熱熔性材料溫度:在熔融沉積成型工藝中,熱熔性材料的溫度對砂型精度同樣關(guān)鍵。熱熔性材料需要在噴頭內(nèi)加熱至合適的熔融溫度,以保證其具有良好的流動性,能夠順利擠出并均勻堆積。如果材料溫度過低,材料的流動性差,噴頭擠出困難,可能會導(dǎo)致砂型出現(xiàn)孔洞或局部材料堆積不足的情...
隨著制造業(yè)對復(fù)雜砂型需求的不斷增長,3D砂型打印技術(shù)憑借其獨特優(yōu)勢成為鑄造領(lǐng)域的關(guān)鍵創(chuàng)新力量。在這一技術(shù)體系中,多種打印工藝應(yīng)運而生,每種工藝都有其獨特的原理、特點及適用場景。深入了解常見的3D砂型打印工藝及其區(qū)別,對于企業(yè)和研究人員根據(jù)具體需求選...
粘結(jié)劑是 3D 砂型打印中用于將砂粒粘結(jié)在一起的關(guān)鍵材料。常用的粘結(jié)劑有樹脂類粘結(jié)劑、無機粘結(jié)劑等。樹脂類粘結(jié)劑如呋喃樹脂、酚醛樹脂等,具有粘結(jié)強度高、硬化速度快等優(yōu)點,能夠快速將砂粒粘結(jié)成所需形狀。無機粘結(jié)劑如硅酸鈉、磷酸二氫鋁等,具有良好的耐火性和環(huán)保性能...
與其他參數(shù)的協(xié)同影響:層厚還與其他工藝參數(shù)相互關(guān)聯(lián),共同影響砂型精度。在粘結(jié)劑噴射成型工藝中,層厚與粘結(jié)劑噴射量密切相關(guān)。如果層厚增加,為了保證砂型的強度,需要相應(yīng)增加粘結(jié)劑的噴射量。但粘結(jié)劑噴射量過多可能會導(dǎo)致砂型局部過度粘結(jié),出現(xiàn)變形或尺寸偏差...
噴頭對粘結(jié)劑或其他材料的噴射量控制精度同樣至關(guān)重要。在光固化成型工藝中,噴頭需要精確控制液態(tài)光敏樹脂的噴射量,以確保每層砂型材料的均勻分布和固化效果。如果噴射量不穩(wěn)定,例如在某一層噴射的光敏樹脂過多,該層固化后會比正常厚度增厚,導(dǎo)致砂型表面出現(xiàn)局部凸起;反之,...
粘結(jié)劑是 3D 砂型打印中用于將砂粒粘結(jié)在一起的關(guān)鍵材料。常用的粘結(jié)劑有樹脂類粘結(jié)劑、無機粘結(jié)劑等。樹脂類粘結(jié)劑如呋喃樹脂、酚醛樹脂等,具有粘結(jié)強度高、硬化速度快等優(yōu)點,能夠快速將砂粒粘結(jié)成所需形狀。無機粘結(jié)劑如硅酸鈉、磷酸二氫鋁等,具有良好的耐火性和環(huán)保性能...
在現(xiàn)代鑄造產(chǎn)業(yè)中,3D砂型打印技術(shù)憑借其獨特優(yōu)勢,如快速成型、復(fù)雜形狀制造能力以及縮短產(chǎn)品開發(fā)周期等,正逐漸成為行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵驅(qū)動力。砂型精度作為衡量3D砂型打印質(zhì)量的指標(biāo),直接關(guān)系到終鑄件的尺寸精度、表面質(zhì)量以及性能表現(xiàn)。深入探究影響砂型精度的因...
表面處理:為了提高砂型的表面質(zhì)量和尺寸精度,有時需要對砂型進(jìn)行表面處理。表面處理方法包括打磨、涂覆等。打磨可以去除砂型表面的一些粗糙部分,使表面更加光滑;涂覆則是在砂型表面涂上一層涂料,如耐火涂料、防粘砂涂料等,提高砂型的耐火性能和防止鑄件粘砂。例...
隨著制造業(yè)對復(fù)雜砂型需求的不斷增長,3D砂型打印技術(shù)憑借其獨特優(yōu)勢成為鑄造領(lǐng)域的關(guān)鍵創(chuàng)新力量。在這一技術(shù)體系中,多種打印工藝應(yīng)運而生,每種工藝都有其獨特的原理、特點及適用場景。深入了解常見的3D砂型打印工藝及其區(qū)別,對于企業(yè)和研究人員根據(jù)具體需求選...
設(shè)備主要包括光源系統(tǒng)(如紫外激光器)、樹脂槽、升降平臺以及控制系統(tǒng)。光源系統(tǒng)提供精確的光照,控制樹脂的固化區(qū)域。材料方面,除了砂粒外,光敏樹脂的性能對打印質(zhì)量影響較大。光敏樹脂需要具有合適的粘度、固化速度和固化強度,以確保砂粒能夠均勻分散并牢固粘結(jié)。一些特殊的...
