通過對攪拌摩擦焊技術在電力行業與電子行業等多種不同散熱器、熱沉器、液冷散熱器、水冷板等各種散熱器產品的測試與研究表明，攪拌摩擦焊接技術優于其他傳統焊接工藝。為散熱器焊接解決的焊接加工的難題。【1】 攪拌摩擦焊接方法焊接各種鋁合金時，具有接頭強度高、焊接變形小、焊縫一致性、密封性能好和易于實現不同牌號鋁合金的焊接等優點，很適宜于電力、電子行業鋁合金散熱器的焊接。 【2】前期試驗與加工工藝探索顯示，采用平面二維FSW設備焊接的散熱器焊縫美觀、密封性好、一致性好和焊接變形小，尾孔問題可以通過塞焊、引出板和引出到安全位置等方法予以解決。 【3】產品性能遠遠超過設計要求，質量穩定，生產效率高，具有很好的應用推廣前景。 愿通過中心全體研究人員和廣大同行同心協力，繼續促進攪拌摩擦焊接技術在中國的有色金屬加工制造行業的很多普及，為我國的制造技術早日躋身世界先進水平添磚加瓦。他們對攪拌摩擦焊實現的效果贊不絕口。廣州汽車工業攪拌摩擦焊
新能源電池托盤夾具新能源汽車的電池托盤在CMT（ColdMetalTransfer，冷金屬過渡焊接技術）焊接機器人加工過程中通常都需要裝夾裝置對散熱器產品進行定位夾緊，從而使焊接機器人編程零點和散熱器產品裝夾零點重合，便于CMT焊接機器人自動化焊接；傳統的裝夾夾具普遍都是針對某一個特定的新能源汽車電池托盤產品型號進行定制，夾具制造成本高。該新能源汽車電池托盤攪拌摩擦焊接用夾具同時具有自動化控制和手動控制，本夾具對電池托盤的頂部四邊進行定位，定位完成后即可進入焊接，焊接完成后通過頂升機構組頂起電池托盤。具有上下料方便快速提高生產效率；固定功能穩定提升產品品質；（我司已為國內主要電池托盤生產廠商提供夾具設計和生產服務。）揭陽精密移動裝置 攪拌摩擦焊將以Yi流的產品質量和精湛的技術服務帶動業務快速發展。
旋轉速度相同條件下，焊接速度越高，焊縫表面越粗糙，甚至出現參差不齊的飛邊。而相同焊接速度條件下，旋轉速度越高，焊縫表面越光滑，沒有或有少量飛邊。攪拌摩擦焊接過程中的線能量與旋轉速度、摩擦系數和焊接力等成正比，與焊接速度成反比。因此，旋轉速度相同時，焊接速度越高，焊接線能量越低，相應的接頭金屬塑化情況變差，焊縫表面越粗糙。而相同焊接速度條件下，旋轉速度越高，焊接線能量越高，接頭金屬塑化情況得到改善，因而焊縫表面越光滑。不同旋轉速度條件下焊縫表面亮度不同。旋轉速度較低時，焊縫表面比較暗，轉速950r/min時焊縫表面局部發黑；隨著旋轉速度的提高，焊縫表面的亮度增加，在旋轉速度為1500r/min時，焊縫表面呈銀白色。這是由于作用于接頭的攪拌頭分為攪拌針和軸肩兩部分，如圖5所示。隨著旋轉速度的增加，軸肩與接頭金屬之間作用產生的熱量不能夠迅速向接頭內部擴散，在焊縫表面形成能力聚積，可以認為焊縫表層的能力聚積使表層金屬
焊縫表面成形
不同熱輸入情況下，典型的焊縫表面成形如圖。a系數過大或者過小，焊縫表面成形都不好.這說明熱輸入過大或者過小都會影響焊縫成形，由于軸肩具有一定的下壓量，在焊接過 程中需要擠出一部分母材，如果被擠出的母材不能及時脫落而滯留在焊縫邊緣就形成了飛邊或毛刺w系數較小，導致焊縫金屬熱塑性不夠，流動性不足，前進側的材料不能充分流動到返回側，擠壓出的材料難以脫落而形成飛邊或毛刺，表面粗糙；若3系數較大，塑性金屬的流動性強，且體積明顯增大，而此時由于攪拌頭前進在其后方留下的瞬時空腔的體積較小，不足以容納全部的塑性金屬，使部分塑性金屬溢出形成R邊，從而導致焊縫內部金屬缺失，形成孔洞，故3系數過大時，易形成表面粘連，甚至起皮由統計試馬僉數據可知，當a>
