維護保養(yǎng)對精度的影響:良好的設備維護保養(yǎng)能夠延長設備使用壽命,同時保證設備的精度穩(wěn)定性。定期對設備的傳動部件進行潤滑,如給絲杠、導軌涂抹潤滑油,可以減少機械磨損,提高傳動精度。對噴頭進行清潔和維護,防止噴頭堵塞或損壞,能夠確保材料噴射的均勻性和準確性。此外,及...
熔融沉積成型:精度通常在 ±0.2 - ±0.5mm,表面質量一般,可能存在明顯的層紋。這是由于材料是逐層擠出堆積,層與層之間存在一定的縫隙和臺階,影響表面平整度。通過優(yōu)化噴頭路徑和工藝參數(shù),可以在一定程度上改善表面質量,但難以達到光固化成型的表面光滑度。分層...
設備主要由加熱噴頭、送絲機構、打印平臺以及控制系統(tǒng)組成。加熱噴頭負責將材料加熱至熔融狀態(tài)并精確擠出,送絲機構保證材料穩(wěn)定地送入噴頭。材料方面,熱熔性材料需要具有良好的流動性和成型性,同時要能與砂粒充分混合并在冷卻后牢固粘結砂粒。常用的熱熔性材料有聚...
砂型與模具的粘附力:在脫模過程中,砂型與模具之間的粘附力是影響砂型精度的重要因素。如果粘附力過大,在脫模時可能會導致砂型表面砂粒脫落或砂型局部變形。在粘結劑噴射成型工藝中,若粘結劑在砂型與模具接觸部位過度滲透,會增加兩者之間的粘附力。例如,在使用木質模具時,粘...
鋪砂過程:在打印設備中,首先通過鋪砂裝置將一層均勻厚度的砂粒鋪設在打印平臺上。鋪砂裝置通常采用刮板或滾輪等方式,確保砂粒能夠均勻地覆蓋在打印平臺上,并且砂層厚度符合切片設定的厚度要求。例如,在一臺采用刮板鋪砂的 3D 砂型打印機中,刮板會在電機的驅動下,沿著打...
分層實體制造工藝將片材(如紙張、塑料薄膜等)通過熱壓或粘結劑粘結的方式逐層堆疊,然后利用激光或刀具按照模型切片輪廓進行切割,去除多余部分,從而形成每一層的砂型形狀,層層疊加終構建出三維砂型。在 3D 砂型打印中,可將砂粒與片材復合,通過上述方式制作砂型。例如,...
鋪砂過程:在打印設備中,首先通過鋪砂裝置將一層均勻厚度的砂粒鋪設在打印平臺上。鋪砂裝置通常采用刮板或滾輪等方式,確保砂粒能夠均勻地覆蓋在打印平臺上,并且砂層厚度符合切片設定的厚度要求。例如,在一臺采用刮板鋪砂的 3D 砂型打印機中,刮板會在電機的驅動下,沿著打...
傳統(tǒng)鑄造工藝通常依賴于模具來制作砂型,模具的設計和制造過程繁瑣且耗時。對于復雜形狀的鑄件,模具的設計難度大,需要投入大量的人力、物力和時間。而且,一旦模具制造完成,若要對鑄件進行修改或調整,往往需要重新制作模具,成本高昂。隨著市場對產品個性化、多樣化需求的不斷...
分層實體制造工藝適用于制作大型、結構簡單的砂型,在一些大型鑄件的砂型制造中具有一定優(yōu)勢,如大型機床床身鑄件的砂型。由于大型砂型制作時材料成本和制作時間是重要考慮因素,分層實體制造工藝使用的片材相對成本較低,且制作過程相對簡單,能夠在保證砂型質量的前...
定期校準的重要性:3D 砂型打印設備在長時間使用過程中,由于機械部件的磨損、電子元件的性能變化等原因,設備的各項參數(shù)會逐漸偏離初始校準值。定期對設備進行校準,包括噴頭定位校準、打印平臺水平度校準、運動系統(tǒng)精度校準等,能夠確保設備始終處于比較好工作狀態(tài),保證砂型...
