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一般來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品逆向工程包括形狀反求、工藝反求和材料反求等幾個(gè)方面，在工業(yè)領(lǐng)域的實(shí)際應(yīng)用中，主要包括以下幾個(gè)內(nèi)容： (1)新零件的設(shè)計(jì)，主要用于產(chǎn)品的改型或彷型設(shè)計(jì)。 (2)已有零件的復(fù)制，再現(xiàn)原產(chǎn)品的設(shè)計(jì)意圖。 (3)損壞或磨損零件的還原。 (4)數(shù)字...

ATOS Triple Scan – 創(chuàng)新的三維光學(xué)掃描技術(shù) ATOS Triple Scan 測(cè)量系統(tǒng)采用的是GOM 公司專(zhuān)門(mén)研發(fā)的測(cè)量和投影技術(shù)。 ATOS Triple Scan 利用這項(xiàng)新技術(shù)，極大提高了測(cè)量光面的掃描精度及質(zhì)素，并提高了測(cè)量...

逆向工程(Reverse Engineering) 立明逆向工程允許設(shè)計(jì)師、工程師和工模具設(shè)計(jì)師在從設(shè)計(jì)到制造過(guò)程的每一一個(gè)階段 中使用 從物理組件獲取的數(shù)據(jù)，這不僅可以表示精確的設(shè)計(jì)，便于與實(shí)際物理樣機(jī)遺留的數(shù)據(jù)進(jìn)行 快速對(duì)比，而且還是...

Surfacer 是 Imageware 的主要產(chǎn)品，主要用來(lái)做逆向工程，它處理數(shù)據(jù)的流程遵循點(diǎn)——曲線——曲面原則，流程簡(jiǎn)單清晰，軟件易于使用。其流程如下： 一、點(diǎn)過(guò)程 讀入點(diǎn)陣數(shù)據(jù)。 Surfacer 可以接收幾乎所有的三坐標(biāo)測(cè)量數(shù)據(jù)，此外還可以接收其它格...

ATOS對(duì)于因?yàn)槌叽缣蠡蛐螤顝?fù)雜而無(wú)法一次量測(cè)的工件，可以進(jìn)行分區(qū)掃描，在工件或工件的周?chē)N上定位點(diǎn)標(biāo)簽，然后藉由定位點(diǎn)的輔助，計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)地將多個(gè)單筆掃描數(shù)據(jù)整合在同一坐標(biāo)系統(tǒng)，利用此原理對(duì)于大型及復(fù)雜的工件可以進(jìn)行精確且完整的掃描。 應(yīng)用領(lǐng)域 ATOS...

判斷和決定生成哪種類(lèi)型的曲線。 曲線可以是精確通過(guò)點(diǎn)陣的、也可以是很光順的(捕捉點(diǎn)陣的曲線主要形狀)，或介于兩者之間。 創(chuàng)建曲線。 根據(jù)需要?jiǎng)?chuàng)建曲線，可以改變控制點(diǎn)的數(shù)目來(lái)調(diào)整曲線。控制點(diǎn)增多則形狀吻合度好，控制點(diǎn)減少則曲線較為光順。 ...

Imageware 處理數(shù)據(jù)的流程遵循點(diǎn)——曲線——曲面原則，流程簡(jiǎn)單清晰，軟件易于使用。其流程如下 一、點(diǎn)過(guò)程 讀入點(diǎn)陣數(shù)據(jù)。 Imageware 可以接收幾乎所有的三坐標(biāo)測(cè)量數(shù)據(jù)，此外還可以接收其它格式，例如：STL、VD...

掃描 檢測(cè)應(yīng)用趨勢(shì) ? 完整掃描, 全尺寸檢測(cè) ? 色彩誤差圖一目了然 ? 容易與客戶或跨部門(mén)溝通 ? 3D Viewer 任意角度翻轉(zhuǎn)檢視3D 的檢測(cè)結(jié)果 ? 掃描與報(bào)表制作容易, 縮短檢測(cè)時(shí)間 ? 與CAD全曲面比對(duì)誤差色彩圖 ? 3D曲面及尺寸管制 ?...

