模具計數器是一款安裝在模具合模面上的設備。它主要負責采集模具的關鍵運行信息,包括合模次數、節拍以及工作啟停時間段等。在數據傳輸方面,它能借助藍牙或網絡,將采集到的數據傳送到云端指定服務器。該設備采用電池供電,更換電池操作簡便。得益于其低功耗設計以及高性能電池,...
模具計數器軟件的網頁報表功能為企業提供了直觀、多方位的的數據展示方式。網頁報表涵蓋了模具生產的各個方面信息,包括 100% 模具的實時狀態,企業可以清晰看到每臺模具是在工作、閑置還是故障。同時,報表還能 100% 監控模具位置以及轉包路徑,有效將非法轉包控制為...
數據可追溯性與智能化管理 機械手作為工業4.0的設備,可實時采集壓力、扭矩、位移等工藝數據,并與MES/ERP系統對接。例如,埃斯頓的機械手在汽車螺栓擰緊工序中,記錄每個螺絲的扭矩曲線,數據保存10年以上,便于質量追溯。在醫藥行業,機械手的操作日志可滿足GMP...
藍牙模具計數器的尺寸為 38*47*22,小巧的外形設計使其能更好地適配各類模具,安裝后不會占用過多空間,也不會影響模具的正常運作。其網絡制式為 2.4G,需要在工廠內部安裝專有藍牙基站,通過藍牙與基站進行數據交互。數據上傳方式為實時上傳,企業可以隨時獲取模具...
數據追溯與質量管理升級:機械手實現了生產過程的全程數字化。埃斯頓機械手記錄每個動作的200+參數,數據保存10年以上。某汽車零部件廠通過追溯焊接機械手的電流曲線,定位了某批次產品的虛焊問題。在制藥行業,機械手操作日志自動生成電子批記錄,完全符合FDA 21 ...
林格科技的模具計數器在功耗控制上表現優異,通過智能切換工作與休眠模式,***降低了能耗。在24小時連續生產環境下,電池壽命可達1-2年,減少了頻繁更換電池的麻煩。產品采用進口一次性鋰電池,高溫環境下無安全隱患,且支持OTA遠程升級,進一步優化能耗管理。藍牙版本...
機械手自動化是現代制造業轉型升級的技術,通過高精度、高速度的自動化操作徹底改變了傳統生產模式。埃斯頓作為國內的機器人企業,其機械手產品在精度、速度和智能化方面具有優勢。以ER系列六軸機械手為例,其重復定位精度可達±0.02mm,運動速度達2m/s,遠超人工操作...
隨著市場對小批量、多品種生產需求的增長,機械手的柔性化能力成為工廠升級的關鍵。通過模塊化末端執行器(如快換夾爪、真空吸盤)和智能編程系統,機械手可快速切換不同產品的加工任務。例如,在3C電子行業,SCARA機械手通過視覺定位系統,能在同一條生產線上交替完成手機...
模具計數器具備電容感應計數、防卸按鈕、基站定位等功能。電容感應用于感應計數,無機械接觸,壽命長;防卸按鈕防止異常拆除,綁定模具全生命周期;基站定位則能監管模具位置,杜絕非法轉包。此外,計數器還可選配實時溫度測量功能。 希連物聯的模具計數器配套軟件功能...
機械手的快速換型能力正在徹底重構現代制造業的生產組織方式,為企業提供前所未有的生產柔性。埃斯頓機械手通過創新的快換裝置和智能化程序管理系統,實現了驚人的換型效率——從傳統生產線4-8小時的換型時間縮短至需5分鐘。這一突破性進展的背后是三大技術支撐:標準化接口的...
安全性能與人機協作創新 新一代機械手打破了安全圍欄的限制。埃斯頓協作機械手具備三級安全防護:力矩檢測可在5ms內感知碰撞并停止;速度監控將靠近人體時的運行速度自動降至0.25m/s;電子皮膚實現360°無死角防護。某醫療器械廠將協作機械手直接部署在人工工位旁,...
降低綜合生產成本與風險從長期運營角度看,工業機器人可***降低企業綜合生產成本。雖然初期投入較高,但機器人平均3-5年即可收回投資:一方面可減少60%以上直接人工成本,以注塑行業為例,一臺取件機器人可替代2-3個班組的工人,年節省人力成本約30萬元;另一方面通...
人力成本的大幅降低 自動化機械手可替代重復性高、強度大的崗位,直接減少企業對人工的依賴。以一條需要10名工人的傳統裝配線為例,改用3臺機械手后,需2名技術人員監控,人力成本節省70%以上。埃斯頓的客戶案例顯示,某五金加工廠引入機械手后,年工資支出減少200萬元...
模具計數器精心設計了低功耗模式,這一特性使其在工業生產場景中優勢明顯。在 24 小時不間斷的生產環境下,該設備能持續穩定工作長達一年。它可以在工作和休眠兩種狀態之間輕松切換,當模具處于工作狀態時,計數器正常采集和傳輸數據;而當模具暫停工作或處于非必要數據采集時...
模具狀態監控是模具計數器軟件的重要功能之一。通過與模具計數器的實時數據交互,軟件能夠多方位展示模具的當前狀態,如模具是處于在用、閑置還是故障狀態。企業管理人員可以通過電腦或手機等終端設備,隨時隨地查看模具狀態。一旦模具出現異常狀態,如長時間閑置未使用或在生產過...