熔融沉積成型:設備成本適中,主要由加熱噴頭、送絲機構和打印平臺等組成。運行成本方面,熱熔性材料的成本相對較低,但設備的能耗較高,且噴頭等部件的磨損較快,需要定期更換,增加了維護成本。分層實體制造:設備成本較低,主要設備包括片材供送系統(tǒng)、熱壓或粘結裝置和切割裝置...
粘結劑噴射成型:打印速度較快,因為其主要操作是鋪砂和粘結劑噴射,無需復雜的材料狀態(tài)轉變過程。在打印大型砂型時,能夠快速完成逐層堆積,提高生產效率。例如,打印一個大型汽車發(fā)動機缸體砂型,粘結劑噴射成型工藝可能只需數(shù)小時即可完成。光固化成型:打印速度相對較慢,因為...
熔融沉積成型:設備成本適中,主要由加熱噴頭、送絲機構和打印平臺等組成。運行成本方面,熱熔性材料的成本相對較低,但設備的能耗較高,且噴頭等部件的磨損較快,需要定期更換,增加了維護成本。分層實體制造:設備成本較低,主要設備包括片材供送系統(tǒng)、熱壓或粘結裝置和切割裝置...
隨著制造業(yè)對復雜砂型需求的不斷增長,3D砂型打印技術憑借其獨特優(yōu)勢成為鑄造領域的關鍵創(chuàng)新力量。在這一技術體系中,多種打印工藝應運而生,每種工藝都有其獨特的原理、特點及適用場景。深入了解常見的3D砂型打印工藝及其區(qū)別,對于企業(yè)和研究人員根據(jù)具體需求選...
3D砂型打印的第一步是構建數(shù)字化模型。通常使用三維建模軟件,如SolidWorks、UG、Pro/E等,根據(jù)鑄件的設計要求進行三維模型的設計。在設計過程中,不僅要考慮鑄件的終形狀,還需要考慮砂型的結構、澆鑄系統(tǒng)、冒口等因素,以確保鑄件在澆鑄過程中的...
粘結劑噴射成型:打印速度較快,因為其主要操作是鋪砂和粘結劑噴射,無需復雜的材料狀態(tài)轉變過程。在打印大型砂型時,能夠快速完成逐層堆積,提高生產效率。例如,打印一個大型汽車發(fā)動機缸體砂型,粘結劑噴射成型工藝可能只需數(shù)小時即可完成。光固化成型:打印速度相對較慢,因為...
與砂粒的相容性:粘結劑與砂粒的相容性對砂型精度同樣重要。如果粘結劑與砂粒之間的相容性不好,粘結劑無法充分包裹和粘結砂粒,會導致砂型內部存在大量未粘結的砂粒,降低砂型的強度和精度。在一些特殊的砂型打印工藝中,如采用無機粘結劑與特定砂粒配合時,需要確保粘結劑能夠與...
清砂方法的選擇:清砂處理是去除砂型表面和內部未粘結砂粒的重要環(huán)節(jié)。不同的清砂方法對砂型精度的影響不同。吹砂清砂是一種常用的方法,利用壓縮空氣將砂粒吹掉。但如果壓縮空氣壓力過大,可能會對砂型表面造成沖擊,導致砂型表面砂粒脫落或局部結構損壞,影響砂型精...
熱熔性材料溫度:在熔融沉積成型工藝中,熱熔性材料的溫度對砂型精度同樣關鍵。熱熔性材料需要在噴頭內加熱至合適的熔融溫度,以保證其具有良好的流動性,能夠順利擠出并均勻堆積。如果材料溫度過低,材料的流動性差,噴頭擠出困難,可能會導致砂型出現(xiàn)孔洞或局部材料堆積不足的情...
3D砂型打印的第一步是構建數(shù)字化模型。通常使用三維建模軟件,如SolidWorks、UG、Pro/E等,根據(jù)鑄件的設計要求進行三維模型的設計。在設計過程中,不僅要考慮鑄件的終形狀,還需要考慮砂型的結構、澆鑄系統(tǒng)、冒口等因素,以確保鑄件在澆鑄過程中的...
