生產(chǎn)廠家為用戶提供了完善的操作培訓(xùn)和技術(shù)支持,這也使得雙階造粒生產(chǎn)線的操作變得更加簡(jiǎn)單。在設(shè)備交付同時(shí),廠家會(huì)安排專業(yè)的技術(shù)人員對(duì)操作人員進(jìn)行全方面的培訓(xùn),包括設(shè)備的基本原理、操作方法、常見故障排除等一些內(nèi)容。而且,廠家還提供 24 小時(shí)的技術(shù)咨詢服務(wù),當(dāng)操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中遇到問題時(shí),可以隨時(shí)聯(lián)系廠家的技術(shù)人員,獲得及時(shí)的幫助和指導(dǎo)。這種完善的操作培訓(xùn)與技術(shù)支持,讓用戶在使用雙階造粒生產(chǎn)線時(shí)更加放心、安心 。齒輪箱采用高扭矩、高性能設(shè)計(jì),減速和扭矩分配一體化。天津PE雙階造粒生產(chǎn)線牌子雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線工藝復(fù)雜,需協(xié)調(diào)兩臺(tái)不同類型擠出機(jī)的工作參數(shù),如螺桿轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等。但增加了獨(dú)自操作變量...
雙階造粒生產(chǎn)線的高效生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)明顯。它采用獨(dú)特的雙階段工作流程,第一階段通過(guò)強(qiáng)力的螺桿初步擠壓與混合物料,為后續(xù)加工奠定良好基礎(chǔ),如同搭建穩(wěn)固的建筑地基。隨后進(jìn)入第二階段,物料在另一級(jí)螺桿的作用下,被進(jìn)一步擠壓和切割成型。這種分階段的加工方式,使物料在每個(gè)階段都能得到精確處理,很大提高了生產(chǎn)效率。相比傳統(tǒng)單階造粒機(jī),雙階造粒生產(chǎn)線就像擁有更強(qiáng)勁的動(dòng)力引擎,能夠在相同時(shí)間內(nèi)完成更多產(chǎn)量。例如在化工原料造粒中,傳統(tǒng)設(shè)備可能需要較長(zhǎng)時(shí)間才能完成一定量的生產(chǎn)任務(wù),而雙階造粒生產(chǎn)線能夠快速完成,滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求,幫助企業(yè)節(jié)省時(shí)間成本,提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。操作人員在控制面板設(shè)定參數(shù),生產(chǎn)線即可自動(dòng)運(yùn)行。貴州雙...
模具是決定顆粒形狀和尺寸的關(guān)鍵部件,包括過(guò)渡體、熱切模板、分流錐等。模面材質(zhì)多為 38CrMoAlA,經(jīng)過(guò)特殊處理后,具有良好的耐磨性和耐腐蝕性,能夠在長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)過(guò)程中保持穩(wěn)定的性能。在生產(chǎn)時(shí),物料通過(guò)模具的特定孔型或縫隙擠出,形成特定形狀的條狀物或顆粒,如常見的圓柱狀、片狀顆粒等。不同的模具設(shè)計(jì)可滿足不同行業(yè)對(duì)產(chǎn)品形狀的需求,例如在食品行業(yè),可能需要生產(chǎn)出特定形狀的顆粒,以滿足消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品外觀的要求;在化工行業(yè),則更注重顆粒的尺寸精度和形狀一致性,以保證產(chǎn)品的性能穩(wěn)定。第二階段進(jìn)一步擠壓切割,使物料成型為高質(zhì)量顆粒。江蘇進(jìn)口雙階造粒生產(chǎn)線配件換網(wǎng)裝置用于過(guò)濾物料中的雜質(zhì),保證產(chǎn)品質(zhì)量。常見...
雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線在加工聚乙烯時(shí),憑借獨(dú)特的設(shè)備配置和工藝,展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢(shì)。在第一階段,高速混合機(jī)利用高速旋轉(zhuǎn)的攪拌部件,促使聚乙烯樹脂與抗氧劑、紫外線吸收劑等添加劑迅速且均勻地混合。強(qiáng)烈的剪切和摩擦作用,不僅讓添加劑充分分散在樹脂中,還能使物料初步塑化,為后續(xù)加工奠定良好基礎(chǔ)。進(jìn)入第二階段,雙螺桿擠出機(jī)通過(guò)精確調(diào)控溫度和螺桿轉(zhuǎn)速,生產(chǎn)出抗氧化性能和耐候性優(yōu)良的聚乙烯顆粒。產(chǎn)量方面,依據(jù)設(shè)備規(guī)模和配置,小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量能達(dá)到 100 - 200 千克;中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量通常在 300 - 500 千克;大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量甚至可超 800 千克,能夠充分滿足塑料薄膜、管材、注塑制品等生產(chǎn)企...
