板式換熱器密封墊更換步驟，一般來說，板式換熱器密封墊作為板式換熱器的重要組成部分，會對換熱器的使用壽命產生影響，因此我們除了要定期檢查板式換熱器的性能外，還要定期更換板式換熱器密封墊，以確保使用效果。那該如何更換密封墊呢？

下面就由江蘇寶得的工作人員來給大家介紹更換密封墊的詳細步驟，以供有需要的用戶參考。

板式換熱器密封墊的更換：（1）回用性能的檢驗和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進行檢查。（2）去除老化的密封件，根據不同的污垢，采用酸-堿清洗池進行化學清洗，被清洗零部件的表面不會受到化學介質（例如汽油）的腐蝕侵害。（3）在進行化學清洗之后，用高壓吹凈裝置徹底地去除殘留在板式換熱器等表面的化學介質。板式換熱器密封墊（4）各換熱器板涂以熒光測試劑，在紫外光的照射下檢查是否有細小的裂紋和腐蝕孔，并重新清洗干凈。另外，還要著重檢查密封槽的情況，必要時進行修整。（5）對于非粘接式密封墊，則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。（6）對各個板式散熱片的粘接位置和粘接質量進行檢驗，按安裝順序進行分類，然后對板式散熱片組進行認真仔細的組裝。

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在板式換熱器的計算中，介質板間流速應控制在0 2~0.6m/s的范圍內。臨界Re數約200 即產生湍流。

當板間流速過低時，過低的流速將導致傳熱系數的大幅度下降，可以設置多流程通道，增加通道流程，從而提高板間流速。

板式換熱器接口流速通常根據介質不同，流速控制不同，常用介質的合理管道流速如下：

飽和蒸汽(主管)30-40M/S;

壓縮空氣10-15M/S;

油及粘度大的液體0.5-2M/S;

飽和蒸汽(支管)20-30M/S;

工業供水(支管)1.5-3.5M/S;

鹽水1.0-2.0M/S.

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1.腐蝕失效：介質腐蝕：流體中含腐蝕性成分，引發腐蝕開裂；選材不當：未根據介質特性選擇耐蝕材料。

2.結垢與堵塞:沉積結垢：水垢,硅酸鹽,生物粘泥等在板片表面沉積，降低傳熱并增加壓降。顆粒堵塞：流體含固體顆粒，導致流道堵塞。微生物污垢：細菌、藻類形成生物膜，影響流動與傳熱。

3.墊片失效:老化/溶脹：橡膠墊片長期受高溫、化學介質或油類影響，失去彈性或溶脹。安裝不當：墊片錯位、收縮不均勻，導致泄漏。壓力，溫度超限：操作參數超過墊片耐受范圍，引發密封失效。

4.操作與工況問題:水錘效應：閥門快速啟閉或泵啟停造成壓力驟變，導致板片變形或墊片移位。熱應力沖擊：溫度劇烈變化，引發板片翹曲或開裂。超壓運行：系統運行壓力超過設計值，導致板片變形或密封條泄漏。

5.設計與制造缺陷：流速設計不合理：流速過低導致污垢沉積。板片缺陷：波紋設計不當導致流動死區。焊接缺陷：接口處焊接不良。

6.安裝與維護不當：安裝錯誤：板片裝錯。清洗不當：機械清洗劃傷板片表面，或化學清洗劑腐蝕材料。

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板式換熱器的過濾器目數通常取決于其具體應用領域和設計要求。目數是衡量過濾網孔徑大小的單位，每平方英寸上的孔數，因此目數越高，孔徑越小，過濾精度越高。在板式換熱器中，過濾器的主要作用是防止雜質進入換熱器，避免堵塞或損壞，確保換熱效率。

根據不同應用場合，板式換熱器的過濾器目數可能會有所不同：

一般工業應用：目數范圍可能在20-100目之間，適用于過濾較大顆粒的雜質，保證換熱器的正常運行。

精細化工和制藥行業：由于這些行業對產品純度要求較高，過濾器的目數可能會達到100-200目，甚至更高，以確保流體的純凈度。

食品加工：在食品加工中，過濾器的目數可能會選擇在80-150目左右，以去除可能影響產品質量的微小顆粒。

特殊應用：在某些特殊應用中，如高溫高壓環境下的換熱器，過濾器的目數可能需要根據具體條件定制，以滿足特殊需求。

在選擇板式換熱器的過濾器目數時，需要綜合考慮換熱器的工作介質、工作環境、流體特性以及系統維護要求等因素，以確保過濾器既能有效去除雜質，又不會造成不必要的流動阻力，影響換熱效率。

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板式換熱器的清洗方法主要包括化學清洗和機械（物理）清洗。

其中化學清洗是常用且高效的方式。化學清洗過程中，根據垢類成分選擇合適的清洗劑，如酸性清洗劑用于去除水垢，堿性清洗劑用于去除油脂和有機物。具體步驟包括：關閉換熱器進出口閥門，確保介質完全排出。選擇清洗劑，配制合適的濃度，通常包括甲酸、草酸、磷酸三鈉等，根據垢層的性質來決定。循環清洗：將清洗液通過泵送系統注入換熱器內部，循環流動以確保清洗劑均勻覆蓋所有板片，并與垢層充分反應。浸泡清洗：對于頑固垢層，可能需要靜置一段時間，以便清洗劑深入作用。中和處理：清洗后使用中和劑處理殘留的酸堿物質，避免對設備造成腐蝕。沖洗：用大量清水徹底沖洗，去除所有化學劑和脫落的垢層。記錄：詳細記錄每個步驟的時間，檢查清洗效果。

機械清洗則主要依靠物理方法，如使用刷子直接清洗，適用于較輕的垢層，但可能對板片造成磨損。此外，綜合清洗法結合化學和物理清洗，先用化學方法軟化垢層，再用機械方法徹底去除，適用于厚且硬的垢層。

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