫膏印刷機精度的關鍵因素一、錫膏鋼網清洗部分所有的全自動錫膏印刷機都是采用干洗，濕洗和真空清洗這三種方式，全自動焊錫膏印刷機就要擔起自動清洗鋼網，保證印刷品質的作用。隨著SMT表面貼裝技術的發展，PCBA線路焊盤間隙小，SMT整條產線生產速度快，P...

SMT表面組裝技術是目前電子組裝行業里流行的一種技術和工藝，促進了電子產品的小型化、多功能化，為大批量生產、低缺陷率生產提供了條件。SMT錫膏的印刷是SMT制程中首道工序也是SMT生產工藝的重要環節，錫膏印刷質量直接影響焊接質量，特別在5G智能手機，汽車電子等...

點膠機上各種針頭的應用一、點膠機的膠閥針頭的種類：1.特氟龍制針頭，其特點為：對流動性強的液體控制較為突顯；2.斜式塑性針頭，其特點為：可用于大流量需求產品或中高粘性流體，可有效抵擋UV光；3.直型塑座不銹鋼針頭，其特點：連續點膠效果較好；4.全鋼針5.撓性針...

SMT是什么？ 電子廠里的SMT車間分為DIP線和SMT線。SMT指的是表面貼裝技術，就是將電子元件通過設備打到PCB板上面，然后通過爐子加熱把元件固定到PCB板上。DIP就是手插元件，比如一些大的連接器，設備沒有辦法準備的打到PCB板上，通過人...

著眼未來，激光打標機前景無限。技術層面，激光器不斷革新，新型超快激光器縮短脈沖至飛秒級，超高峰值功率實現原子級加工精度，解鎖納米材料、量子器件打標新應用；光束調控更智能，自適應光學系統依材料實時優化光斑形狀、能量分布。應用拓展上，契合新能源、航空航天產業崛起，...