折疊模型的類(lèi)型自由曲面，汽車(chē)、摩托車(chē)的外覆蓋件，其它沖壓件，玩具等 初等解析曲面 ── 平面、圓柱面、圓錐面等組成的零件 模型的類(lèi)型直接關(guān)系到我們建模時(shí)所選用的模塊或軟件，對(duì)于自由曲面件必須采用具有方便調(diào)整曲線和曲面的模塊，而對(duì)于初等解析曲面件...

逆向工程技術(shù)測(cè)量手段簡(jiǎn)單工具的手工測(cè)量機(jī)械三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量的有序點(diǎn)數(shù)據(jù)激光、數(shù)字成像的三坐標(biāo)測(cè)量數(shù)據(jù)，既大批量、無(wú)序的點(diǎn)云數(shù)據(jù)如需要比較精確的表達(dá)原始實(shí)物，則采用激光、數(shù)字成像測(cè)量方法比較方便，若只需要測(cè)量主要型線，則用機(jī)械測(cè)量機(jī)比較合適。原有實(shí)物的品...

首先根據(jù)工業(yè)造型需要設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)，制作出油泥模型之后將其送到風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)室去測(cè)量空氣動(dòng)力學(xué)性能，然后再根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)模型進(jìn)行反復(fù)修改直到獲得滿意結(jié)果為止，如此所得到的比較終油泥模型才是符合需要的模型。如何將油泥模型的外形精確地輸入計(jì)算機(jī)成為電子模型，這就需要采用...

ATOS Compact Scan 是新一類(lèi)緊致型三維光學(xué)掃描檢測(cè)儀。其構(gòu)造靈巧、簡(jiǎn)潔，應(yīng)用適應(yīng)性強(qiáng)。ATOS Compact Scan 使三維光學(xué)測(cè)量技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域得到進(jìn)一步擴(kuò)展，用于三維測(cè)量、分析各式零件、模型等。 先進(jìn)的硬體配套功能更好強(qiáng)大的掃描及檢測(cè)...

光學(xué)測(cè)量技術(shù)和全場(chǎng)型面測(cè)量系統(tǒng)已成為幾乎所有行業(yè)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)工具。在當(dāng)今現(xiàn)代化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程鏈中，通過(guò) GOM 測(cè)量系統(tǒng)獲得的測(cè)量數(shù)據(jù)是質(zhì)量控制環(huán)節(jié)不可或缺的工具。 改善檢測(cè)進(jìn)程 生產(chǎn)商和供應(yīng)商使用統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 縮短分析評(píng)估和檢測(cè)時(shí)間 結(jié)果可靠，且可追溯 ...

傳統(tǒng)的面輪廓度測(cè)量誤差的測(cè)量方法包括仿形裝置測(cè)量、截面輪廓樣板測(cè)量、光學(xué)跟蹤輪廓測(cè)量?jī)x測(cè)量以及三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量等。前3種測(cè)量方法要求做出理論輪廓樣板后才能測(cè)量。由于理論輪廓樣板制作非常困難，因此該測(cè)量方法適合于一種零件大批量生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)。而采用藍(lán)光三維掃描...

激光掃描檢測(cè)系統(tǒng)主要功能：①系統(tǒng)誤差修正。②多次測(cè)量平均值切換。③測(cè)量模式選擇。④測(cè)量結(jié)果數(shù)字顯示，也可通過(guò)接口打印輸出。⑤超差聲、光報(bào)警。⑥根據(jù)使用要求，可提供多種接口。激光掃描檢測(cè)系統(tǒng)主要工件部件包括準(zhǔn)直光源、掃描轉(zhuǎn)鏡、發(fā)射光學(xué)系統(tǒng)、接收光學(xué)系統(tǒng)、光電...

ATOS對(duì)于因?yàn)槌叽缣蠡蛐螤顝?fù)雜而無(wú)法一次量測(cè)的工件，可以進(jìn)行分區(qū)掃描，在工件或工件的周?chē)N上定位點(diǎn)標(biāo)簽，然后藉由定位點(diǎn)的輔助，計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)地將多個(gè)單筆掃描數(shù)據(jù)整合在同一坐標(biāo)系統(tǒng)，利用此原理對(duì)于大型及復(fù)雜的工件可以進(jìn)行精確且完整的掃描。 應(yīng)用領(lǐng)域 ATOS...

