X 射線熒光光譜(XRF)技術(shù)為金屬材料成分分析提供了快速、便捷且無損的檢測手段。其原理是利用 X 射線激發(fā)金屬材料中的原子,使其產(chǎn)生特征熒光 X 射線,通過檢測熒光 X 射線的能量和強(qiáng)度,就能準(zhǔn)確確定材料中各種元素的種類和含量。在廢舊金屬回收領(lǐng)域,XRF 檢...
超聲波探傷是一種廣泛應(yīng)用于金屬材料內(nèi)部缺陷檢測的無損檢測技術(shù)。其原理是利用超聲波在金屬材料中傳播時(shí),遇到缺陷(如裂紋、氣孔、夾雜物等)會(huì)發(fā)生反射、折射和散射的特性。探傷儀產(chǎn)生高頻超聲波,并通過探頭將其傳入金屬材料內(nèi)部,然后接收反射回來的超聲波信號(hào)。根據(jù)信號(hào)的特...
超聲波探傷是一種廣泛應(yīng)用于金屬材料內(nèi)部缺陷檢測的無損檢測技術(shù)。其原理是利用超聲波在金屬材料中傳播時(shí),遇到缺陷(如裂紋、氣孔、夾雜物等)會(huì)發(fā)生反射、折射和散射的特性。探傷儀產(chǎn)生高頻超聲波,并通過探頭將其傳入金屬材料內(nèi)部,然后接收反射回來的超聲波信號(hào)。根據(jù)信號(hào)的特...
在一些新興的能源轉(zhuǎn)換和存儲(chǔ)系統(tǒng)中,如液態(tài)金屬電池、液態(tài)金屬冷卻的核反應(yīng)堆等,金屬材料與液態(tài)金屬密切接觸,面臨獨(dú)特的腐蝕問題。腐蝕電化學(xué)檢測通過構(gòu)建電化學(xué)測試體系,將金屬材料作為工作電極,置于模擬的液態(tài)金屬環(huán)境中。利用電化學(xué)工作站測量開路電位、極化曲線、交流阻抗...
X 射線熒光光譜(XRF)技術(shù)為金屬材料成分分析提供了快速、便捷且無損的檢測手段。其原理是利用 X 射線激發(fā)金屬材料中的原子,使其產(chǎn)生特征熒光 X 射線,通過檢測熒光 X 射線的能量和強(qiáng)度,就能準(zhǔn)確確定材料中各種元素的種類和含量。在廢舊金屬回收領(lǐng)域,XRF 檢...
金相組織不均勻性會(huì)影響焊接件的性能。在焊接過程中,由于加熱和冷卻速度的差異,焊接區(qū)域及熱影響區(qū)會(huì)形成不同的金相組織。為了分析金相組織不均勻性,首先從焊接件上截取金相試樣,經(jīng)過鑲嵌、研磨、拋光和腐蝕等一系列處理后,使用金相顯微鏡進(jìn)行觀察。例如,在鋁合金焊接件中,...
自動(dòng)化生產(chǎn)線中,部分閥門需具備快速切換響應(yīng)性能??焖偾袚Q響應(yīng)性能檢測通過自動(dòng)化控制系統(tǒng)向閥門發(fā)送快速切換指令,如從全開迅速切換到全關(guān)或反之。利用高速數(shù)據(jù)采集設(shè)備記錄閥門從接收指令到完成切換動(dòng)作的時(shí)間,測量切換過程中的流量波動(dòng)、壓力變化。評(píng)估閥門的快速切換響應(yīng)速...
隨著增材制造技術(shù)在制造業(yè)的廣泛應(yīng)用,3D 打印焊接件的焊縫檢測面臨新挑戰(zhàn)。外觀檢測時(shí),借助高精度的光學(xué)顯微鏡,觀察焊縫表面的粗糙度、層間結(jié)合情況以及是否存在明顯的縫隙或孔洞。由于 3D 打印過程的特殊性,內(nèi)部質(zhì)量檢測采用微焦點(diǎn) X 射線 CT 成像技術(shù),該技術(shù)...
拉伸試驗(yàn)是評(píng)估焊接件力學(xué)性能的重要手段之一。通過拉伸試驗(yàn),可以測定焊接件的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率等關(guān)鍵力學(xué)性能指標(biāo)。在進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí),首先要從焊接件上截取符合標(biāo)準(zhǔn)要求的拉伸試樣,試樣的截取位置和方向要具有代表性,能夠反映焊接件整體的力學(xué)性能。然后將試樣安裝...
在一些新興的能源轉(zhuǎn)換和存儲(chǔ)系統(tǒng)中,如液態(tài)金屬電池、液態(tài)金屬冷卻的核反應(yīng)堆等,金屬材料與液態(tài)金屬密切接觸,面臨獨(dú)特的腐蝕問題。腐蝕電化學(xué)檢測通過構(gòu)建電化學(xué)測試體系,將金屬材料作為工作電極,置于模擬的液態(tài)金屬環(huán)境中。利用電化學(xué)工作站測量開路電位、極化曲線、交流阻抗...
