砂型與模具的粘附力:在脫模過程中,砂型與模具之間的粘附力是影響砂型精度的重要因素。如果粘附力過大,在脫模時可能會導(dǎo)致砂型表面砂粒脫落或砂型局部變形。在粘結(jié)劑噴射成型工藝中,若粘結(jié)劑在砂型與模具接觸部位過度滲透,會增加兩者之間的粘附力。例如,在使用木質(zhì)模具時,粘...
鋪砂過程:在打印設(shè)備中,首先通過鋪砂裝置將一層均勻厚度的砂粒鋪設(shè)在打印平臺上。鋪砂裝置通常采用刮板或滾輪等方式,確保砂粒能夠均勻地覆蓋在打印平臺上,并且砂層厚度符合切片設(shè)定的厚度要求。例如,在一臺采用刮板鋪砂的 3D 砂型打印機(jī)中,刮板會在電機(jī)的驅(qū)動下,沿著打...
分層實(shí)體制造工藝將片材(如紙張、塑料薄膜等)通過熱壓或粘結(jié)劑粘結(jié)的方式逐層堆疊,然后利用激光或刀具按照模型切片輪廓進(jìn)行切割,去除多余部分,從而形成每一層的砂型形狀,層層疊加終構(gòu)建出三維砂型。在 3D 砂型打印中,可將砂粒與片材復(fù)合,通過上述方式制作砂型。例如,...
鋪砂過程:在打印設(shè)備中,首先通過鋪砂裝置將一層均勻厚度的砂粒鋪設(shè)在打印平臺上。鋪砂裝置通常采用刮板或滾輪等方式,確保砂粒能夠均勻地覆蓋在打印平臺上,并且砂層厚度符合切片設(shè)定的厚度要求。例如,在一臺采用刮板鋪砂的 3D 砂型打印機(jī)中,刮板會在電機(jī)的驅(qū)動下,沿著打...
傳統(tǒng)鑄造工藝通常依賴于模具來制作砂型,模具的設(shè)計(jì)和制造過程繁瑣且耗時。對于復(fù)雜形狀的鑄件,模具的設(shè)計(jì)難度大,需要投入大量的人力、物力和時間。而且,一旦模具制造完成,若要對鑄件進(jìn)行修改或調(diào)整,往往需要重新制作模具,成本高昂。隨著市場對產(chǎn)品個性化、多樣化需求的不斷...
分層實(shí)體制造工藝適用于制作大型、結(jié)構(gòu)簡單的砂型,在一些大型鑄件的砂型制造中具有一定優(yōu)勢,如大型機(jī)床床身鑄件的砂型。由于大型砂型制作時材料成本和制作時間是重要考慮因素,分層實(shí)體制造工藝使用的片材相對成本較低,且制作過程相對簡單,能夠在保證砂型質(zhì)量的前...
定期校準(zhǔn)的重要性:3D 砂型打印設(shè)備在長時間使用過程中,由于機(jī)械部件的磨損、電子元件的性能變化等原因,設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)會逐漸偏離初始校準(zhǔn)值。定期對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn),包括噴頭定位校準(zhǔn)、打印平臺水平度校準(zhǔn)、運(yùn)動系統(tǒng)精度校準(zhǔn)等,能夠確保設(shè)備始終處于比較好工作狀態(tài),保證砂型...
熔融沉積成型:設(shè)備成本適中,主要由加熱噴頭、送絲機(jī)構(gòu)和打印平臺等組成。運(yùn)行成本方面,熱熔性材料的成本相對較低,但設(shè)備的能耗較高,且噴頭等部件的磨損較快,需要定期更換,增加了維護(hù)成本。分層實(shí)體制造:設(shè)備成本較低,主要設(shè)備包括片材供送系統(tǒng)、熱壓或粘結(jié)裝置和切割裝置...
粘結(jié)劑噴射成型:打印速度較快,因?yàn)槠渲饕僮魇卿伾昂驼辰Y(jié)劑噴射,無需復(fù)雜的材料狀態(tài)轉(zhuǎn)變過程。在打印大型砂型時,能夠快速完成逐層堆積,提高生產(chǎn)效率。例如,打印一個大型汽車發(fā)動機(jī)缸體砂型,粘結(jié)劑噴射成型工藝可能只需數(shù)小時即可完成。光固化成型:打印速度相對較慢,因?yàn)?..
3D砂型打印的第一步是構(gòu)建數(shù)字化模型。通常使用三維建模軟件,如SolidWorks、UG、Pro/E等,根據(jù)鑄件的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行三維模型的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中,不僅要考慮鑄件的終形狀,還需要考慮砂型的結(jié)構(gòu)、澆鑄系統(tǒng)、冒口等因素,以確保鑄件在澆鑄過程中的...
