汽車是鋁合金精密壓鑄件主要應用領域，在該領域，鋁合金精密壓鑄件主要應用于汽車內部動力系統、傳動系統、轉向系統、動力總成、車身輪轂等零部件制造場景。近年來，伴隨著汽車產銷規模持續增長，鋁合金精密壓鑄件市場需求不斷增加，市場規模持續擴大。在國內新能源汽車加速普及背景下，新能源汽車對一體化、輕量化、集成化零部件需求不斷增加，而鋁合金精密壓鑄件作為一類質量輕、尺寸精度高、可實現復雜形狀壓鑄的零部件，其市場需求得以持續增長。匯創達·焊威將鋁合金壓鑄件用于新能源汽車的鋁電池托盤、電控、電機殼等重要零配件。電動機、電池、電控等零部件企業需要承受來自整車企業的降價壓力。電機殼電控價格

電機電控的重要性新能源汽車作為傳統燃油汽車的替代品，其主要電氣系統即為在傳統汽車“三小電”（空調、轉向、制動）基礎上延伸產生的電動動力總成系統“三大電”——電池、電機、電控。其中，電機、電控系統作為傳統發動機（變速箱）功能的替代，其性能直接決定了電動汽車的爬坡、加速、最高速度等主要性能指標，同時提供高安全性和可靠性。匯創達·焊威供應新能源汽車零部件金屬結構件，如電控、電機殼、水冷板等產品前端服務。進口電控工藝匯創達·焊威聯合賽福斯特合作研發新技術，承擔攪拌摩擦焊技術應用于新能源汽車的電池、電控等生產銷售。

匯創達·焊威依托廣東華中科技大學工業技術研究院和航空工業制造研究院的平臺和**、教授資源優勢；聯合中國航空制造技術研究院·賽福斯特合作研發新技術，承擔攪拌摩擦焊技術應用于新能源汽車、儲能、鋁壓鑄件、5G行業應用的的研發、生產、銷售。 匯創達·焊威專注于為工業企業提供以攪拌摩擦焊接加工為主的新能源汽車零部件金屬結構件，如鋁電池托盤、電控、電機殼、水冷板等產品前端服務。匯創達·焊威合作客戶包括比亞迪、小鵬汽車等企業。

新能源汽車區別于傳統車重要的技術是“三電”,即電機、電池和電控。匯創達·焊威就是專業為新能源汽車三電提供攪拌摩擦焊制造、加工和服務的新能源設備有限公司。新能源汽車新材料、新結構的使用, 像如今的電池托盤、汽車輪轂、電控、水冷電機殼等重要零部件需要采用新的連接技術,攪拌摩擦焊技術能夠很好滿足企業這種需求。匯創達·焊威攪拌摩擦焊焊接比傳統熔焊焊縫質量高,使用壽命長,而且通過自動化專業設備投入能夠降低生產成本。匯創達·焊威在新能源汽車鋁電池托盤前端、電機、電控等基礎上，整合鋁合金擠壓型材廠家、鋁壓鑄件供應商。

鋁合金壓鑄件是指以鋁或鋁合金為原材料，經過澆注、液壓、加熱、退火、固化等環節鑄造而成的鋁合金零件。而鋁合金精密壓鑄件是指尺寸精度達到0.05mm以內、表面粗糙程度（Ra）達到1.6μm以內、形位公差在0.1nn/300mm以內的鋁合金壓鑄件。鋁合金精密壓鑄件具有壁薄、質量輕、強度大、精度高、形狀復雜、表面光滑、耐腐蝕性能好、耐高溫性能強、導熱性良好、機械性能好等特點，在新能源汽車應用較廣。匯創達·焊威將鋁合金壓鑄件用于新能源汽車的鋁電池托盤、電控、電機殼等重要零配件。匯創達·焊威以創新驅動發展，提供新能源汽車零部件金屬結構件，鋁電池托盤、電控、電機殼等產品前端服務。大規模電控工藝

攪拌摩擦焊作為新能源汽車電池、電機、電控的重要焊接技術，匯創達·焊威的技術合作方是賽福斯特。電機殼電控價格

新能源汽車的電控外殼體，一般為壓鑄鋁合金材質，屬于薄壁類零件。電控外殼加工，需要的工序較為復雜，它不僅需要正面加工，往往還需側面及孔系加工。其在加工時，需要特別注意定位支撐，以防止箱體變形。另外，電控外殼體的防塵防水等級，也需達到IP67或以上等級。因此，匯創達·焊威在電控殼體加工時，需要時刻考慮到后續與端蓋裝配后的密封性。另外，其整個結構件任一表面都要無裂紋、劃痕、沙眼、氣孔等，方為合格，對設備的鉆孔攻牙效率提出更高要求。電機殼電控價格