在現(xiàn)代制造業(yè)中,鑄造工藝作為一種重要的成型方法,廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、機械制造等眾多領(lǐng)域。傳統(tǒng)鑄造工藝在制造復(fù)雜形狀的砂型時,往往面臨模具制作周期長、成本高、靈活性差等問題。隨著數(shù)字化技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)的飛速發(fā)展,3D砂型打印技術(shù)應(yīng)運而生,為鑄造行業(yè)帶來了...
鋪砂過程:在打印設(shè)備中,首先通過鋪砂裝置將一層均勻厚度的砂粒鋪設(shè)在打印平臺上。鋪砂裝置通常采用刮板或滾輪等方式,確保砂粒能夠均勻地覆蓋在打印平臺上,并且砂層厚度符合切片設(shè)定的厚度要求。例如,在一臺采用刮板鋪砂的 3D 砂型打印機中,刮板會在電機的驅(qū)動下,沿著打...
在現(xiàn)代鑄造產(chǎn)業(yè)中,3D砂型打印技術(shù)憑借其獨特優(yōu)勢,如快速成型、復(fù)雜形狀制造能力以及縮短產(chǎn)品開發(fā)周期等,正逐漸成為行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵驅(qū)動力。砂型精度作為衡量3D砂型打印質(zhì)量的指標(biāo),直接關(guān)系到終鑄件的尺寸精度、表面質(zhì)量以及性能表現(xiàn)。深入探究影響砂型精度的因...
與其他參數(shù)的協(xié)同影響:層厚還與其他工藝參數(shù)相互關(guān)聯(lián),共同影響砂型精度。在粘結(jié)劑噴射成型工藝中,層厚與粘結(jié)劑噴射量密切相關(guān)。如果層厚增加,為了保證砂型的強度,需要相應(yīng)增加粘結(jié)劑的噴射量。但粘結(jié)劑噴射量過多可能會導(dǎo)致砂型局部過度粘結(jié),出現(xiàn)變形或尺寸偏差...
在現(xiàn)代鑄造產(chǎn)業(yè)中,3D砂型打印技術(shù)憑借其獨特優(yōu)勢,如快速成型、復(fù)雜形狀制造能力以及縮短產(chǎn)品開發(fā)周期等,正逐漸成為行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵驅(qū)動力。砂型精度作為衡量3D砂型打印質(zhì)量的指標(biāo),直接關(guān)系到終鑄件的尺寸精度、表面質(zhì)量以及性能表現(xiàn)。深入探究影響砂型精度的因...
對設(shè)備運動穩(wěn)定性的影響:打印速度還會對設(shè)備的運動穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。在高速打印時,設(shè)備的運動部件,如噴頭、打印平臺等,需要承受較大的慣性力。如果設(shè)備的運動系統(tǒng)剛性不足或控制精度不夠,在高速運動過程中可能會出現(xiàn)抖動或位移偏差,從而影響砂型的精度。例如,在...
3D砂型打印的第一步是構(gòu)建數(shù)字化模型。通常使用三維建模軟件,如SolidWorks、UG、Pro/E等,根據(jù)鑄件的設(shè)計要求進(jìn)行三維模型的設(shè)計。在設(shè)計過程中,不僅要考慮鑄件的終形狀,還需要考慮砂型的結(jié)構(gòu)、澆鑄系統(tǒng)、冒口等因素,以確保鑄件在澆鑄過程中的...
設(shè)備主要由加熱噴頭、送絲機構(gòu)、打印平臺以及控制系統(tǒng)組成。加熱噴頭負(fù)責(zé)將材料加熱至熔融狀態(tài)并精確擠出,送絲機構(gòu)保證材料穩(wěn)定地送入噴頭。材料方面,熱熔性材料需要具有良好的流動性和成型性,同時要能與砂粒充分混合并在冷卻后牢固粘結(jié)砂粒。常用的熱熔性材料有聚...
熱熔性材料溫度:在熔融沉積成型工藝中,熱熔性材料的溫度對砂型精度同樣關(guān)鍵。熱熔性材料需要在噴頭內(nèi)加熱至合適的熔融溫度,以保證其具有良好的流動性,能夠順利擠出并均勻堆積。如果材料溫度過低,材料的流動性差,噴頭擠出困難,可能會導(dǎo)致砂型出現(xiàn)孔洞或局部材料堆積不足的情...
砂型與模具的粘附力:在脫模過程中,砂型與模具之間的粘附力是影響砂型精度的重要因素。如果粘附力過大,在脫模時可能會導(dǎo)致砂型表面砂粒脫落或砂型局部變形。在粘結(jié)劑噴射成型工藝中,若粘結(jié)劑在砂型與模具接觸部位過度滲透,會增加兩者之間的粘附力。例如,在使用木質(zhì)模具時,粘...