在一些對(duì)流體純凈度要求嚴(yán)苛的行業(yè),如電子芯片制造、生物制藥,閥門內(nèi)部清潔度至關(guān)重要。閥門在制造、運(yùn)輸與安裝過程中,可能會(huì)殘留雜質(zhì),如金屬碎屑、灰塵等。清潔度檢測采用多種方法,先用高純度的清洗液對(duì)閥門內(nèi)部進(jìn)行0清洗,然后收集清洗液,通過精密的顆粒計(jì)數(shù)儀分析其中雜...
X 射線熒光光譜(XRF)技術(shù)為金屬材料成分分析提供了快速、便捷且無損的檢測手段。其原理是利用 X 射線激發(fā)金屬材料中的原子,使其產(chǎn)生特征熒光 X 射線,通過檢測熒光 X 射線的能量和強(qiáng)度,就能準(zhǔn)確確定材料中各種元素的種類和含量。在廢舊金屬回收領(lǐng)域,XRF 檢...
超聲波相控陣檢測技術(shù)在焊接件檢測中具有獨(dú)特優(yōu)勢。它通過多個(gè)超聲換能器組成陣列,利用計(jì)算機(jī)精確控制每個(gè)換能器發(fā)射和接收超聲波的時(shí)間延遲,實(shí)現(xiàn)對(duì)超聲波束的聚焦、掃描和偏轉(zhuǎn)。在檢測焊接件時(shí),可根據(jù)焊接接頭的形狀、尺寸和可能存在的缺陷位置,靈活調(diào)整超聲波束的角度和聚焦...
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在機(jī)械制造、汽車修理等行業(yè)應(yīng)用普遍,其焊接件易出現(xiàn)多種缺陷,需針對(duì)性檢測。外觀檢測時(shí),查看焊縫表面是否有飛濺物過多、氣孔、咬邊等現(xiàn)象。在機(jī)械制造車間,工人可直接觀察焊縫外觀,及時(shí)發(fā)現(xiàn)明顯缺陷。對(duì)于內(nèi)部缺陷,采用超聲探傷檢測,通過超聲波在焊縫內(nèi)...
晶粒度是衡量金屬材料晶粒大小的指標(biāo),對(duì)金屬材料的性能有著重要影響。晶粒度檢測方法多樣,常用的有金相法和圖像分析法。金相法通過制備金相樣品,在金相顯微鏡下觀察晶粒形態(tài),并與標(biāo)準(zhǔn)晶粒度圖譜進(jìn)行對(duì)比,確定晶粒度級(jí)別。圖像分析法借助計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù),對(duì)金相照片或掃描...
壓力強(qiáng)度測試旨在檢驗(yàn)閥門能否承受遠(yuǎn)超正常工作壓力的極端情況。將閥門安裝于專門的壓力測試裝置上,該裝置能精確控制壓力施加的速率與大小。以逐步遞增的方式,向閥門內(nèi)部注入高壓液體,通常為水或油。壓力持續(xù)上升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值,并保持一段時(shí)間。期間,密切觀察閥門有無變...
電導(dǎo)率是金屬材料的重要物理性能之一,反映了材料傳導(dǎo)電流的能力。金屬材料的電導(dǎo)率檢測通常采用四探針法或渦流法等。四探針法通過在金屬樣品表面放置四個(gè)探針,施加電流并測量電壓,從而精確計(jì)算出電導(dǎo)率。渦流法則利用交變磁場在金屬材料中產(chǎn)生渦流,根據(jù)渦流的大小和相位變化來...
激光誘導(dǎo)擊穿光譜(LIBS)技術(shù)為金屬材料的元素分析提供了一種快速、便捷的現(xiàn)場檢測方法。該技術(shù)利用高能量激光脈沖聚焦在金屬材料表面,瞬間產(chǎn)生高溫高壓等離子體。等離子體中的原子和離子會(huì)發(fā)射出特征光譜,通過光譜儀采集和分析這些光譜,就能快速確定材料中的元素種類和含...
在食品、飲料、制藥等對(duì)衛(wèi)生要求極高的行業(yè),閥門需防止微生物污染。微生物污染檢測采用無菌采樣技術(shù),對(duì)閥門內(nèi)部與流體接觸的表面進(jìn)行采樣。將采樣樣本置于特定培養(yǎng)基中培養(yǎng),觀察微生物生長情況,計(jì)數(shù)菌落數(shù)量。同時(shí),檢測微生物種類,判斷是否存在致病菌。嚴(yán)格控制閥門的微生物...
密封性是閥門的關(guān)鍵性能指標(biāo)。采用氣壓法檢測時(shí),先將閥門封閉于特制的測試腔體中,接著向腔體內(nèi)充入一定壓力的氣體,通常為壓縮空氣。維持壓力穩(wěn)定一段時(shí)間,期間運(yùn)用高精度的泄漏檢測儀器,密切監(jiān)測腔體周圍是否有氣體泄漏跡象。若閥門密封良好,儀器應(yīng)無異常讀數(shù);一旦有泄漏,...