清砂方法的選擇:清砂處理是去除砂型表面和內(nèi)部未粘結(jié)砂粒的重要環(huán)節(jié)。不同的清砂方法對砂型精度的影響不同。吹砂清砂是一種常用的方法,利用壓縮空氣將砂粒吹掉。但如果壓縮空氣壓力過大,可能會對砂型表面造成沖擊,導(dǎo)致砂型表面砂粒脫落或局部結(jié)構(gòu)損壞,影響砂型精...
3D砂型打印過程需要精確控制多個參數(shù),如鋪砂厚度、粘結(jié)劑噴射量、打印速度、打印平臺升降高度等,這就需要一個智能控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)對整個打印過程的自動化控制。智能控制系統(tǒng)通常由硬件和軟件兩部分組成。硬件部分包括控制器、傳感器、電機(jī)等,負(fù)責(zé)執(zhí)行各種動作和采集數(shù)據(jù);軟件...
在現(xiàn)代制造業(yè)中,鑄造工藝作為一種重要的成型方法,廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、機(jī)械制造等眾多領(lǐng)域。傳統(tǒng)鑄造工藝在制造復(fù)雜形狀的砂型時,往往面臨模具制作周期長、成本高、靈活性差等問題。隨著數(shù)字化技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)的飛速發(fā)展,3D砂型打印技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,為鑄造行業(yè)帶來了...
汽車發(fā)動機(jī)缸體是汽車發(fā)動機(jī)的關(guān)鍵部件,其形狀復(fù)雜,內(nèi)部結(jié)構(gòu)多樣。傳統(tǒng)鑄造工藝制造發(fā)動機(jī)缸體砂型時,模具制作難度大、周期長、成本高。采用3D砂型打印技術(shù),能夠快速制造出具有復(fù)雜內(nèi)部型芯結(jié)構(gòu)的砂型,縮短了發(fā)動機(jī)缸體的開發(fā)周期。例如,某汽車制造企業(yè)在開發(fā)一款新型發(fā)動...
粘結(jié)劑噴射成型:精度一般在 ±0.1 - ±0.3mm,表面質(zhì)量相對較低,砂型表面可能存在砂粒凸起或粘結(jié)劑分布不均的情況。這是因?yàn)檎辰Y(jié)劑噴射過程中,液滴的大小和分布難以做到均勻,且砂粒本身的粒度也會影響表面平整度。光固化成型:精度較高,可達(dá) ±0.05 - ±...
3D砂型打印的第一步是構(gòu)建數(shù)字化模型。通常使用三維建模軟件,如SolidWorks、UG、Pro/E等,根據(jù)鑄件的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行三維模型的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中,不僅要考慮鑄件的終形狀,還需要考慮砂型的結(jié)構(gòu)、澆鑄系統(tǒng)、冒口等因素,以確保鑄件在澆鑄過程中的...
分層實(shí)體制造工藝適用于制作大型、結(jié)構(gòu)簡單的砂型,在一些大型鑄件的砂型制造中具有一定優(yōu)勢,如大型機(jī)床床身鑄件的砂型。由于大型砂型制作時材料成本和制作時間是重要考慮因素,分層實(shí)體制造工藝使用的片材相對成本較低,且制作過程相對簡單,能夠在保證砂型質(zhì)量的前...
粘結(jié)劑噴射成型:設(shè)備成本相對較低,主要設(shè)備包括打印平臺、鋪砂裝置和噴頭系統(tǒng)等,結(jié)構(gòu)相對簡單。運(yùn)行成本方面,砂粒和粘結(jié)劑的消耗較大,尤其是使用高性能粘結(jié)劑時成本較高。但由于打印速度快,在大規(guī)模生產(chǎn)時,單位砂型的成本可以得到有效控制。光固化成型:設(shè)備成本較高,需要...
砂粒形狀:砂粒的形狀也會影響砂型精度。圓形或近似圓形的砂粒在堆積時能夠形成較為緊密和均勻的結(jié)構(gòu),有利于提高砂型的強(qiáng)度和精度。而不規(guī)則形狀的砂粒在堆積過程中,容易出現(xiàn)空隙和排列不緊密的情況,導(dǎo)致砂型內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻。在光固化成型工藝中,砂粒與光敏樹脂混合后,不規(guī)則...
設(shè)備主要由加熱噴頭、送絲機(jī)構(gòu)、打印平臺以及控制系統(tǒng)組成。加熱噴頭負(fù)責(zé)將材料加熱至熔融狀態(tài)并精確擠出,送絲機(jī)構(gòu)保證材料穩(wěn)定地送入噴頭。材料方面,熱熔性材料需要具有良好的流動性和成型性,同時要能與砂粒充分混合并在冷卻后牢固粘結(jié)砂粒。常用的熱熔性材料有聚...