雙階造粒生產(chǎn)線的高效生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)明顯。它采用獨(dú)特的雙階段工作流程,第一階段通過(guò)強(qiáng)力的螺桿初步擠壓與混合物料,為后續(xù)加工奠定良好基礎(chǔ),如同搭建穩(wěn)固的建筑地基。隨后進(jìn)入第二階段,物料在另一級(jí)螺桿的作用下,被進(jìn)一步擠壓和切割成型。這種分階段的加工方式,使物料在每個(gè)階段都能得到精確處理,很大提高了生產(chǎn)效率。相比傳統(tǒng)單階造粒機(jī),雙階造粒生產(chǎn)線就像擁有更強(qiáng)勁的動(dòng)力引擎,能夠在相同時(shí)間內(nèi)完成更多產(chǎn)量。例如在化工原料造粒中,傳統(tǒng)設(shè)備可能需要較長(zhǎng)時(shí)間才能完成一定量的生產(chǎn)任務(wù),而雙階造粒生產(chǎn)線能夠快速完成,滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求,幫助企業(yè)節(jié)省時(shí)間成本,提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。龍門切粒機(jī)變頻調(diào)速,能保證顆粒大小均勻。國(guó)產(chǎn)雙階造粒生...
雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線在加工聚乙烯時(shí),憑借獨(dú)特的設(shè)備配置和工藝,展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢(shì)。在第一階段,高速混合機(jī)利用高速旋轉(zhuǎn)的攪拌部件,促使聚乙烯樹脂與抗氧劑、紫外線吸收劑等添加劑迅速且均勻地混合。強(qiáng)烈的剪切和摩擦作用,不僅讓添加劑充分分散在樹脂中,還能使物料初步塑化,為后續(xù)加工奠定良好基礎(chǔ)。進(jìn)入第二階段,雙螺桿擠出機(jī)通過(guò)精確調(diào)控溫度和螺桿轉(zhuǎn)速,生產(chǎn)出抗氧化性能和耐候性優(yōu)良的聚乙烯顆粒。產(chǎn)量方面,依據(jù)設(shè)備規(guī)模和配置,小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量能達(dá)到 100 - 200 千克;中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量通常在 300 - 500 千克;大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量甚至可超 800 千克,能夠充分滿足塑料薄膜、管材、注塑制品等生產(chǎn)企...
雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線,重要在于將物料處理分為兩個(gè)階段。第一階段,高速混合機(jī)或密煉機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn),利用強(qiáng)大的剪切力和高溫,把各種原材料快速混合均勻并初步塑化。例如在生產(chǎn)聚乙烯顆粒時(shí),將聚乙烯樹脂與各類添加劑充分交融,讓物料初步具備可塑性。緊接著第二階段,由單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)接手,在螺桿的推動(dòng)下,物料進(jìn)一步被塑化、均化,再通過(guò)模頭擠出成條,經(jīng)切粒裝置切割成均勻的顆粒,完成整個(gè)造粒過(guò)程,每個(gè)環(huán)節(jié)緊密相連,確保高效產(chǎn)出合格產(chǎn)品。風(fēng)送系統(tǒng)由吹料風(fēng)機(jī)、管道等組成,用于輸送顆粒。四川色母粒雙階造粒生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)先進(jìn)的加熱冷卻系統(tǒng)堪稱雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線的節(jié)能利器。加熱部分采用電磁感應(yīng)加熱技術(shù),這種技術(shù)就像給物料安裝了一個(gè)...
在加工聚丙烯時(shí),雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)明顯。第一階段,高速混合機(jī)快速且充分地混合物料,確保添加劑均勻分布在聚丙烯樹脂中,初步塑化效果良好。第二階段,雙螺桿擠出機(jī)通過(guò)合理調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和溫度,使聚丙烯顆粒具備良好的熔體流動(dòng)速率和結(jié)晶度,在注塑成型時(shí)表現(xiàn)出出色的流動(dòng)性和成型性,能夠滿足高精度注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。產(chǎn)能上,不同規(guī)模的生產(chǎn)線產(chǎn)量有所差異。小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量一般在 80 - 150 千克;中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 200 - 400 千克;大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量能達(dá)到 500 - 800 千克,能夠?yàn)椴煌?guī)模的注塑企業(yè)提供穩(wěn)定的聚丙烯顆粒供應(yīng)。雙階造粒生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高,減少人工干預(yù)和勞動(dòng)強(qiáng)...
雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線在加工尼龍時(shí),充分發(fā)揮其設(shè)備優(yōu)勢(shì)。第一階段,密煉機(jī)憑借強(qiáng)大的混煉能力,將多種助劑和增強(qiáng)材料均勻分散在尼龍基體中,實(shí)現(xiàn)深度混合。第二階段,雙螺桿擠出機(jī)精確控制溫度和壓力,保證尼龍顆粒性能一致,滿足航空航天、汽車制造、電子電器等領(lǐng)域?qū)δ猃埐牧系膰?yán)格要求。產(chǎn)能方面,雖然尼龍加工工藝相對(duì)復(fù)雜,但生產(chǎn)線仍具備不錯(cuò)的產(chǎn)量表現(xiàn)。一般情況下,每小時(shí)產(chǎn)量能達(dá)到 100 - 200 千克;對(duì)于一些尼龍產(chǎn)品的生產(chǎn),通過(guò)優(yōu)化工藝和設(shè)備,產(chǎn)量可適當(dāng)提高,在滿足市場(chǎng)需求的同時(shí),保證產(chǎn)品的高質(zhì)量供應(yīng)。水槽用于冷卻物料,多采用不銹鋼移動(dòng)水槽,衛(wèi)生耐用。江蘇色母粒雙階造粒生產(chǎn)線銷售電話雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線通常由雙螺...
建材領(lǐng)域生產(chǎn)保溫材料顆粒,如聚苯乙烯保溫顆粒時(shí),雙階造粒生產(chǎn)線對(duì)聚苯乙烯原料和阻燃劑等添加劑的要求簡(jiǎn)單。聚苯乙烯原料可能是塊狀、顆粒狀,阻燃劑的形態(tài)也多種多樣。將它們按比例混合后,無(wú)需對(duì)聚苯乙烯原料進(jìn)行特殊的改性處理,直接進(jìn)入生產(chǎn)線。第一階段,初步混合塑化,使阻燃劑均勻分散在聚苯乙烯原料中。第二階段,通過(guò)雙階造粒工藝,制成形狀規(guī)則、保溫性能良好且安全可靠的顆粒,方便后續(xù)加工使用,滿足建筑保溫工程需求。切粒機(jī)可根據(jù)需求選擇龍門切粒機(jī)或熱切切粒機(jī)。浙江塑料雙階造粒生產(chǎn)線售后服務(wù)生產(chǎn)線配備的余熱回收利用系統(tǒng),就像一個(gè)能源回收大師,將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的余熱充分利用起來(lái)。在加熱冷卻系統(tǒng)中,它巧妙地收集冷卻...
雙階造粒生產(chǎn)線的高效生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)明顯。它采用獨(dú)特的雙階段工作流程,第一階段通過(guò)強(qiáng)力的螺桿初步擠壓與混合物料,為后續(xù)加工奠定良好基礎(chǔ),如同搭建穩(wěn)固的建筑地基。隨后進(jìn)入第二階段,物料在另一級(jí)螺桿的作用下,被進(jìn)一步擠壓和切割成型。這種分階段的加工方式,使物料在每個(gè)階段都能得到精確處理,很大提高了生產(chǎn)效率。相比傳統(tǒng)單階造粒機(jī),雙階造粒生產(chǎn)線就像擁有更強(qiáng)勁的動(dòng)力引擎,能夠在相同時(shí)間內(nèi)完成更多產(chǎn)量。例如在化工原料造粒中,傳統(tǒng)設(shè)備可能需要較長(zhǎng)時(shí)間才能完成一定量的生產(chǎn)任務(wù),而雙階造粒生產(chǎn)線能夠快速完成,滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求,幫助企業(yè)節(jié)省時(shí)間成本,提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。熱切切粒機(jī)刀片材質(zhì)優(yōu)良,切粒小車帶導(dǎo)軌,清理方便。浙江...
