為降低噪音污染,雙階機造粒生產線采取了一系列行之有效的技術措施。設備的關鍵部件,如電機、螺桿等,采用先進的降噪技術,通過優化結構設計,就像給這些部件進行了靜音改造,選用低噪音材料,從源頭上減少了設備運行時產生的噪音。在設備安裝時,使用減震墊和隔音罩等設施,減震墊就像給設備安裝了柔軟的彈簧,減少了設備運行時的震動,隔音罩則像一個隔音堡壘,進一步降低噪音的傳播,為生產車間創造一個相對安靜的工作環境,減少了噪音對周邊居民和工作人員的干擾,讓生產環境更加宜人。雙階造粒系統將造粒分為初步擠壓混合和進一步擠壓切割兩個階段。湖北PET雙階造粒生產線
雙階機造粒生產線在廢舊塑料薄膜回收加工中,先對薄膜進行清洗、破碎等預處理,去除雜質和污染物。第一階段將破碎后的薄膜與添加劑混合并初步塑化,使添加劑均勻分散在薄膜碎片中。第二階段雙螺桿擠出機進一步塑化和擠出,生產出高質量再生塑料顆粒。產能方面,小型生產線每小時產量可達 30 - 80 千克;中型生產線每小時產量在 100 - 200 千克;大型生產線每小時產量則能達到 200 - 350 千克左右,實現廢舊塑料薄膜的高效回收利用,減少塑料垃圾對環境的污染。湖北PET雙階造粒生產線第二階段進一步擠壓切割,使物料成型為高質量顆粒。
在加工聚丙烯時,雙階機造粒生產線的優勢明顯。第一階段,高速混合機快速且充分地混合物料,確保添加劑均勻分布在聚丙烯樹脂中,初步塑化效果良好。第二階段,雙螺桿擠出機通過合理調整螺桿轉速和溫度,使聚丙烯顆粒具備良好的熔體流動速率和結晶度,在注塑成型時表現出出色的流動性和成型性,能夠滿足高精度注塑產品的生產要求。產能上,不同規模的生產線產量有所差異。小型生產線每小時產量一般在 80 - 150 千克;中型生產線每小時產量可達 200 - 400 千克;大型生產線每小時產量能達到 500 - 800 千克,能夠為不同規模的注塑企業提供穩定的聚丙烯顆粒供應。
農藥生產制造農藥顆粒時,雙階造粒生產線對農藥有效成分和助劑、填料等要求不復雜。各種農藥有效成分,無論是粉劑還是液體,化學性質差異較大,助劑和填料的種類也繁多。但將它們按配方混合后,無需對農藥有效成分進行特殊的劑型轉換,如從液體劑型轉換為固體劑型的復雜工藝等。第一階段,初步混合塑化,確保有效成分均勻分布。第二階段,加工成顆粒,使農藥便于儲存、運輸和使用,同時保證藥效的穩定性和持久性,滿足農業病蟲害防治需求。制造農藥時,可確保有效成分與助劑均勻混合,穩定藥效。
喂料機負責將物料均勻輸送至生產線中,根據不同的生產需求,有單螺桿喂料機、雙螺桿喂料機和側喂料機等多種類型。單螺桿喂料機結構簡單,適用于流動性較好的物料,能夠穩定地將物料輸送至下一工序。雙螺桿喂料機則能更精確地控制物料流量,對于一些對配料比例要求嚴格的生產場景,如化工原料生產、醫藥中間體制造等,雙螺桿喂料機能夠確保各種物料按照精確的比例進入生產線,保證產品質量的穩定性。側喂料機可在生產過程中補充添加特殊添加劑或少量物料,保證物料混合的均勻性和生產的連續性,尤其適用于需要在生產過程中進行微量添加的情況。生產線的螺桿通常采用高強度合金鋼制造,耐磨性強。湖北PET雙階造粒生產線
雙階造粒生產線憑借獨特的雙螺桿傳動系統,在各行業發揮關鍵作用。湖北PET雙階造粒生產線
雙階機造粒生產線將物料處理分為兩個緊密相連的階段。第一階段,高速混合機或密煉機發揮關鍵作用,以高速運轉和強大的機械力,使物料在高溫和強剪切力環境下,快速混合并初步塑化。例如生產聚乙烯顆粒時,高速混合機把聚乙烯樹脂與抗氧劑、紫外線吸收劑等添加劑充分混合,開啟物料的初步加工。隨后進入第二階段,單螺桿或雙螺桿擠出機對初步塑化的物料進行深度加工,經模頭擠出成條,再通過切粒裝置制成均勻顆粒,完成造粒全過程。湖北PET雙階造粒生產線