ATOS Compact Scan 是新一類(lèi)緊致型三維光學(xué)掃描檢測(cè)儀。其構(gòu)造靈巧、簡(jiǎn)潔，應(yīng)用適應(yīng)性強(qiáng)。ATOS Compact Scan 使三維光學(xué)測(cè)量技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域得到進(jìn)一步擴(kuò)展，用于三維測(cè)量、分析各式零件、模型等。 先進(jìn)的硬體配套功能更好強(qiáng)大的掃描及檢測(cè)...

所謂輪廓度是指被測(cè)實(shí)際輪廓相對(duì)于理想輪廓的變動(dòng)情況。這一概念用于描述曲面或曲線形狀的準(zhǔn)確度。輪廓度包括面輪廓度與線輪廓度，對(duì)典型的輪廓度常用測(cè)量方法的進(jìn)行剖析。常規(guī)的測(cè)量靠檢具和三坐標(biāo)碰觸的方式來(lái)測(cè)量輪廓是否合格，不是很直觀找到問(wèn)題。對(duì)于現(xiàn)在客戶對(duì)產(chǎn)品外觀要求...

鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量解決方案中遇到特殊結(jié)構(gòu)的形體往往比較消耗時(shí)間且返工率高，某施工現(xiàn)場(chǎng)有一弧頂鋼結(jié)構(gòu)需要測(cè)量鋼結(jié)構(gòu)之間圍城的三角形尺寸，因?yàn)樾螤钐厥猓匀切蔚男螤罡饔胁煌叽缫捕即嬖诓町悾瑢?duì)于封面下料的師傅無(wú)疑是重大難題，利用三維掃描服務(wù)就有效的解決...

通過(guò)對(duì)車(chē)站進(jìn)行三維掃描服務(wù)，可獲取車(chē)站現(xiàn)狀的數(shù)字檔案，為車(chē)站的測(cè)繪及數(shù)字化存檔管理探索新的途徑，為后期研究提供精細(xì)的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)科技檔案資料的補(bǔ)充，提供更科學(xué)的規(guī)劃決策依據(jù)。形成的車(chē)站實(shí)物數(shù)字檔案，可作為真實(shí)的副本保存，為后續(xù)管理建立完整、準(zhǔn)確、長(zhǎng)久的數(shù)字檔案...

應(yīng)用領(lǐng)域：1逆向工程：掃描實(shí)物，逆向設(shè)計(jì)，建立CAD數(shù)據(jù)；或掃描模型，建立用于檢測(cè)部件表面的三維數(shù)據(jù)。2檢測(cè)領(lǐng)域：生產(chǎn)線質(zhì)量控制和曲面零件的形狀檢測(cè)。通過(guò)掃描出的數(shù)據(jù)與物件的三維數(shù)據(jù)比對(duì)，直觀的顯示出實(shí)物與三維數(shù)據(jù)的誤差，方便后期的實(shí)物修正。3快速成型...

來(lái)自SiemensPLM 的NX使企業(yè)能夠通過(guò)新一代數(shù)字化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)向產(chǎn)品全生命周期管理轉(zhuǎn)型的目標(biāo)。 NX 包含了企業(yè)中應(yīng)用比較普遍的集成應(yīng)用套件，用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工程和制造全范圍的開(kāi)發(fā)過(guò)程。 如今制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)是，通過(guò)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新，在...

測(cè)量軟件的操作便捷性和功能的拓展性；比如自動(dòng)抓邊、自動(dòng)聚焦的功能使得大程度減少了人為誤差，使得以往通過(guò)眼睛和視覺(jué)對(duì)準(zhǔn)位置進(jìn)行的粗略估算的測(cè)量方式得到質(zhì)的提升。公司下設(shè)：3D打印事業(yè)部：產(chǎn)品和服務(wù)涵蓋3D打印裝備和材料、3D打印服務(wù)平臺(tái)、三維設(shè)計(jì)優(yōu)化與快...