為降低噪音污染,雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線采取了一系列行之有效的技術(shù)措施。設(shè)備的關(guān)鍵部件,如電機(jī)、螺桿等,采用先進(jìn)的降噪技術(shù),通過(guò)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),就像給這些部件進(jìn)行了靜音改造,選用低噪音材料,從源頭上減少了設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音。在設(shè)備安裝時(shí),使用減震墊和隔音罩等設(shè)施,減震墊就像給設(shè)備安裝了柔軟的彈簧,減少了設(shè)備運(yùn)行時(shí)的震動(dòng),隔音罩則像一個(gè)隔音堡壘,進(jìn)一步降低噪音的傳播,為生產(chǎn)車間創(chuàng)造一個(gè)相對(duì)安靜的工作環(huán)境,減少了噪音對(duì)周邊居民和工作人員的干擾,讓生產(chǎn)環(huán)境更加宜人。雙階造粒系統(tǒng)將造粒分為初步擠壓混合和進(jìn)一步擠壓切割兩個(gè)階段。湖北PET雙階造粒生產(chǎn)線雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線在廢舊塑料薄膜回收加工中,先對(duì)薄膜進(jìn)行清洗、...
溫度控制是雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線工作原理的關(guān)鍵因素。在第一階段混合塑化時(shí),高速混合機(jī)和密煉機(jī)的溫度控制直接影響物料的混合效果和塑化程度。對(duì)于熱敏性物料,需嚴(yán)格控制升溫速度和最高溫度,可通過(guò)加熱冷卻系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。在第二階段擠出時(shí),螺桿和料筒的溫度分布要合理,根據(jù)物料的熔點(diǎn)和加工性能進(jìn)行精確調(diào)節(jié),通過(guò)自動(dòng)化溫控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整溫度。優(yōu)勢(shì)在于能確保物料在適宜的溫度條件下進(jìn)行加工,保證產(chǎn)品質(zhì)量,減少物料降解和變質(zhì),提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。雙階造粒生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高,減少人工干預(yù)和勞動(dòng)強(qiáng)度。河南國(guó)產(chǎn)雙階造粒生產(chǎn)線在加工聚丙烯時(shí),雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)明顯。第一階段,高速混合機(jī)快速且充分地混合物料,確保添加劑均勻分布在聚...
農(nóng)藥生產(chǎn)制造農(nóng)藥顆粒時(shí),雙階造粒生產(chǎn)線對(duì)農(nóng)藥有效成分和助劑、填料等要求不復(fù)雜。各種農(nóng)藥有效成分,無(wú)論是粉劑還是液體,化學(xué)性質(zhì)差異較大,助劑和填料的種類也繁多。但將它們按配方混合后,無(wú)需對(duì)農(nóng)藥有效成分進(jìn)行特殊的劑型轉(zhuǎn)換,如從液體劑型轉(zhuǎn)換為固體劑型的復(fù)雜工藝等。第一階段,初步混合塑化,確保有效成分均勻分布。第二階段,加工成顆粒,使農(nóng)藥便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用,同時(shí)保證藥效的穩(wěn)定性和持久性,滿足農(nóng)業(yè)病蟲害防治需求。聯(lián)軸器連接電機(jī)和螺桿,傳遞扭矩,保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。貴州炭黑雙階造粒生產(chǎn)線聯(lián)系方式雙階造粒生產(chǎn)線的操作界面設(shè)計(jì)堪稱一絕,極大地降低了操作難度。控制面板上的各類按鈕和顯示屏布局合理,標(biāo)識(shí)清晰易懂。...
雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線在加工尼龍時(shí),充分發(fā)揮其設(shè)備優(yōu)勢(shì)。第一階段,密煉機(jī)憑借強(qiáng)大的混煉能力,將多種助劑和增強(qiáng)材料均勻分散在尼龍基體中,實(shí)現(xiàn)深度混合。第二階段,雙螺桿擠出機(jī)精確控制溫度和壓力,保證尼龍顆粒性能一致,滿足航空航天、汽車制造、電子電器等領(lǐng)域?qū)δ猃埐牧系膰?yán)格要求。產(chǎn)能方面,雖然尼龍加工工藝相對(duì)復(fù)雜,但生產(chǎn)線仍具備不錯(cuò)的產(chǎn)量表現(xiàn)。一般情況下,每小時(shí)產(chǎn)量能達(dá)到 100 - 200 千克;對(duì)于一些尼龍產(chǎn)品的生產(chǎn),通過(guò)優(yōu)化工藝和設(shè)備,產(chǎn)量可適當(dāng)提高,在滿足市場(chǎng)需求的同時(shí),保證產(chǎn)品的高質(zhì)量供應(yīng)。齒輪箱采用高扭矩、高性能設(shè)計(jì),減速和扭矩分配一體化。江蘇國(guó)產(chǎn)雙階造粒生產(chǎn)線銷售電話建材領(lǐng)域生產(chǎn)保溫材料顆粒,...
雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線在廢舊塑料薄膜回收加工中,先對(duì)薄膜進(jìn)行清洗、破碎等預(yù)處理,去除雜質(zhì)和污染物。第一階段將破碎后的薄膜與添加劑混合并初步塑化,使添加劑均勻分散在薄膜碎片中。第二階段雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步塑化和擠出,生產(chǎn)出高質(zhì)量再生塑料顆粒。產(chǎn)能方面,小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 30 - 80 千克;中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量在 100 - 200 千克;大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量則能達(dá)到 200 - 350 千克左右,實(shí)現(xiàn)廢舊塑料薄膜的高效回收利用,減少塑料垃圾對(duì)環(huán)境的污染。齒輪選用優(yōu)良材質(zhì),經(jīng)硬齒面處理,精度高、噪音低。貴州炭黑雙階造粒生產(chǎn)線誠(chéng)信合作運(yùn)行成本主要包括原材料成本、能源消耗成本、設(shè)備維護(hù)成本、人工成本...
生產(chǎn)線的螺桿設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)精心雕琢,從根本上提升了能源利用效率。雙螺桿獨(dú)特的構(gòu)型,如同精密的攪拌器,能在短時(shí)間內(nèi)讓物料實(shí)現(xiàn)高效的混合與塑化,很大減少了塑化過(guò)程中對(duì)能量的需求。單螺桿在擠出階段,合理的螺紋設(shè)計(jì)就像精心規(guī)劃的運(yùn)輸軌道,確保物料穩(wěn)定輸送的同時(shí),降低了螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)所需的扭矩,進(jìn)而減少了電機(jī)為驅(qū)動(dòng)螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)所消耗的能量。通過(guò)這種優(yōu)化,在保障生產(chǎn)質(zhì)量的前提下,有效降低了單位產(chǎn)品的能耗,使生產(chǎn)線在節(jié)能道路上邁出堅(jiān)實(shí)一步。投資回報(bào)率高,高效生產(chǎn)、低能耗等優(yōu)勢(shì)帶來(lái)很大經(jīng)濟(jì)效益。山東塑料雙階造粒生產(chǎn)線雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線在加工聚乙烯時(shí),憑借獨(dú)特的設(shè)備配置和工藝,展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢(shì)。在第一階段,高速混合機(jī)利用高速旋轉(zhuǎn)...
雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線工藝復(fù)雜,需協(xié)調(diào)兩臺(tái)不同類型擠出機(jī)的工作參數(shù),如螺桿轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等。但增加了獨(dú)自操作變量,能對(duì)各工藝過(guò)程分步優(yōu)化。單階機(jī)造粒生產(chǎn)線工藝相對(duì)簡(jiǎn)單直接,操作和控制容易,不過(guò)在處理復(fù)雜物料或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量要求高時(shí),靈活性不足。雙階機(jī)的雙螺桿具有強(qiáng)大的混煉和剪切能力,能使物料快速均勻混合與初步塑化,再經(jīng)單螺桿進(jìn)一步均化,塑化與混煉效果好。在生產(chǎn)高濃碳黑母料時(shí),能確保碳黑均勻分散。單階機(jī)的塑化混煉效果取決于螺桿設(shè)計(jì)和操作參數(shù),對(duì)于難混煉物料,效果可能不如雙階機(jī)。該生產(chǎn)線的雙螺桿由同軸轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿組成,間隙呈錐形縮小,物料受力均勻。上海雙螺桿雙階造粒生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)在化工領(lǐng)域,雙階造粒生產(chǎn)線應(yīng)用范圍...
生產(chǎn)廠家為用戶提供了完善的操作培訓(xùn)和技術(shù)支持,這也使得雙階造粒生產(chǎn)線的操作變得更加簡(jiǎn)單。在設(shè)備交付同時(shí),廠家會(huì)安排專業(yè)的技術(shù)人員對(duì)操作人員進(jìn)行全方面的培訓(xùn),包括設(shè)備的基本原理、操作方法、常見故障排除等一些內(nèi)容。而且,廠家還提供 24 小時(shí)的技術(shù)咨詢服務(wù),當(dāng)操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中遇到問題時(shí),可以隨時(shí)聯(lián)系廠家的技術(shù)人員,獲得及時(shí)的幫助和指導(dǎo)。這種完善的操作培訓(xùn)與技術(shù)支持,讓用戶在使用雙階造粒生產(chǎn)線時(shí)更加放心、安心 。聯(lián)軸器連接電機(jī)和螺桿,傳遞扭矩,保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。山東國(guó)產(chǎn)雙階造粒生產(chǎn)線怎么樣螺桿是雙階造粒生產(chǎn)線的關(guān)鍵機(jī)械部件,對(duì)物料的輸送、塑化和混合起著決定性作用。它通常由 40CrNiMoA 等...
雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線,重要在于將物料處理分為兩個(gè)階段。第一階段,高速混合機(jī)或密煉機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn),利用強(qiáng)大的剪切力和高溫,把各種原材料快速混合均勻并初步塑化。例如在生產(chǎn)聚乙烯顆粒時(shí),將聚乙烯樹脂與各類添加劑充分交融,讓物料初步具備可塑性。緊接著第二階段,由單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)接手,在螺桿的推動(dòng)下,物料進(jìn)一步被塑化、均化,再通過(guò)模頭擠出成條,經(jīng)切粒裝置切割成均勻的顆粒,完成整個(gè)造粒過(guò)程,每個(gè)環(huán)節(jié)緊密相連,確保高效產(chǎn)出合格產(chǎn)品。自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)和故障預(yù)警系統(tǒng),降低設(shè)備故障率。貴州炭黑雙階造粒生產(chǎn)線銷售電話冷卻系統(tǒng)除了水槽外,還包括冷卻水管路、冷卻水泵、冷卻水箱等部件。冷卻水泵將冷卻水箱中的水輸送至需要冷卻的部位...
雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線將物料處理分為兩個(gè)緊密相連的階段。第一階段,高速混合機(jī)或密煉機(jī)發(fā)揮關(guān)鍵作用,以高速運(yùn)轉(zhuǎn)和強(qiáng)大的機(jī)械力,使物料在高溫和強(qiáng)剪切力環(huán)境下,快速混合并初步塑化。例如生產(chǎn)聚乙烯顆粒時(shí),高速混合機(jī)把聚乙烯樹脂與抗氧劑、紫外線吸收劑等添加劑充分混合,開啟物料的初步加工。隨后進(jìn)入第二階段,單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)對(duì)初步塑化的物料進(jìn)行深度加工,經(jīng)模頭擠出成條,再通過(guò)切粒裝置制成均勻顆粒,完成造粒全過(guò)程。加熱裝置有加熱塊、鑄鋁加熱器等,為物料加熱塑化。四川炭黑雙階造粒生產(chǎn)線牌子雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線加工氯磺化聚乙烯時(shí),第一階段高速混合機(jī)將聚乙烯與氯氣、二氧化硫等反應(yīng)原料充分混合,初步引發(fā)反應(yīng),使聚乙烯開始發(fā)...
喂料機(jī)負(fù)責(zé)將物料均勻輸送至生產(chǎn)線中,根據(jù)不同的生產(chǎn)需求,有單螺桿喂料機(jī)、雙螺桿喂料機(jī)和側(cè)喂料機(jī)等多種類型。單螺桿喂料機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適用于流動(dòng)性較好的物料,能夠穩(wěn)定地將物料輸送至下一工序。雙螺桿喂料機(jī)則能更精確地控制物料流量,對(duì)于一些對(duì)配料比例要求嚴(yán)格的生產(chǎn)場(chǎng)景,如化工原料生產(chǎn)、醫(yī)藥中間體制造等,雙螺桿喂料機(jī)能夠確保各種物料按照精確的比例進(jìn)入生產(chǎn)線,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。側(cè)喂料機(jī)可在生產(chǎn)過(guò)程中補(bǔ)充添加特殊添加劑或少量物料,保證物料混合的均勻性和生產(chǎn)的連續(xù)性,尤其適用于需要在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行微量添加的情況。塑料回收領(lǐng)域,生產(chǎn)線能有效處理廢舊塑料,實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。湖北高速雙階造粒生產(chǎn)線哪家好雙階機(jī)造粒...