焊接件的硬度檢測能夠反映出焊接區(qū)域及熱影響區(qū)的材料性能變化。在焊接過程中,由于受到高溫的作用,焊接區(qū)域及熱影響區(qū)的組織結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生改變,從而導(dǎo)致硬度的變化。檢測人員通常會(huì)使用硬度計(jì)對(duì)焊接件進(jìn)行硬度檢測,常見的硬度計(jì)有布氏硬度計(jì)、洛氏硬度計(jì)和維氏硬度計(jì)等。根據(jù)焊接...
納米硬度檢測是深入探究金屬材料微觀力學(xué)性能的關(guān)鍵手段。借助原子力顯微鏡,能夠?qū)饘俨牧衔⑿^(qū)域的硬度展開測量。原子力顯微鏡通過極細(xì)的探針與材料表面相互作用,利用微小的力來感知表面的特性變化。在金屬材料中,不同的微觀結(jié)構(gòu)區(qū)域,如晶界、晶粒內(nèi)部等,其硬度存在差異。...
電化學(xué)噪聲檢測是一種用于評(píng)估金屬材料腐蝕行為的無損檢測方法。該方法通過測量金屬在腐蝕過程中產(chǎn)生的微小電流和電位波動(dòng),即電化學(xué)噪聲信號(hào),來分析腐蝕的發(fā)生和發(fā)展過程。在金屬結(jié)構(gòu)的長期腐蝕監(jiān)測中,如橋梁、船舶等大型金屬設(shè)施,電化學(xué)噪聲檢測無需對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)雜的預(yù)處理,...
在一些經(jīng)過表面處理的金屬材料,如滲碳、氮化等,其表面到心部的硬度呈現(xiàn)一定的梯度分布。硬度梯度檢測用于精確測量這種硬度變化情況。檢測時(shí),通常采用硬度計(jì)沿著垂直于材料表面的方向,以一定的間隔進(jìn)行硬度測試,從而繪制出硬度梯度曲線。硬度梯度反映了表面處理工藝的效果以及...
光聲光譜檢測是一種基于光聲效應(yīng)的無損檢測技術(shù)。當(dāng)調(diào)制的光照射到金屬材料表面時(shí),材料吸收光能并轉(zhuǎn)化為熱能,引起材料表面及周圍介質(zhì)的溫度周期性變化,進(jìn)而產(chǎn)生聲波。通過檢測光聲信號(hào)的強(qiáng)度和頻率,可獲取材料的成分、結(jié)構(gòu)以及缺陷等信息。在金屬材料的涂層檢測中,光聲光譜可...
閥門工作時(shí)產(chǎn)生的噪聲與振動(dòng)往往存在關(guān)聯(lián),異常的噪聲可能反映出振動(dòng)問題,進(jìn)而影響閥門性能。噪聲與振動(dòng)關(guān)聯(lián)性檢測利用噪聲傳感器和振動(dòng)傳感器同時(shí)采集閥門工作時(shí)的噪聲信號(hào)和振動(dòng)信號(hào)。通過數(shù)據(jù)分析軟件,對(duì)兩者信號(hào)進(jìn)行頻譜分析、相關(guān)性分析等處理。研究噪聲頻率與振動(dòng)頻率的對(duì)...
在一些對(duì)介質(zhì)泄漏要求極高的行業(yè),如半導(dǎo)體制造、制藥行業(yè)的高純度氣體輸送系統(tǒng),微量泄漏都可能造成嚴(yán)重影響。微量泄漏高精度檢測采用先進(jìn)的檢測技術(shù),如氦質(zhì)譜檢漏儀。將閥門密封在特定的測試腔體內(nèi),充入氦氣作為示蹤氣體。氦質(zhì)譜檢漏儀能夠檢測到極微量的氦氣泄漏,其檢測精度...
隨著金屬材料表面處理技術(shù)的發(fā)展,如滲碳、氮化、鍍硬鉻等,材料表面形成了具有硬度梯度的功能層。納米壓痕硬度梯度檢測利用納米壓痕儀,以微小的步長從材料表面向內(nèi)部進(jìn)行壓痕測試,精確測量不同深度處的硬度值,從而繪制出硬度梯度曲線。在機(jī)械加工領(lǐng)域,對(duì)于齒輪、軸類等零部件...
焊接件的化學(xué)成分直接影響其性能和質(zhì)量?;瘜W(xué)成分分析可采用光譜分析、化學(xué)分析等方法。光譜分析包括原子發(fā)射光譜、原子吸收光譜和 X 射線熒光光譜等,具有分析速度快、精度高的特點(diǎn)。以原子發(fā)射光譜為例,將焊接件樣品激發(fā),使原子發(fā)射出特征光譜,通過檢測光譜的波長和強(qiáng)度,...
焊接件的表面粗糙度對(duì)其外觀質(zhì)量、摩擦性能、密封性等都有影響。表面粗糙度檢測可采用多種方法,如比較樣塊法、觸針法和光切法等。比較樣塊法是將焊接件表面與已知表面粗糙度的樣塊進(jìn)行對(duì)比,通過視覺和觸覺判斷焊接件的表面粗糙度等級(jí),該方法簡單直觀,但精度相對(duì)較低。觸針法利...