傳統(tǒng)測(cè)繪技術(shù)，在大型雕像數(shù)據(jù)獲取項(xiàng)目中，獲取數(shù)據(jù)的周期過(guò)長(zhǎng)，工期得到不保障；數(shù)據(jù)精確度不夠，無(wú)法滿足后期3D模型打印；掃描不夠完整，細(xì)節(jié)數(shù)據(jù)捕捉不到位。隨著三維激光掃描技術(shù)的發(fā)展，雕像數(shù)據(jù)獲取問(wèn)題迎刃而解。三維掃描服務(wù)技術(shù)具有掃描速度快，外業(yè)時(shí)間短；技術(shù)方便，...

地面三維掃描服務(wù)系統(tǒng)類(lèi)似于傳統(tǒng)測(cè)量中的全站儀，它由一個(gè)激光掃描儀和一個(gè)內(nèi)置或外置的數(shù)碼相機(jī)，以及軟件控制系統(tǒng)組成。二者的不同之處在于激光掃描儀采集的不是離散的單點(diǎn)三維坐標(biāo)，而是一系列的“點(diǎn)云”數(shù)據(jù)。這些點(diǎn)云數(shù)據(jù)可以直接用來(lái)進(jìn)行三維建模，而數(shù)碼相機(jī)的功能就是提供...

廠房三維掃描服務(wù),三維數(shù)字化工廠,工廠設(shè)備,生產(chǎn)線三維掃描建模服務(wù),工廠現(xiàn)狀調(diào)查、改造搬遷、虛擬安裝、工廠逆向?qū)嵕敖！⒅悄芑I(yè)4.0、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),工廠及設(shè)備的現(xiàn)狀圖繪；實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)字化管理；輔助工廠改造、維修；虛擬演練培訓(xùn)；工業(yè)加工逆向設(shè)計(jì)。隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的...

數(shù)字化工廠測(cè)量存在的問(wèn)題：手工測(cè)量是傳統(tǒng)獲取現(xiàn)場(chǎng)資料的比較常見(jiàn)并且經(jīng)濟(jì)的方法，但該裝置的改造設(shè)計(jì)是在不停工的前提下進(jìn)行的，運(yùn)行時(shí)很多區(qū)域是人員危險(xiǎn)區(qū)，不能靠近測(cè)量。而且人工測(cè)量的誤差也往往在幾十毫米以上，測(cè)量的結(jié)果不能滿足設(shè)計(jì)的基本要求。所以需要一種更先進(jìn)的技...

三維光學(xué)測(cè)量?jī)x特點(diǎn)：1、裝配四種可調(diào)的光源系統(tǒng)，不僅觀測(cè)到工件輪廓，而且，對(duì)于工件的表面形狀和高低也可以實(shí)現(xiàn)精細(xì)的測(cè)量。2、使用冷光源系統(tǒng)，可以避免容易變形的工件在測(cè)量是因?yàn)闊嶙冃嗡a(chǎn)生的誤差，并避免了由于碰觸引起的變形。3、不受零件表面紋理和材質(zhì)影響的高...

傳統(tǒng)測(cè)繪技術(shù)，在大型雕像數(shù)據(jù)獲取項(xiàng)目中，獲取數(shù)據(jù)的周期過(guò)長(zhǎng)，工期得到不保障；數(shù)據(jù)精確度不夠，無(wú)法滿足后期3D模型打印；掃描不夠完整，細(xì)節(jié)數(shù)據(jù)捕捉不到位。隨著三維激光掃描技術(shù)的發(fā)展，雕像數(shù)據(jù)獲取問(wèn)題迎刃而解。三維掃描服務(wù)技術(shù)具有掃描速度快，外業(yè)時(shí)間短；技術(shù)方便，...

光學(xué)測(cè)量技術(shù)和全場(chǎng)型面測(cè)量系統(tǒng)已成為幾乎所有行業(yè)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)工具。在當(dāng)今現(xiàn)代化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程鏈中，通過(guò) GOM 測(cè)量系統(tǒng)獲得的測(cè)量數(shù)據(jù)是質(zhì)量控制環(huán)節(jié)不可或缺的工具。 改善檢測(cè)進(jìn)程 生產(chǎn)商和供應(yīng)商使用統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 縮短分析評(píng)估和檢測(cè)時(shí)間 結(jié)果可靠，且可追溯 ...