拌合站管理系統介紹：本系統是集實時監控、超標預警、超標處理、數據采集分析及圖表展示于一體的綜合在線監測管理系統，主要對拌合站生產過程中用戶比較關心的混凝土配合比信息、誤差信息、超標信息、產能信息進行采集統計，通過無線網上傳至電腦端，生成圖形報表，方便用戶對拌合站的生產信息進行查詢，同時在配料產生誤差或超標時，能及時的進行短信預警通知，方便用戶能及時的對拌合站進行調整。系統組成：該系統由客戶端采集程序、傳輸介質、WEB系統三部分組成，通過拌合機前段安裝的采集程序進行數據的獲取，通過有線或者無線網絡進行數據傳送，通過WEB系統進行信息的預覽。系統功能介紹：拌和詳情監控：通過拌合站管理平臺，能實時監控拌合站的情況及時短信預警：在拌合站出現誤差或配料超標時，能及時進行短信預警，避免不合格材料生產。監控中心采用多級架構技術，分散監控，集中管理，查看實時圖像的同時，并且對其進行錄制保存。紹興大型公路智慧拌合站質量管控系統

杭州高訊物聯網科技有限公司推出的智慧拌合站，以其前瞻性的技術和智能化的管理，帶領了混凝土生產領域的革新。通過物聯網技術的深度應用，智慧拌合站實現了對生產過程的實時監控、數據分析和智能控制，大幅提升了生產效率和產品質量。同時，智慧拌合站還具備環保節能的特點，為混凝土生產的可持續發展提供了有力支持。高訊的智慧拌合站采用先進的配料系統，能夠實現對原材料的精細計量和自動配比。通過精確的配料控制，不僅保證了混凝土成分的穩定性和一致性，還提高了混凝土的強度和耐久性。這種精細配料的方式，有效避免了人為因素的干擾，確保了混凝土品質的穩定提升。嘉興大型公路智慧拌合站質量管控智慧拌合站-試塊養護智慧管控系統。

拌合站管理系統采用動態管理的方法，其思想是對過程進行跟蹤觀測，并將觀測結果與計劃值進行比較，若發現偏差，則進行糾偏，做到防患于未然，真正達到無死角質量管理的要求，有效杜絕偷工減料，確保工程質量，獲得巨大的社會經濟效益。動態質量管理主要完成生產過程中的各類數據實時采集，監控及數據利用等各項工作。動態質量管理的過程實際就是信息反饋的過程，信息反饋的準確性與及時性是動態質量管理的關鍵，以達到控制水泥混凝土的生產質量，提高施工管理水平的目的。對水泥混凝土的生產使用過程做到：事前，可進行質量預控；事中，可及時準確地采集反饋信息，對生產、施工過程進行動態管理；事后，可對全過程的數據進行匯總看穿，利于持續改進和提高。

杭州高訊物聯網科技有限公司致力將拌合站建設為世界現金的智能化、智慧化無人攪拌站。其中，主要思想是以效益驅動為導向，以信息化為抓手，切實發揮智能制造的優勢，助力行業智慧攪拌站建設。通過APP實現工地端下單、物流查詢、平臺簽收；司機端車輛排隊、接收運輸單、實現配送等功能。通過車輛物聯網設備實現車輛導航定位、路徑規劃及路程時間計算、場地圍欄觸發改變車輛狀態、現場排隊等待計時、正反轉判斷作業狀態等功能。通過對接工控系統獲取機組狀態、對接生產CEM系統同步任務單，傳輸運輸單等。運用系統產生的全部數據提供給主要算法，通過算法的深度學習實現智能無人調度。智慧工地拌合站數據管理系統。

密閉存儲：骨料堆放場除車輛進出口外采取全封閉，骨料裝卸、裝運、配料都在室內完成，未入庫的易揚塵物料采取防塵覆蓋措施。密閉輸送：骨料輸送通道釆取全密閉,皮帯輸送機全封閉上料,其底部加上圍擋板，防止砂石滴漏，運行時無出口與外部環境相通，確保骨料輸送過程無粉塵排放情況。密閉作業：骨料配料倉釆取封閉式筒倉或料倉(包括四周和頂棚),在容易產生粉塵較多的地方安裝噴淋除塵，攪拌主機、粉料筒倉、配料系統分別全封閉并安裝強制式大排量收塵設備,確保生產過程中無粉塵直接向大氣排放的行為。拌合數據自動采集系統。重慶工廠智慧拌合站質量管控系統

數據傳輸采用無線網橋將數字信號以無限的方式發射、接收、匯集到監控中心。紹興大型公路智慧拌合站質量管控系統

  立足“平安百年，品質工程”，以《數字交通2025》及省公路工程智慧化建設管理要求為綱，著力打造智能高品、舒適高效、無間協同的全新智慧工地管理模式，領創全省公路等線性工程及PC構件智慧建造技術發展，助力工程管理提質增效，實現施工企業成本管控精量核算。中心規劃建立2大管控體系和15個子系統，實現了從原材料進場、試驗檢測、生產工藝工序控制、到成品驗收的全過程追溯體系，實現了對“一粒沙子”的“旅程追蹤”。拌合站智能化管理整體解決方案以智慧拌合站系統為中心，集成生產控制系統、智能調度系統、磅房系統、料倉料位實時監測系統、吹灰口門禁系統、運輸追蹤系統、門禁系統等，從銷售-生產-運輸-結算全業務過程監管，實現設備互聯、數據互通、場景互融，從智能生產到智慧運營，滿足企業多組織管理、集約化管理、信息化管理、移動化辦公的要求，打造新型智能攪拌站。紹興大型公路智慧拌合站質量管控系統