在國民經濟建設中，熱軋無縫鋼管是一類重要的鋼材門類，更是油氣鉆采、裝備制造等關鍵領域不可替代的高安全性基礎原材料。熱軋無縫鋼管生產過程具有兩個典型特征，一是實心管坯穿孔軋制過程變形阻力大，通常需要在比其它熱軋鋼材更高的變形溫度下完成成形過程；二是軋后鋼管在空氣中冷卻，缺乏有效的冷卻路徑控制。這導致熱軋無縫鋼管長期以來缺乏有效的在線組織性能調控手段，熱軋態產品強度低、韌性差，合格率低（以為基礎的Q235鋼為例，30mm以上壁厚產品軋態性能合格率不足60%）。高壓鍋爐用無縫鋼管是鍋爐管的一種，其對制造無縫鋼管所用的鋼種、工藝有嚴格的要求。寧夏保溫無縫鋼管

無縫鋼管是采用穿孔熱軋等熱加工方法制造的不帶焊縫的鋼管。必要時，熱加工后的管子還可以進一步冷加工至所要求的形狀、尺寸和性能。目前，無縫鋼管（DN15－600）是石油化工生產裝置中應用至多的管子。一般流體輸送用鋼管必須進行化學成分分析、拉力試驗、壓扁試驗和水壓試驗。GB5310、GB6479、GB9948三種標準的鋼管，除了流體輸送用鋼管必須進行的試驗外，還要求進行擴口試驗和沖擊試驗；這三種鋼管的制造檢驗要求是比較嚴格的。GB6479標準還對材料的低溫沖擊韌性做出了特殊要求。重慶復合無縫鋼管現貨供應流體輸送用不銹鋼無縫鋼管是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管。

無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，普遍用于制造結構件和機械零件，如石油鉆的鋼腳手架等。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發明二輥斜軋穿孔機，1891年又發明周期軋管機，1903年瑞士人施蒂費爾（R.C.Stiefel）發明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現了連續式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業。無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。

直縫和螺旋無縫鋼管的概述及強度優點：1、直縫高頻焊接無縫鋼管：高頻焊接原理：是將熱軋卷板經過成型機成型后，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現生產無縫鋼管。螺旋管高頻焊接無縫鋼管特點：ERW焊管的焊縫內外毛刺均刮除至母材，幾何尺寸精度高，同心度高，壁厚均勻，焊接經熱處理后金相組織均勻，與無縫鋼管一樣具有較高的抗擠潰能力。2、鎢極氬弧焊焊接不銹無縫鋼管螺旋管鎢極氬弧焊原理：熱軋不銹鋼板卷經成型后，利用鎢極和帶材之間產生電弧加熱并熔化帶材進而形成熔池來進行焊接、鎢極、電弧區、熔化帶材均在氬氣保護之下而不產生氧化。薄壁無縫鋼管的原料是圓管坯，圓管坯要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送加熱。

普通換熱器無縫鋼管：用于傳熱的換熱器無縫鋼管通常采用較冷拔換熱器無縫鋼管和普通級冷拔換熱器無縫鋼管，前者適用于無相變的傳熱和易振動場合，后者適用于重沸、冷凝傳熱和無振動的一般場合。換熱器無縫鋼管的形式多種多樣，光滑管是傳統的形式，因它具有制造容易、單位長度成本低等優點，在當前應用中為普遍。管子應能承受一定的溫差與應力，當管程和殼程流體具有腐蝕性時，管子還應具備抗腐蝕能力。高效換熱器無縫鋼管：為了同時擴大管內、外的有效傳熱面積或強化傳熱，大程度地提高管程的傳熱系數，將換熱器無縫鋼管的內外表面軋制成各種不同的表面形狀，或在管內插入擾流元件，使管內、外流體同時產生湍流，提高換熱器無縫鋼管的性能，現已開發出多種高效換熱器無縫鋼管。根據換熱器無縫鋼管形狀和強化傳熱機理，可劃分為表面粗糙管、翅片管、自支撐管、內插件管等類型。精密無縫鋼管是一種根據冷拉或冷扎加工工藝生產制造的高精度、高光澤度的無縫鋼管。河北異型無縫鋼管多少錢一根

無縫鋼管的冷加工方法主要有冷拔和冷軋法。寧夏保溫無縫鋼管

冷軋無縫鋼管的工藝流程：冷軋無縫鋼管的主要優點是斷面減縮率大，特別是減壁能力強。對碳鋼來說，一次軋制的斷面減縮率可達80%～83%，合金鋼可達72%～75%。其主要缺點是工具更換困難。冷軋法除了直接用于生產一部分精度較高的冷軋管以外，往往與冷拔法聯合使用，為冷拔開坯。這樣既能充分發揮冷軋的減壁能力，又能巧妙地利用冷拔工具易于更換的優點，有利于提高生產率、擴大產品生產范圍和提高無縫鋼管表面質量。目前冷軋管生產多用周期式冷軋管機。周期式冷軋管機的工作特點是無縫鋼管和芯棒不動，由機架往復運動帶動軋碾往復碾軋無縫鋼管，采用變斷面孔型壓縮軋件，以達到減徑和減壁的目的。寧夏保溫無縫鋼管