電氣控制系統(tǒng)是雙階造粒生產(chǎn)線的 “大腦”,負(fù)責(zé)控制設(shè)備的啟動(dòng)、停止、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、溫度控制等各項(xiàng)操作。一般采用先進(jìn)的可編程邏輯控制器(PLC),配合各類傳感器和執(zhí)行器,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。通過(guò)溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料溫度,當(dāng)溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí),自動(dòng)調(diào)整加熱或冷卻系統(tǒng),確保物料在合適的溫度下進(jìn)行加工。根據(jù)生產(chǎn)需求,精確控制螺桿轉(zhuǎn)速和喂料機(jī)的喂料速度,保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)過(guò)程中,如果出現(xiàn)異常情況,如電機(jī)過(guò)載、溫度過(guò)高、物料堵塞等,電氣控制系統(tǒng)能夠及時(shí)發(fā)出警報(bào),并采取相應(yīng)的保護(hù)措施,如停機(jī)、切斷電源等,確保設(shè)備和人員的安全。模具決定顆粒形狀和尺寸,模面材質(zhì)多為耐磨耐腐蝕材料。塑料雙階造粒生產(chǎn)線...
雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線加工聚碳酸酯時(shí),第一階段高速混合機(jī)充分混合聚碳酸酯樹脂與添加劑,實(shí)現(xiàn)初步塑化,使添加劑均勻融入樹脂中。第二階段,雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步均勻分散成分,精確控制溫度和螺桿轉(zhuǎn)速,使聚碳酸酯顆粒具備良好的機(jī)械性能、尺寸穩(wěn)定性和耐熱性,適用于制造電子電器外殼、光學(xué)鏡片、汽車零部件等產(chǎn)品。產(chǎn)量上,生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 150 - 300 千克左右。對(duì)于一些對(duì)聚碳酸酯顆粒質(zhì)量要求極高、生產(chǎn)工藝更為精細(xì)的情況,產(chǎn)量可能會(huì)有所波動(dòng),但通過(guò)優(yōu)化工藝和設(shè)備,仍能在保證質(zhì)量的前提下維持一定的產(chǎn)量水平。振動(dòng)篩能篩選出合格顆粒,去除大顆粒、小顆粒及雜質(zhì)。湖南單螺桿雙階造粒生產(chǎn)線怎么樣雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線配備的高效...
生產(chǎn)廠家為用戶提供了完善的操作培訓(xùn)和技術(shù)支持,這也使得雙階造粒生產(chǎn)線的操作變得更加簡(jiǎn)單。在設(shè)備交付同時(shí),廠家會(huì)安排專業(yè)的技術(shù)人員對(duì)操作人員進(jìn)行全方面的培訓(xùn),包括設(shè)備的基本原理、操作方法、常見故障排除等一些內(nèi)容。而且,廠家還提供 24 小時(shí)的技術(shù)咨詢服務(wù),當(dāng)操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中遇到問題時(shí),可以隨時(shí)聯(lián)系廠家的技術(shù)人員,獲得及時(shí)的幫助和指導(dǎo)。這種完善的操作培訓(xùn)與技術(shù)支持,讓用戶在使用雙階造粒生產(chǎn)線時(shí)更加放心、安心 。雙螺桿喂料機(jī)可確準(zhǔn)控制物料流量,滿足嚴(yán)格配料需求。雙階造粒生產(chǎn)線咨詢報(bào)價(jià)在加工聚丙烯時(shí),雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)明顯。第一階段,高速混合機(jī)快速且充分地混合物料,確保添加劑均勻分布在聚丙烯樹...
雙螺桿負(fù)責(zé)高效混煉、剪切和分散物料,單螺桿則用于后續(xù)的擠出成型。以生產(chǎn)PVC電纜料為例,先經(jīng)雙螺桿初步處理,再由單螺桿完成擠出。而單階機(jī)造粒生產(chǎn)線一般只配備一臺(tái)單螺桿或雙螺桿擠出機(jī),結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,如普通PE塑料造粒,單螺桿擠出機(jī)即可完成從塑化到擠出造粒的全過(guò)程。雙階機(jī)造粒時(shí),物料先在雙螺桿擠出機(jī)中高速旋轉(zhuǎn),在特殊螺桿構(gòu)型下,實(shí)現(xiàn)高效的混煉與初步塑化。隨后進(jìn)入單螺桿擠出機(jī),在較低的剪切和溫度下進(jìn)一步擠出成型。這種分步處理可避免物料過(guò)熱。單階機(jī)造粒依靠單螺桿或雙螺桿的旋轉(zhuǎn),使物料在機(jī)筒內(nèi)受到剪切、摩擦和加熱,一次性完成塑化、混合和擠出造粒,對(duì)于熱敏性物料雙階造粒系統(tǒng)將造粒分為初步擠壓混合和進(jìn)一步擠...