鋁合金在汽車工業中的應用：資料顯示，鋁合金代替傳統的鋼鐵制造汽車，可使整車重量減輕30%~40%，制造發動機可減輕30%，制造缸體和缸蓋可減重30%～40%，制造車輪可減輕50%。 為了獲得比較高的扭轉剛度以及良好的操作性能，奧迪汽車公司在A2（圖3）、A8兩種車型上，采用了ASF結構的全鋁制框架，其中包括鋁板、擠壓成型件以及鑄造鋁合金等鋁制零件··。法拉利公司的Mod-ena以及本田的Insight兩種車型也采用了類似的鋁制空間框架結構設計。福特公司的P2000則采取了單體設計的鋁車身結構。 由于不斷提高的環保要求，單臺汽車平均用鋁量在不斷上升，已經由1973年的37kg發展到2002年的125kg。并且新的一些車型提高了鋁合金材料的使用量，詳見表251。 從以上分析可以看出，汽車用鋁量有不斷提高的趨勢。所以從提高安全以及經濟性方面考慮，有效解決鋁及鋁合金的連接是汽車制造工業在目前和將來面臨的主要問題。鋁合金攪拌摩擦焊接頭的沖擊韌度比較好，包括沖擊力、沖擊載荷以及沖擊條件下的接頭變形。惠州代加工攪拌摩擦焊哪家好
我們相信在不遠的未來，焊接厚度與速度將迎來新的突破。廣州汽車工業攪拌摩擦焊
從目前的實際應用來看，攪拌摩擦焊技術具有許多優點。波音公司的應用表面，攪拌摩擦焊技術能夠有效提高焊接接頭強度、縮短生產周期、節約制造費用并減少焊接缺陷。比如攪拌摩擦焊技術在Ddlta Ⅳ型火箭中心助推器上的應用使焊接接頭強度增加了30%-50%；制造周期降低了大約80%，由原來的23天減少為6天；通過改進接頭設計，Ddlta Ⅳ和Ddlta Ⅱ的制造費用節省了60%；截止2002年4月，波音公司已經用攪拌摩擦焊技術為Ddlta Ⅱ型火箭生產了2100m長的無缺陷焊縫。在日立公司的應用表面，采用攪拌摩擦焊技術焊接鋁合金列出壁板結構，可以獲得較小的變形量（為MIG結構的1/12）、較高的沖擊韌性（約為母材的1.7倍，是MIG接頭的2.4倍）。 由于以上種種優點，攪拌摩擦焊技術不被用于火箭和高速列出的制造，在飛機、裝甲運兵車、汽車以及船舶等領域同樣得到了不同程度的應用。廣州汽車工業攪拌摩擦焊
東莞智谷光電科技有限公司專注技術創新和產品研發，發展規模團隊不斷壯大。公司目前擁有專業的技術員工，為員工提供廣闊的發展平臺與成長空間，為客戶提供高質的產品服務，深受員工與客戶好評。東莞智谷光電科技有限公司主營業務涵蓋攪拌摩擦焊接設備，攪拌摩擦焊接加工，攪拌頭，堅持“質量保證、良好服務、顧客滿意”的質量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。公司力求給客戶提供全數良好服務，我們相信誠實正直、開拓進取地為公司發展做正確的事情，將為公司和個人帶來共同的利益和進步。經過幾年的發展，已成為攪拌摩擦焊接設備，攪拌摩擦焊接加工，攪拌頭行業出名企業。