性能參數夾持力:指夾具對電池施加的夾緊力大小。合適的夾持力既能保證電池在測試過程中不發生移動,又不會因壓力過大而損壞電池,通常根據電池的類型、尺寸和測試要求來確定。接觸電阻:夾具與電池電極之間的接觸電阻應盡可能小,以確保電流傳輸的順暢性和測試結果的準確性。低接...
在現代化的電池生產線上,自動化生產和質量控制是提高生產效率和產品質量的關鍵。電池測試夾具作為電池生產自動化系統的重要組成部分,與自動化設備緊密集成,實現了電池生產過程中的自動化測試和篩選。它快速能夠、準確地對電池進行各項性能測試,并將測試結果實時反饋給自動化控...
我們的電池測試夾具還具備良好的兼容性,能夠適配多種類型的電池,包括鋰離子電池、鉛酸電池、鎳氫電池等。這為電池研發機構提供了更大的選擇空間,滿足了他們在不同研究方向上的需求。同時,我們的產品還配備了專業的數據分析軟件,能夠對測試數據進行深入分析和可視化展示,幫助...
選擇建議根據電池類型和形狀選擇:選擇與電池類型和形狀相匹配的夾具,以確保電池能夠穩定地固定在夾具中??紤]測試需求:根據測試的具體需求,如是否需要原位測試、是否需要模擬實際使用環境等,選擇具有相應功能的測試夾具。關注夾具的兼容性和通用性:選擇兼容性好、通用性強的...
隨著工業 4.0 和智能制造的深入推進,電池制造行業也在加快數字化轉型和智能化升級的步伐。電池測試夾具作為電池制造生態系統中的重要環節,需要與整個智能制造系統實現深度融合。我們的電池測試夾具在這一方面具有得天獨厚的優勢。它采用了先進的物聯網技術,能夠與電池生產...
隨著工業 4.0 和智能制造的深入推進,電池制造行業也在加快數字化轉型和智能化升級的步伐。電池測試夾具作為電池制造生態系統中的重要環節,需要與整個智能制造系統實現深度融合。我們的電池測試夾具在這一方面具有得天獨厚的優勢。它采用了先進的物聯網技術,能夠與電池生產...
工業自動化設備依賴穩定電源,武漢創能的電池測試夾具在此提供支持。它能測試重型機械電池的負載能力和可靠性,確保設備在嚴苛條件下不間斷運行。相較于其他產品,我們的夾具優勢在于定制化能力——可根據客戶需求調整尺寸和功能,滿足多樣化應用。積極應用這款電池測試夾具,企業...
壓力可調式固態電池測試模具結構特點:是具備準確壓力調節功能(通常0-50MPa,精度±0.1MPa),通過螺桿、液壓或氣動裝置施加壓力,部分型號可實時監測壓力變化,搭配溫度控制模塊(-40~200℃)。適用場景:壓力敏感性研究:固態電解質的離子傳導(尤其硫化物...
前沿技術與發展趨勢多功能集成模具結合3D打印技術定制多孔結構模具,集成溫度傳感器、壓力傳感器和微流道(用于電解液浸潤半固態體系),實現多參數實時監測。自動化測試平臺工業級測試模具可對接機器人生產線,自動完成電池組裝、充放電測試及數據記錄,適用于固態電池量產前的...
作用及優勢提供穩定測試環境:材質堅固,如不銹鋼外架能承受一定壓力,陶瓷或PEEK內膽有良好的耐高溫性能和化學穩定性,可保證測試在不同條件下順利進行。模擬實際工況:可以精確控制施加在固態電池粉體上的壓力,模擬電池在實際使用過程中的受力情況,還能模擬高溫、低溫、過...
材質選擇:決定模具的耐用性與測試精度絕緣內膽材質PEEK(聚醚醚酮):主流選擇,兼具高硬度、耐高溫(長期使用>250℃)、化學惰性及低釋氣性,光潔度高避免污染電池界面,適合高精度研究。陶瓷:硬度與絕緣性更優,但脆性高、成本昂貴,適用于超高溫(>600℃)或特殊...
電動加壓模具:缺點 :設備成本高 :電動模具需要配備電機、驅動器、控制器等電氣元件以及復雜的機械傳動結構,設備成本較高,前期投資較大。維護保養要求高 :由于結構復雜,包含眾多電氣和機械部件,需要定期進行維護保養,如潤滑、清潔、檢查電氣連接等,否則可能出現故障,...
按適用電池體系分類氧化物固態電池測試模具 :其特點是通常采用剛性的陶瓷或金屬部件,以承受氧化物固態電解質較高的硬度和模量,確保良好的接觸和壓力傳遞。硫化物固態電池測試模具 :考慮到硫化物固態電解質對水分和氧氣敏感,模具通常具有良好的密封性能,且可能會采用一些特...
手動加壓模具:缺點 :加壓精度有限 :依賴人工手動施加壓力,難以精確控制壓力的大小和穩定性,加壓精度一般較低,且隨著時間的推移和操作人員的疲勞程度增加,壓力的一致性難以保證,可能影響測試結果的準確性。效率低下 :手動加壓速度慢,對于多個樣品的測試,需要反復進行...
固態電池測試模具的主要類型及特點扣式測試模具(Coin Cell Mold)結構:類似傳統鋰電池扣式電池,由上下殼體、墊片、電極片、固態電解質片、彈簧頂針等組成,通過扣合或螺絲固定密封。適用場景:實驗室小規模研發,用于測試固態電解質的離子電導率、界面阻抗、充放...