熱熔性材料與砂粒復(fù)合,材料的熔融溫度、流動性和冷卻收縮特性是關(guān)鍵。例如,聚乙烯等熱熔性材料在不同溫度下的流動性不同,會影響噴頭擠出的均勻性和砂型的表面質(zhì)量。材料冷卻后的收縮率也會影響砂型的尺寸精度,需要通過合理的工藝參數(shù)和材料配方來控制。分層實體制造:片材與砂...
熔融沉積成型:設(shè)備成本適中,主要由加熱噴頭、送絲機構(gòu)和打印平臺等組成。運行成本方面,熱熔性材料的成本相對較低,但設(shè)備的能耗較高,且噴頭等部件的磨損較快,需要定期更換,增加了維護(hù)成本。分層實體制造:設(shè)備成本較低,主要設(shè)備包括片材供送系統(tǒng)、熱壓或粘結(jié)裝置和切割裝置...
傳統(tǒng)鑄造工藝通常依賴于模具來制作砂型,模具的設(shè)計和制造過程繁瑣且耗時。對于復(fù)雜形狀的鑄件,模具的設(shè)計難度大,需要投入大量的人力、物力和時間。而且,一旦模具制造完成,若要對鑄件進(jìn)行修改或調(diào)整,往往需要重新制作模具,成本高昂。隨著市場對產(chǎn)品個性化、多樣化需求的不斷...
鋪砂過程:在打印設(shè)備中,首先通過鋪砂裝置將一層均勻厚度的砂粒鋪設(shè)在打印平臺上。鋪砂裝置通常采用刮板或滾輪等方式,確保砂粒能夠均勻地覆蓋在打印平臺上,并且砂層厚度符合切片設(shè)定的厚度要求。例如,在一臺采用刮板鋪砂的 3D 砂型打印機中,刮板會在電機的驅(qū)動下,沿著打...
清砂處理:脫模后的砂型表面和內(nèi)部會殘留一些未粘結(jié)的松散砂粒,需要進(jìn)行清砂處理。清砂方法主要有吹砂、振動清砂、水洗清砂等。吹砂是利用壓縮空氣將砂型表面的松散砂粒吹掉;振動清砂則是通過振動設(shè)備使砂型產(chǎn)生振動,使內(nèi)部的松散砂粒脫落;水洗清砂適用于一些對殘留砂粒要求較...
常見的 3D 砂型打印工藝,包括粘結(jié)劑噴射成型、光固化成型、熔融沉積成型和分層實體制造等,各自具有獨特的原理、材料特性、精度表現(xiàn)、打印速度以及成本特點。在實際應(yīng)用中,企業(yè)和研究人員需要根據(jù)砂型的具體要求,如復(fù)雜程度、精度要求、表面質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及成本預(yù)算等因...
分層實體制造工藝將片材(如紙張、塑料薄膜等)通過熱壓或粘結(jié)劑粘結(jié)的方式逐層堆疊,然后利用激光或刀具按照模型切片輪廓進(jìn)行切割,去除多余部分,從而形成每一層的砂型形狀,層層疊加終構(gòu)建出三維砂型。在 3D 砂型打印中,可將砂粒與片材復(fù)合,通過上述方式制作砂型。例如,...
與其他參數(shù)的協(xié)同影響:層厚還與其他工藝參數(shù)相互關(guān)聯(lián),共同影響砂型精度。在粘結(jié)劑噴射成型工藝中,層厚與粘結(jié)劑噴射量密切相關(guān)。如果層厚增加,為了保證砂型的強度,需要相應(yīng)增加粘結(jié)劑的噴射量。但粘結(jié)劑噴射量過多可能會導(dǎo)致砂型局部過度粘結(jié),出現(xiàn)變形或尺寸偏差...
設(shè)備方面,主要由打印平臺、鋪砂裝置、噴頭系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等組成。鋪砂裝置負(fù)責(zé)將砂粒均勻鋪設(shè)在打印平臺上,噴頭系統(tǒng)精確噴射粘結(jié)劑。材料上,砂粒通常選用硅砂、鉻鐵礦砂等具有良好耐火性和潰散性的材料,以滿足鑄造過程中的高溫要求。粘結(jié)劑則有樹脂類(如呋喃樹...
設(shè)備主要由加熱噴頭、送絲機構(gòu)、打印平臺以及控制系統(tǒng)組成。加熱噴頭負(fù)責(zé)將材料加熱至熔融狀態(tài)并精確擠出,送絲機構(gòu)保證材料穩(wěn)定地送入噴頭。材料方面,熱熔性材料需要具有良好的流動性和成型性,同時要能與砂粒充分混合并在冷卻后牢固粘結(jié)砂粒。常用的熱熔性材料有聚...