三輥壓光機，是片、板材擠出生產線中輔機部分的關鍵部件，通常安裝在靠近機頭模具的位置。其主要由三個直徑在 200-300 毫米的圓柱形輥筒組成，輥筒內為空心，設有擋板以便加熱與冷卻介質回流，表面鍍鉻，光潔度高。 三輥壓光機的輥筒有多種布置形式，如直立式、水平式、45 度斜式、L 型，以及水平式與 L 型可相互調節式 ，可滿足不同片材生產的需求。從扁平機頭擠出的溫度較高的板材，由三輥壓光機壓光并逐漸冷卻，同時它還起到牽引作用，調整板材各點速度一致，保證板的平直。 在溫度控制方面，三輥的溫度在生產工藝中各不相同，需精確設置與調節，一般上輥溫度為 100-150℃，中、下輥溫度為 90-100℃，輥筒管帶有控溫裝置，可外接模溫機通入導熱媒介進行加熱控溫。通過精確控溫，能確保產品表面質量，若三輥溫度偏低，片板材表面會發暗、粗糙；若溫度偏高，片板材容易粘輥。 此外，三輥的狀態對片材質量影響很大。比如輥面粗糙、有劃痕，會使片、板表面不光亮，有縱向紋；三輥沒有中高度，會使片板材中間厚度偏厚；三輥間隙不均勻，會使片板材橫向厚度誤差偏大，有縱向紋等。總之，片材三輥在片材生產過程中對產品的定型、厚度控制和表面質量提升起著不可或缺的作用。 片材縱向拉伸比一般控制在1:1.2-1.5范圍。山東進口片材機設備制造

在建筑建材領域，聚氯乙烯片材用于制作防水卷材、地板革等，難燃、耐磨、耐老化的特性使其成為建筑防水和地面裝飾的理想材料；在文具用品行業，塑料片材用于制作文件夾、文件袋等，滿足辦公和學習需求；在廣告展示行業，亞克力片材制成的燈箱片、展示架等，以其良好的透光性和耐候性，呈現出清晰、亮麗的視覺效果，吸引消費者目光。片材機的應用領域廣闊，在多個行業發揮著關鍵作用。在包裝行業，片材機生產的塑料片材可制作各類包裝容器，如食品包裝用的聚丙烯片材，制成的食品保鮮盒、一次性餐具等，具有良好的衛生性和耐化學性，能有效保護食品；在電子電器行業，聚碳酸酯片材制成的電器外殼、絕緣墊片等，憑借其出色的機械性能、絕緣性能和阻燃性能，保障了電子設備的安全穩定運行山東進口片材機設備制造導電片材生產需添加15-30%碳纖維填充料。

例如，在生產包裝片材時，外層可采用具有良好阻隔性能的材料，如乙烯 - 乙烯醇共聚物（EVOH），防止氧氣和水分的進入；中層采用強度較高的材料，如聚丙烯（PP），提供支撐和保護；內層采用具有良好熱封性能的材料，如聚乙烯（PE），方便包裝的密封。多層共擠工藝不僅能提高片材的綜合性能，還能降低生產成本，滿足不同行業對片材性能的多樣化需求。多層共擠工藝是片材機生產線生產高性能片材的重要技術。通過多個擠出機將不同的塑料原料同時輸送到模頭，在模頭內實現多層復合，生產出具有多種性能的片材。

電子電器行業對片材機生產線的依賴程度頗高。片材機生產線可生產聚碳酸酯（PC）片材，這種片材具有出色的機械性能、絕緣性能和阻燃性能，是制造電器外殼、絕緣墊片、線路板基材的優良材料。以生產電腦顯示器外殼為例，片材機將 PC 原料加工成一定厚度的片材，再經過注塑成型、表面處理等工序，制成堅固耐用、外觀精美的顯示器外殼，不僅保護內部電子元件，還提升了產品的整體質感。同時，生產的絕緣片材能有效防止電流泄漏，保障電子設備的安全穩定運行。耐高溫PI片材生產需采用特殊耐磨損螺桿。

先進的收卷設備采用了一系列關鍵技術，以提升收卷質量和效率。例如，采用高精度的張力傳感器和智能控制系統，能夠實時監測和調整片材的張力，使張力波動控制在極小范圍內，有效避免片材在收卷過程中出現松卷、皺折等問題。一些收卷設備還配備了自動接膜和切膜裝置，在換卷時能夠快速、準確地完成接膜和切膜動作，實現連續化生產，很大提高了生產效率。此外，收卷設備的結構設計也十分重要，合理的結構能夠確保收卷過程的穩定性，并且方便操作和維護。例如，采用模塊化設計，使得設備的組裝、拆卸和維修更加便捷，降低了設備的維護成本和停機時間。片材分切機的圓刀轉速需與生產線速度同步匹配。山東進口片材機設備制造

片材機配置了厚度自動反饋系統，精度可達±0.02mm。山東進口片材機設備制造

生產線的溫度控制實現了高度自動化。擠出機、模頭、壓延輥等關鍵部位均安裝了高精確的溫度傳感器，這些傳感器與智能溫控系統相連。在生產聚丙烯（PP）片材時，溫控系統可根據預設的工藝溫度參數，實時采集各部位的溫度數據，并通過 PID 控制算法自動調節加熱裝置和冷卻系統的工作狀態，確保溫度波動控制在極小范圍內，一般可控制在 ±1℃。這種精確的自動化溫控，不僅保證了片材的質量穩定性，還避免了因溫度失控引發的設備損壞和安全風險。山東進口片材機設備制造