根據測試需求,聚焦以下關鍵性能,確保模具能穩定輸出可靠數據:材料兼容性模具材料需與電池組件(電極、電解質、電解液<若有>)化學惰性,避免反應污染樣品或改變測試環境:與鋰金屬接觸:優先鈦合金、鉑(Pt)、金(Au)鍍層(防鋰腐蝕),避免銅、鐵等易與鋰反應的金屬。...
根據測試需求,聚焦以下關鍵性能,確保模具能穩定輸出可靠數據:材料兼容性模具材料需與電池組件(電極、電解質、電解液<若有>)化學惰性,避免反應污染樣品或改變測試環境:與鋰金屬接觸:優先鈦合金、鉑(Pt)、金(Au)鍍層(防鋰腐蝕),避免銅、鐵等易與鋰反應的金屬。...
選擇或設計模具時的考慮因素測試目標: 是研究界面壓力影響?還是高溫長循環?是否需要原位壓力/溫度監控?是否需要氣氛控制?電池類型和尺寸: 紐扣電池?軟包電池?尺寸多大?測試條件:目標壓力范圍: 幾MPa到幾十MPa不等。目標溫度范圍: 室溫?60°C?80°C...
前沿技術與發展趨勢多功能集成模具結合3D打印技術定制多孔結構模具,集成溫度傳感器、壓力傳感器和微流道(用于電解液浸潤半固態體系),實現多參數實時監測。自動化測試平臺工業級測試模具可對接機器人生產線,自動完成電池組裝、充放電測試及數據記錄,適用于固態電池量產前的...
壓力施加機制:彈簧加載: 結構簡單,成本低,壓力隨電池厚度變化(壓縮彈簧)或相對恒定(碟簧/貝氏墊圈)。壓力范圍有限。螺栓加載: 手動或扭矩扳手控制壓力,壓力可調但不易實時監控,且操作繁瑣。氣動/液壓加載: 壓力精確可控、可實時監控、可編程。常用于研究級和自動...
前沿技術與發展趨勢多功能集成模具結合3D打印技術定制多孔結構模具,集成溫度傳感器、壓力傳感器和微流道(用于電解液浸潤半固態體系),實現多參數實時監測。自動化測試平臺工業級測試模具可對接機器人生產線,自動完成電池組裝、充放電測試及數據記錄,適用于固態電池量產前的...
軟包式固態電池測試模具結構特點:采用鋁塑膜或金屬殼封裝,可兼容較大面積(10-100cm2)的電極與電解質,支持手動或自動化封裝,具備一定的壓力調節能力(通過外部夾具施加0-20MPa壓力),密封性能優于紐扣模具(適合對水分/氧氣敏感的體系,如硫化物電解質)。...
壓力可調式固態電池測試模具結構特點:是具備準確壓力調節功能(通常0-50MPa,精度±0.1MPa),通過螺桿、液壓或氣動裝置施加壓力,部分型號可實時監測壓力變化,搭配溫度控制模塊(-40~200℃)。適用場景:壓力敏感性研究:固態電解質的離子傳導(尤其硫化物...
固態電池的新型電極材料和固態電解質材料探索中,用于評估不同材料組合的電化學性能,快速篩選出具有高能量密度和良好循環性能的材料體系。也可用于評估固態電池的制備工藝,如固態電解質的涂覆工藝和電極與電解質的復合工藝等,根據測試結果優化工藝參數。當引入新的生產設備...
選擇要點材質:根據測試需求選擇,如需要耐高溫、耐腐蝕的環境,可選擇陶瓷、PEEK等材質的內膽;需要堅固耐用的結構,可選擇不銹鋼外架。尺寸和規格:根據待測試固態電池的大小和形狀選擇合適的模具尺寸,確保電池在模具中能夠穩定放置。性能指標:考慮模具的耐壓能力、密封性...
電動加壓模具:缺點 :設備成本高 :電動模具需要配備電機、驅動器、控制器等電氣元件以及復雜的機械傳動結構,設備成本較高,前期投資較大。維護保養要求高 :由于結構復雜,包含眾多電氣和機械部件,需要定期進行維護保養,如潤滑、清潔、檢查電氣連接等,否則可能出現故障,...
電動加壓模具優點 :加壓穩定 :通過電機驅動和精確的控制系統,能實現壓力控制和恒壓保持,壓力可調范圍大,可滿足不同材料和工藝對壓力的嚴格要求。提高測試效率 :電動模具可快速完成加壓動作,且可實現自動化操作,節省了人工操作時間,提高了測試效率,適合大批量樣品的測...
特殊功能需求:擴展測試場景高溫/氣氛控制若測試硫化物電解質(對水氧敏感),需模具支持手套箱內操作+密封設計(O型圈用全氟醚橡膠)。高溫循環測試(>80℃)需集成加熱元件(如陶瓷加熱板)。原位監測功能可視化窗口:觀察界面變化(如枝晶生長)。多傳感器接口:支持膨脹...
測試適配方案原位監測集成:預留EIS接口(頻率范圍10μHz-1MHz)光學觀察窗(藍寶石窗口,支持顯微觀測)多尺寸兼容:模塊化墊片系統,支持?18/20/32mm電池循環測試優化:自動對位機構(定位精度±10μm),支持300次/天快速換樣。制造要點電極接觸...
模具的設計直接影響測試結果的可靠性,需重點關注以下要素:1.材料選擇需滿足化學穩定性、力學強度、兼容性等要求,常見材料包括:金屬材料:不銹鋼(316L,耐腐蝕性強)、鈦合金(強度高,與鋰金屬兼容性好),多用于電極引出端和壓力承載結構。絕緣材料:聚四氟乙烯(PT...