注射溫度ABS塑料的溫度與熔融粘度的關系有別于其他無定型塑料。在熔化過程溫度升高時,其熔融實際上降低很小,但一旦達到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍,如220～250℃),如果繼續盲目升溫,必將導致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大,注塑更困難,制件的機械性能也下降了。所以,ABS的注射溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的更要高,但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。某些溫控不良的注塑機,當生產ABS制件到一定數量時,往往或多或少地在制件上發現嵌有黃色或褐色的焦化粒,而且很難利用加新料對空注射等辦法將其去除排出。ABS的流動特性屬非牛頓流體。萍鄉GRSABS用途

ABS具有良好的綜合性能，容易配色，強度高，耐沖擊強，注塑流動性好，表面易處理，優良的耐熱、耐油性能和化學穩定性，尺寸穩定，易機械加工。（1）不耐有機溶劑，會被溶脹，也會被部分有機溶劑所溶解。（2）耐熱性不夠好，普通ABS的熱變形溫度為95~98℃。ABS能與其他許多熱塑性塑料共混，改進這些塑料的加工和使用性能。（1）將ABS加入PVC中，可提高其沖擊韌性、耐燃燒性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能。（2）將ABS與PC共混，可提高抗沖擊強度和耐熱性。（3）將ABS料中添加阻燃劑能提高防火性能、添加玻璃纖維能增加強度等。將ABS中丙烯腈成分用甲基丙烯酸甲酯替代，可制出透明塑料，即透明ABS。江西GRSABS出售ABS材料常見改性方法及應用。

因為ABS塑料中含有丁二烯成分，某些塑料粒子在較高的溫度下牢牢附著在螺旋槽中難以清洗的表面，受到長時間的高溫作用會引起分解和碳化。 高溫操作可能給ABS帶來問題，因此需要限制氣缸各級爐溫。 當然，根據類型和結構的不同，ABS的適用爐溫也不同。 柱塞式機時，爐溫維持在180~230 ； 螺桿機、爐溫維持在160~220 。特別值得注意的是，由于ABS的加工溫度高，對各種工藝因素的變化很敏感。 因此，氣缸前端和噴嘴部分的溫度控制很重要。 實踐證明，這兩部分的任何微小變化都會反映在產品上。 溫度變化越大，就會造成熔接線、光澤不良、毛刺、咬模、變色等缺陷。

ABS再生料特點：1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好。2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。4、活動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。ABS再生料用途：再生料(abs再生料)一般都是化工產品的回收再利用而產生的，通過某種加工手段，制造出各種相對應的產品，產品需求不同，再生料(abs再生料)的屬性也就不同，這樣就可以利用再生料制造出不同的產品，因為世界資源的問題。使用再生料的用戶越來越多，塑料產品制造商也越來越青睞與再生料(abs再生料)的使用。ABS可用于中等載荷和轉速下的軸承。

ABS再生料成型特性1.無定形料,活動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。3、如需解決夾水紋，需進步材料的活動性，采取高料溫、高模溫，或者改變進水位等方法。4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。ABS塑料與PP塑料的特性。日照GRSABS供應商

ABS材料介紹與家電行業應用。萍鄉GRSABS用途

PP則無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化.適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿有機溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具。ABS有優良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用;ABS的耐磨性優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。力學性能受溫度的影響較大。ABS熱變形溫度為93~118℃，制品經退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。且不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。此外，ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產生降解;于戶外半年后，沖擊強度下降一半。萍鄉GRSABS用途

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