3D砂型打印過程需要精確控制多個參數(shù),如鋪砂厚度、粘結劑噴射量、打印速度、打印平臺升降高度等,這就需要一個智能控制系統(tǒng)來實現(xiàn)對整個打印過程的自動化控制。智能控制系統(tǒng)通常由硬件和軟件兩部分組成。硬件部分包括控制器、傳感器、電機等,負責執(zhí)行各種動作和采集數(shù)據(jù);軟件...
在現(xiàn)代制造業(yè)中,鑄造工藝作為一種重要的成型方法,廣泛應用于汽車、航空航天、機械制造等眾多領域。傳統(tǒng)鑄造工藝在制造復雜形狀的砂型時,往往面臨模具制作周期長、成本高、靈活性差等問題。隨著數(shù)字化技術和先進制造技術的飛速發(fā)展,3D砂型打印技術應運而生,為鑄造行業(yè)帶來了...
汽車發(fā)動機缸體是汽車發(fā)動機的關鍵部件,其形狀復雜,內部結構多樣。傳統(tǒng)鑄造工藝制造發(fā)動機缸體砂型時,模具制作難度大、周期長、成本高。采用3D砂型打印技術,能夠快速制造出具有復雜內部型芯結構的砂型,縮短了發(fā)動機缸體的開發(fā)周期。例如,某汽車制造企業(yè)在開發(fā)一款新型發(fā)動...
粘結劑噴射成型:精度一般在 ±0.1 - ±0.3mm,表面質量相對較低,砂型表面可能存在砂粒凸起或粘結劑分布不均的情況。這是因為粘結劑噴射過程中,液滴的大小和分布難以做到均勻,且砂粒本身的粒度也會影響表面平整度。光固化成型:精度較高,可達 ±0.05 - ±...
3D砂型打印的第一步是構建數(shù)字化模型。通常使用三維建模軟件,如SolidWorks、UG、Pro/E等,根據(jù)鑄件的設計要求進行三維模型的設計。在設計過程中,不僅要考慮鑄件的終形狀,還需要考慮砂型的結構、澆鑄系統(tǒng)、冒口等因素,以確保鑄件在澆鑄過程中的...
分層實體制造工藝適用于制作大型、結構簡單的砂型,在一些大型鑄件的砂型制造中具有一定優(yōu)勢,如大型機床床身鑄件的砂型。由于大型砂型制作時材料成本和制作時間是重要考慮因素,分層實體制造工藝使用的片材相對成本較低,且制作過程相對簡單,能夠在保證砂型質量的前...
粘結劑噴射成型:設備成本相對較低,主要設備包括打印平臺、鋪砂裝置和噴頭系統(tǒng)等,結構相對簡單。運行成本方面,砂粒和粘結劑的消耗較大,尤其是使用高性能粘結劑時成本較高。但由于打印速度快,在大規(guī)模生產時,單位砂型的成本可以得到有效控制。光固化成型:設備成本較高,需要...
砂粒形狀:砂粒的形狀也會影響砂型精度。圓形或近似圓形的砂粒在堆積時能夠形成較為緊密和均勻的結構,有利于提高砂型的強度和精度。而不規(guī)則形狀的砂粒在堆積過程中,容易出現(xiàn)空隙和排列不緊密的情況,導致砂型內部結構不均勻。在光固化成型工藝中,砂粒與光敏樹脂混合后,不規(guī)則...
設備主要由加熱噴頭、送絲機構、打印平臺以及控制系統(tǒng)組成。加熱噴頭負責將材料加熱至熔融狀態(tài)并精確擠出,送絲機構保證材料穩(wěn)定地送入噴頭。材料方面,熱熔性材料需要具有良好的流動性和成型性,同時要能與砂粒充分混合并在冷卻后牢固粘結砂粒。常用的熱熔性材料有聚...
清砂處理:脫模后的砂型表面和內部會殘留一些未粘結的松散砂粒,需要進行清砂處理。清砂方法主要有吹砂、振動清砂、水洗清砂等。吹砂是利用壓縮空氣將砂型表面的松散砂粒吹掉;振動清砂則是通過振動設備使砂型產生振動,使內部的松散砂粒脫落;水洗清砂適用于一些對殘留砂粒要求較...