清砂處理:脫模后的砂型表面和內(nèi)部會殘留一些未粘結(jié)的松散砂粒,需要進(jìn)行清砂處理。清砂方法主要有吹砂、振動清砂、水洗清砂等。吹砂是利用壓縮空氣將砂型表面的松散砂粒吹掉;振動清砂則是通過振動設(shè)備使砂型產(chǎn)生振動,使內(nèi)部的松散砂粒脫落;水洗清砂適用于一些對殘留砂粒要求較...
常見的 3D 砂型打印工藝,包括粘結(jié)劑噴射成型、光固化成型、熔融沉積成型和分層實(shí)體制造等,各自具有獨(dú)特的原理、材料特性、精度表現(xiàn)、打印速度以及成本特點(diǎn)。在實(shí)際應(yīng)用中,企業(yè)和研究人員需要根據(jù)砂型的具體要求,如復(fù)雜程度、精度要求、表面質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及成本預(yù)算等因...
設(shè)備主要由加熱噴頭、送絲機(jī)構(gòu)、打印平臺以及控制系統(tǒng)組成。加熱噴頭負(fù)責(zé)將材料加熱至熔融狀態(tài)并精確擠出,送絲機(jī)構(gòu)保證材料穩(wěn)定地送入噴頭。材料方面,熱熔性材料需要具有良好的流動性和成型性,同時要能與砂粒充分混合并在冷卻后牢固粘結(jié)砂粒。常用的熱熔性材料有聚...
熔融沉積成型:設(shè)備成本適中,主要由加熱噴頭、送絲機(jī)構(gòu)和打印平臺等組成。運(yùn)行成本方面,熱熔性材料的成本相對較低,但設(shè)備的能耗較高,且噴頭等部件的磨損較快,需要定期更換,增加了維護(hù)成本。分層實(shí)體制造:設(shè)備成本較低,主要設(shè)備包括片材供送系統(tǒng)、熱壓或粘結(jié)裝置和切割裝置...
3D砂型打印的第一步是構(gòu)建數(shù)字化模型。通常使用三維建模軟件,如SolidWorks、UG、Pro/E等,根據(jù)鑄件的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行三維模型的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中,不僅要考慮鑄件的終形狀,還需要考慮砂型的結(jié)構(gòu)、澆鑄系統(tǒng)、冒口等因素,以確保鑄件在澆鑄過程中的...
表面處理:為了提高砂型的表面質(zhì)量和尺寸精度,有時需要對砂型進(jìn)行表面處理。表面處理方法包括打磨、涂覆等。打磨可以去除砂型表面的一些粗糙部分,使表面更加光滑;涂覆則是在砂型表面涂上一層涂料,如耐火涂料、防粘砂涂料等,提高砂型的耐火性能和防止鑄件粘砂。例...
設(shè)備主要由加熱噴頭、送絲機(jī)構(gòu)、打印平臺以及控制系統(tǒng)組成。加熱噴頭負(fù)責(zé)將材料加熱至熔融狀態(tài)并精確擠出,送絲機(jī)構(gòu)保證材料穩(wěn)定地送入噴頭。材料方面,熱熔性材料需要具有良好的流動性和成型性,同時要能與砂粒充分混合并在冷卻后牢固粘結(jié)砂粒。常用的熱熔性材料有聚...
3D砂型打印的第一步是構(gòu)建數(shù)字化模型。通常使用三維建模軟件,如SolidWorks、UG、Pro/E等,根據(jù)鑄件的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行三維模型的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中,不僅要考慮鑄件的終形狀,還需要考慮砂型的結(jié)構(gòu)、澆鑄系統(tǒng)、冒口等因素,以確保鑄件在澆鑄過程中的...
砂粒形狀:砂粒的形狀也會影響砂型精度。圓形或近似圓形的砂粒在堆積時能夠形成較為緊密和均勻的結(jié)構(gòu),有利于提高砂型的強(qiáng)度和精度。而不規(guī)則形狀的砂粒在堆積過程中,容易出現(xiàn)空隙和排列不緊密的情況,導(dǎo)致砂型內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻。在光固化成型工藝中,砂粒與光敏樹脂混合后,不規(guī)則...
粘結(jié)劑是 3D 砂型打印中用于將砂粒粘結(jié)在一起的關(guān)鍵材料。常用的粘結(jié)劑有樹脂類粘結(jié)劑、無機(jī)粘結(jié)劑等。樹脂類粘結(jié)劑如呋喃樹脂、酚醛樹脂等,具有粘結(jié)強(qiáng)度高、硬化速度快等優(yōu)點(diǎn),能夠快速將砂粒粘結(jié)成所需形狀。無機(jī)粘結(jié)劑如硅酸鈉、磷酸二氫鋁等,具有良好的耐火性和環(huán)保性能...