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PBI對鋼的滑動磨損：PAI 系統在所有后固化溫度下都表現出明顯高于 PBI 系統的比磨損率 wS。PAI_180 的磨損率較高，而 PBI_280 的磨損率較低，為 2.18 x 10^(-07) mm3/Nm。與之前的測試（網格切割、劃痕）類似，隨著較終固...

PEEK的生產方法主要包括聚合技術和3D打印成型。?（1）PEEK的生產通常采用聚合技術，?這一技術包括預聚合和后聚合兩個階段。?在預聚合階段，?將PEEK的單體、?穩定劑和助劑加入反應器中，?在一定的壓力、?溫度和時間條件下進行預聚合反應，?目的是形成較長的...

聚酰胺酰亞胺（PAI）的特性能：出色的摩擦系數低和耐磨損性能；在高溫下具有出色的強度和剛度；抗拉強度高；抗壓強度高；出色的熱變形溫度；優異的熱膨脹系數；很好的沖擊強度；突出的熱穩定性（耐低溫40°C，耐高溫260°C）；良好的可加工性；耐化學性強。PAI的問世...

PEEK材料的未來前景：環保和可持續發展：隨著全球對環保和可持續發展的日益關注，PEEK作為一種可回收和再利用的工程塑料，將在未來的環保產業中發揮重要作用。通過回收和再利用廢舊PEEK制品，不僅可以節約資源，還可以減少環境污染。總之，PEEK作為一種高性能的工...

PI是什么材料。PI材料，全稱聚酰亞胺(Polyimide)，是一種高性能的工程塑料，具有優異的熱穩定性、化學穩定性和機械性能。它是一種聚合物材料，由酰胺和酰亞胺基團交替排列而成，具有非常高的玻璃轉移溫度和熱膨脹系數，因此在高溫環境下具有出色的穩定性和可靠性。...

物理化學特性：耐高溫性：PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度（Tg=143℃）和熔點（Tm=343℃），長期使用溫度可達260℃，瞬時使用溫度可達300℃。耐化學性：PEEK對多數酸、堿、有機溶劑和烴類化合物具有很好的耐受性，除濃硫酸外不溶于任何溶劑。自潤滑性：P...

PI合成途徑：聚酰亞胺品種繁多、形式多樣，在合成上具有多種途徑，因此可以根據各種應用目的進行選擇，這種合成上的易變通性也是其他高分子所難以具備的。合成介紹如下：聚酰亞胺主要由二元酐和二元胺合成，這兩種單體與眾多其他雜環聚合物，如聚苯并咪唑、聚苯并噻唑、聚喹啉等...

PEEK具有優良的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學性能優越，使之成為較通用的高級塑料。PEEK(聚醚醚酮)與PPS(聚苯硫醚)，PSF(聚砜),PI(聚酰亞胺),PAR(聚芳酯)，LCP（液晶聚合物）一起被成為5大特種工程塑料。此外，在電子電氣領域，由于P...

可以使用酸摻雜作為一種交聯方法來增強 m-PBI 膜的尺寸篩分能力。研究人員特別使用 H3PO4 和 H2SO4 作為聚丙烯酸來交聯 m-PBI 薄膜（圖 9c）。通過改變交聯溶液中 0.05 至 1.0 wt% 的酸濃度，可獲得不同的摻雜水平。交聯膜在 20...

根據新思界產業研究中心發布的《2024-2028年中國聚酰胺酰亞胺（PAI）市場行情監測及未來發展前景研究報告》顯示，PAI主要應用于醫療器械、航空航天、電子電氣、汽車制造等領域。在醫療器械領域，PAI可用于制造人工關節、手術器械等；在航空航天領域，PAI具有...

英國開發了通過親核取代反應路線合成聚芳醚酮的工藝技術，并取得突破性進展。1977年，英國首先開始研究聚芳醚酮的重要品種——聚醚醚酮，1980年開始在市場銷售，[1]以VictrixPEEK為商品名投放市場。1982年，聚醚醚酮的產量達到1000噸。1982年，...

PEEK為什么那么貴？01、產品種類多，前期研發成本高：為了滿足客戶各種工況要求，不僅需要常用的碳纖維增強、玻璃纖維增強等基本牌號，還需要開發防靜電牌號、導電牌號、耐磨牌號、強度高牌號等；同時還需要前期的結構設計、模具設計、工藝設計、試模等大量的研發工作；02...

PEEK在緊固件應用：PEEK水泵配件：PEEK工業應用，相信很多粉絲有所了解，篇幅有限不多講！塑料君本次PEEK重點講一下在醫療的應用，由于其優異的化學物理性能、尤其PEEK憑借其在生物的相容性突出性能，在改善醫療效果、提高患者生活質量方面發揮著重要作用！P...

PAI注射成型工藝：注射成型是塑料制品制造中常用的方法之一，以下是其主要步驟：1.加料：將塑料顆粒加入注射機的料斗中。2.塑化：注射機加熱料筒，使塑料顆粒熔化并具有流動性。3.注射：將熔化的塑料注入模具型腔中。4.保壓：在型腔內保持一定壓力，使制品密實。5.冷...

PAI塑料件加工：與一般塑料有相似之處，以下是一般塑料件加工定做的基本工藝流程概述：一、設計與開發：在開始任何制造之前，首先需要根據客戶的需求進行產品設計。這個階段包括了初步的設計概念、CAD(計算機輔助設計)繪圖以及設計評審。設計師會利用專業的CAD軟件來創...