南通希連物聯科技有限公司于 2019 年在江蘇省南通市成立。公司組建了專業的機械、軟件、硬件以及嵌入式研發團隊,構建了從生產到售后的成熟體系。其自主研發的模具計數器作為zhuan利產品,獲得了市場的認可,已成功應用于世界 500 強企業。公司hexin業務聚焦...
物料損耗與能源消耗的優化 機械手的操作能減少生產過程中的物料浪費。例如,在玻璃切割應用中,機械手通過優化路徑算法將原材料利用率從75%提升至92%;在噴涂作業中,靜電噴涂機械手的涂料利用率達80%,比人工噴涂節省30%耗材。埃斯頓的節能型機械手還采用再生制動技...
模具計數器憑借先進的技術和創新的設計,在工業領域展現出***優勢。首先,其采用電容感應技術進行自主學習計數,避免了機械接觸,大幅提升了使用壽命和計數精度(誤差*±0.1%)。產品支持藍牙和4G雙版本,藍牙版通過基站實現實時數據上傳和精細定位,4G版則依托運營商...
模具計數器具有注塑外殼,使用PA66粒子及玻纖材料,耐高溫且機械強度高。產品設計了低功耗模式,能在24小時生產環境下使用一年,減少更換電池的焦慮。同時,采用電容技術,無機械接觸,計數準確且壽命長。計數器還具備高安全性,使用進口一次性鋰電池,能在-20℃到8...
產品質量的一致性與精度保障 機械手通過高精度傳感器和閉環控制系統,能夠實現毫米級甚至微米級的操作精度,徹底消除人工操作中的波動性。例如,埃斯頓的視覺引導機械手在電子行業貼裝芯片時,重復定位精度達±0.02mm,確保每塊PCB板的元件位置完全一致。在食品包裝領域...
節能環保與低運營成本 機械手在能效方面具有優勢。埃斯頓的驅動系統采用再生制動技術,可將機械手減速時的動能轉化為電能回饋電網,比傳統設備節能15%-20%。其輕量化臂體設計(如碳纖維材料)進一步降低運行功耗,一臺負載20kg的機械手額定功率0.6kW,連續工作2...
精密制造業對裝配精度要求極高,機械手通過力控傳感和微米級定位技術突破人工操作極限。在半導體封裝領域,直線電機驅動的機械手可實現0.005mm的重復定位精度,完成芯片引線鍵合;汽車發動機裝配線上,七軸協作機械手憑借觸覺反饋系統,能感知螺栓擰緊扭矩并自動調節。某變...
智能化功能與工業4.0融合 機械手正從執行器進化為智能終端。埃斯頓機械手集成AI視覺系統,可實時識別工件位置和缺陷,某電池企業借此將檢測準確率提升至99.9%。其數字孿生系統允許在虛擬環境中完成90%的調試工作,使新項目上線時間縮短60%。更關鍵的是,機械手生...
數據可追溯性與智能化管理 機械手作為工業4.0的設備,可實時采集壓力、扭矩、位移等工藝數據,并與MES/ERP系統對接。例如,埃斯頓的機械手在汽車螺栓擰緊工序中,記錄每個螺絲的扭矩曲線,數據保存10年以上,便于質量追溯。在醫藥行業,機械手的操作日志可滿足GMP...
隨著市場對小批量、多品種生產需求的增長,機械手的柔性化能力成為工廠升級的關鍵。通過模塊化末端執行器(如快換夾爪、真空吸盤)和智能編程系統,機械手可快速切換不同產品的加工任務。例如,在3C電子行業,SCARA機械手通過視覺定位系統,能在同一條生產線上交替完成手機...
模具計數器軟件的網頁報表功能為企業提供了直觀、多方位的的數據展示方式。網頁報表涵蓋了模具生產的各個方面信息,包括 100% 模具的實時狀態,企業可以清晰看到每臺模具是在工作、閑置還是故障。同時,報表還能 100% 監控模具位置以及轉包路徑,有效將非法轉包控制為...
機械手在焊接領域的應用 埃斯頓的焊接機械手集成TIG/MIG工藝,特點包括: 電弧跟蹤:激光傳感器實時修正焊縫偏差; 多機同步:一臺控制器管理6臺機械手,用于工程機械厚板焊接; 工藝庫:預存300種材料參數,減少調試時間??蛻舭咐@示,焊接效率提升50%,飛濺...
機械手的精度與重復定位能力 精度是機械手的關鍵指標,埃斯頓的ER10-1500型號重復定位精度達±0.05mm,依賴以下技術: 高剛性連桿設計:碳纖維材料減輕重量同時保持強度; 閉環控制:實時反饋的光柵編碼器修正位置偏差; 溫度補償:通過熱傳感器調整熱變形誤差...
模具計數器通過藍牙基站或4G網絡實現定位功能,藍牙版本定位范圍100米,4G版本依賴運營商服務,誤差小于1公里。這一功能有效解決了模具非法轉包或丟失的行業痛點,幫助企業實時掌握模具位置。結合云端平臺,管理人員可隨時查看模具移動路徑和歷史軌跡,實現全生命周期監控...
模具計數器通過物聯網技術實現了生產數據的***監控與分析。其實時采**模次數、節拍和停工作時間,并通過云端上傳,幫助企業精確掌握產量和成型周期(誤差±200ms)。配套軟件提供模具臺賬、狀態監控、壽命計算及保養提醒等功能,實現數字化管理,***降低人工成本。定...