喂料機(jī)負(fù)責(zé)將物料均勻輸送至生產(chǎn)線中,根據(jù)不同的生產(chǎn)需求,有單螺桿喂料機(jī)、雙螺桿喂料機(jī)和側(cè)喂料機(jī)等多種類型。單螺桿喂料機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適用于流動(dòng)性較好的物料,能夠穩(wěn)定地將物料輸送至下一工序。雙螺桿喂料機(jī)則能更精確地控制物料流量,對(duì)于一些對(duì)配料比例要求嚴(yán)格的生產(chǎn)場(chǎng)景,如化工原料生產(chǎn)、醫(yī)藥中間體制造等,雙螺桿喂料機(jī)能夠確保各種物料按照精確的比例進(jìn)入生產(chǎn)線,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。側(cè)喂料機(jī)可在生產(chǎn)過(guò)程中補(bǔ)充添加特殊添加劑或少量物料,保證物料混合的均勻性和生產(chǎn)的連續(xù)性,尤其適用于需要在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行微量添加的情況。齒輪選用優(yōu)良材質(zhì),經(jīng)硬齒面處理,精度高、噪音低。貴州高速雙階造粒生產(chǎn)線詢問報(bào)價(jià)運(yùn)行成本主要包括原...
雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線通常由雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)組合而成。雙螺桿負(fù)責(zé)高效混煉、剪切和分散物料,單螺桿則用于后續(xù)的擠出成型。以生產(chǎn) PVC 電纜料為例,先經(jīng)雙螺桿初步處理,再由單螺桿完成擠出。而單階機(jī)造粒生產(chǎn)線一般只配備一臺(tái)單螺桿或雙螺桿擠出機(jī),結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,如普通 PE 塑料造粒,單螺桿擠出機(jī)即可完成從塑化到擠出造粒的全過(guò)程 。雙階機(jī)造粒時(shí),物料先在雙螺桿擠出機(jī)中高速旋轉(zhuǎn),在特殊螺桿構(gòu)型下,實(shí)現(xiàn)高效的混煉與初步塑化。隨后進(jìn)入單螺桿擠出機(jī),在較低的剪切和溫度下進(jìn)一步擠出成型。這種分步處理可避免物料過(guò)熱。單階機(jī)造粒依靠單螺桿或雙螺桿的旋轉(zhuǎn),使物料在機(jī)筒內(nèi)受到剪切、摩擦和加熱,一次性完成塑化、混合和...
雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線加工 EVA 熱熔膠時(shí),第一階段高速混合機(jī)將 EVA 樹脂與增粘劑、抗氧化劑等助劑快速混合并初步塑化,使助劑均勻分散在 EVA 樹脂中,為后續(xù)加工提供良好的物料基礎(chǔ)。第二階段雙螺桿擠出機(jī)精確控制溫度和螺桿轉(zhuǎn)速,使助劑與 EVA 樹脂充分結(jié)合,生產(chǎn)出粘接性能、耐熱性和穩(wěn)定性良好的 EVA 熱熔膠顆粒。產(chǎn)量方面,根據(jù)生產(chǎn)線的規(guī)模和配置,小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 50 - 100 千克;中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量在 100 - 200 千克;大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量能達(dá)到 200 - 300 千克,滿足包裝、裝訂、制鞋等行業(yè)對(duì) EVA 熱熔膠的需求。雙階造粒系統(tǒng)將造粒分為初步擠壓混合和進(jìn)一步擠...
先進(jìn)的加熱冷卻系統(tǒng)堪稱雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線的節(jié)能利器。加熱部分采用電磁感應(yīng)加熱技術(shù),這種技術(shù)就像給物料安裝了一個(gè)專屬的能量發(fā)射器,熱量能夠直接作用于物料,避免了傳統(tǒng)加熱方式在熱量傳遞過(guò)程中的大量損失,加熱效率大幅提高。冷卻系統(tǒng)則運(yùn)用智能溫控技術(shù),宛如一個(gè)精確的溫度調(diào)節(jié)大師,根據(jù)物料的實(shí)時(shí)溫度,自動(dòng)調(diào)整冷卻介質(zhì)的流量和溫度。當(dāng)物料溫度合適時(shí),減少冷卻介質(zhì)的供應(yīng),避免過(guò)度冷卻造成的能源浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)了精確的溫度控制與節(jié)能目標(biāo),有效降低了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗。聯(lián)軸器連接電機(jī)和螺桿,傳遞扭矩,保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。江蘇單螺桿雙階造粒生產(chǎn)線操作切粒機(jī)用于將擠出的物料切成均勻的顆粒,常見的類型有龍門切粒機(jī)和熱切切...