除了耐高溫性，PI還具有優異的電絕緣性能。它能在普遍的溫度和頻率范圍內保持穩定的電氣特性，這使得PI在電子行業中有著普遍的應用。PI常用于制造柔性電路板、電纜絕緣、變壓器和電機絕緣等。PI特種塑料還具有出色的機械性能，包括高抗拉強度、剛性和韌性。這些特性使得P...

PEEK材料是聚醚醚酮，這是一種高性能的工程塑料，具有優異的機械性能、耐化學性和耐高溫性能。1.聚醚醚酮的機械性能非常出色，其拉伸強度通常在90到100MPa之間。這使其能夠承受較大的機械應力，并在高負荷條件下保持穩定。2.耐熱性方面，聚醚醚酮可以在250°C...

使用 1-甲基咪唑作為相容劑，將 m-PBI 與正交官能團熱重排聚酰亞胺 HAB-6FDA-CI 混合（圖 7b），以提高 m-PBI 的 H2 滲透性，同時保持高選擇性。相容的混合膜在 400℃下進行熱處理，這樣聚酰亞胺就能熱重排成滲透性更強的聚苯并惡唑結構...

PAI聚酰胺酰亞胺吹塑：吹塑成型，這種技術專為生產中空塑料制品而設計，如瓶子、桶、罐以及各種容器。其基本流程包括材料準備、預熔化、射吹、吹脹、冷卻定型、后處理及檢驗等多個環節。通過這一系列精細的操作，吹塑成型能夠創造出滿足各種需求的中空塑料制品。吹塑成型的明顯...

聚苯并咪唑 (PBI) 是一種耐高溫熱塑性塑料，可用作摩擦和磨損負載部件的薄涂層。它優于其他耐高溫聚合物涂層，特別是聚酰胺酰亞胺 (PAI)，它已在此顯示適用于不同類型的磨損負載，即劃痕、滑動和磨損。較高的較終固化溫度有利于實現較佳的摩擦學性能曲線。PBI塑料...

聚醚醚酮纖維有單絲和復絲，拉伸強度400～700MPa，伸長率20%～40%，模量3～6GPa，LOI值35，熔點334～343℃，長期使用溫度260℃，復絲的制法采用普通熔紡法，單絲采用類似尼龍鬃絲的方法。復絲用途是與滌綸、玻璃纖維和碳纖維混織，作復合材料的...

PAI模壓成型。這種技術主要用于生產片狀、板狀、殼狀或其他復雜形狀的塑料制品。它使用較大的壓力，特別適合制造硬質、高性能的塑料產品。接下來，我們將深入了解模壓成型的基本流程。模壓成型的明顯優勢包括：能夠高效地生產厚壁、大型或復雜形狀的塑料制品。適用于多種類型的...

PBI聚合物的TGA曲線顯示熱阻在空氣中>500℃，在N2中>600℃。純 PBI 聚合物的特性如右表所示。這些值表示聚合物的“整體”特性。對于涂層來說，其性能可能會有所不同，具體取決于厚度和基材。PBI 共混物的示例如圖 4 所示，其中 PBI 與聚醚酮酮 ...

PAI加工技術：主要的塑料加工技術依然適用PAI，注塑成型：就是把熔融的塑料注入模具中，冷卻后得到成品。這種工藝普遍應用于各種塑料零件和產品，比如手機外殼、家電部件、汽車內飾等。擠出成型：把熔融的塑料通過模頭擠出，形成連續的塑料制品。這種工藝常用于生產管材、板...

PAI成型加工：塑料成型加工，涵蓋了從合成樹脂或塑料轉化為各式塑料制品的諸多工藝，是塑料工業中不可或缺的重大生產領域。這一過程通常包含配料、成型、機械加工、接合、修飾及裝配等多個環節，其中后四者主要在塑料已初步成型為制品或半制品后進行，因此也被統稱為塑料的二次...

PAI塑料制品加工的特點：多樣性：塑料制品可以根據需求通過不同的加工工藝和材料組合，生產出多種多樣的產品，滿足不同市場的需求。輕量化：塑料制品相對于金屬和玻璃等材料，通常具有更輕的重量，方便運輸和使用。成本效益：塑料材料相對便宜，加工工藝成熟，能夠實現大規模生...

交聯：通過增強鏈剛度和減少自由體積，交聯可以改變聚合物的納米結構，提高其尺寸吸收能力，而不會明顯影響 H2 的滲透性，尤其是在高溫條件下。在溫和條件下將 m-PBI 薄膜浸泡在對苯二甲酰氯溶液中不同時間，以獲得不同程度的交聯，從而開發出多種交聯膜（圖 9a）。...

PBI熱分析。流變學成型溫度被選定為形成良好固結盤所需的較低溫度，圖 2 顯示了在 400℃-480℃溫度范圍內收集的各種 PBl 聚合物的數據，在標準 PBl 和 8000g mol^(-1) PBl 中均觀察到起泡現象，這是它們作為“活性聚合物”的結果。在...

PI合成途徑：聚酰亞胺品種繁多、形式多樣，在合成上具有多種途徑，因此可以根據各種應用目的進行選擇，這種合成上的易變通性也是其他高分子所難以具備的。合成介紹如下：聚酰亞胺主要由二元酐和二元胺合成，這兩種單體與眾多其他雜環聚合物，如聚苯并咪唑、聚苯并噻唑、聚喹啉等...

隨著研究深入、技術發展，聚苯并咪唑細分品種也逐漸豐富，包括聚苯并咪唑纖維、聚苯并咪唑薄膜、聚苯并咪唑粉末、聚苯并咪唑泡沫、聚苯并咪唑聚合物、聚苯并咪唑膠粘劑等，其中聚苯并咪唑薄膜、聚苯并咪唑纖維為主要品種。PBI薄膜具有良好的可溶解加工性、耐氧化穩定性、機械性...