提高導熱效率可以不斷迭代和發展水冷板，通常有以下幾種方案：提高冷板與電芯的接觸面積；提高冷板與電芯之間界面的導熱率；提高冷板自身（材料）的導熱性能；調整流道設計，提高流體自身的換熱效果；不同冷板布置方案。冷板材料上，目前業內主要采用的是鋁合金。對于提高導熱界面的導熱效率，主要是在導熱界面材料TIM上做功夫，由之前的空氣介質，到后來的導熱墊，再到目前的導熱膠，TIM的導熱效果在不斷提高。在上述兩點確認后，冷板設計的重心基本就集中到了提高冷板與電芯的接觸面積、調整流道設計，提高流體自身的效果上來。匯創達·焊威的攪拌摩擦焊水冷板技術工藝較為成熟。水冷散熱器水冷板批量定制

針對電子、電力等行業散熱結構及其類似產品的特點，匯創達·焊威可批量化焊接及定制加工各種形式的鋁合金工業散熱器和熱沉器，焊接厚度可以達到25mm，相關產品已在國內航天、航空、雷達、列車、電力等行業得到廣泛應用。水冷散熱器的加工工藝需要根據產品的應用場合，以及散熱器的附加屬性綜合考慮來選取。例如，電動汽車驅動器，防護等級為IP67，而且散熱器與外殼均需要足夠的結構強度和剛性，因此，散熱器與外殼一起壓鑄成型成為優先，盡管從散熱角度，壓鑄散熱器并不是比較好的形式。工業水冷板加裝水冷板又名液冷板，目前新能源車的液冷板類型主要有：口琴管式液冷板、沖壓式液冷板、吹脹式液冷板等。

新能源汽車的電池冷卻系統主要包括電池、電池冷卻器和水冷板等重要部件。然而，由于常規的水冷板的力學性能不足以支撐電池包的重量，需要**度鋁合金制得的電池支撐殼體同時使用，以實現支撐電池包并有效散熱的功能。水冷板和電池支撐殼體的并用無疑增加了汽車的重量，這有悖于研究人員對汽車輕量化的要求。匯創達·焊威給您介紹，在實現輕量化的目標時，研究人員期望通過開發一種兼具可沖壓成型性、可適用于釬焊的鋁合金，使得水冷板在繼承原有功能的條件下，兼具電池支撐殼體的支撐作用，以此可以去除電池支撐殼體，以實現有效的減重。

水冷板產品是控制系統的重要部件，對其內部流道結構、表面粗糙度及零件精度有較高的要求。機械加工包括焊前材料的機械加工，以及焊后零件的機械加工。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。在水冷板產品領域，匯創達·焊威針對不同材料、攪拌摩擦焊接機理、產品使用要求、冷媒介質、產品使用環境等不同要求，實施有效的產品表面處理手段。包括：冷板流道表面強化處理、待焊區域化學處理、產品表面特定區域強化處理、產品表面電化學處理等方法。水冷板散熱現已比較普及，對于使用廠家來說，對水冷板的質量能做出客觀的判斷是提升設備品質的必需能力。

目前，匯創達·焊威擁有水冷板、水冷機殼、電機控制器、風冷散熱等關鍵組件產品的批量自制能力及新工藝開發能力。公司以攪拌摩擦焊焊接工藝為支撐，客戶需求為導向，配備專業團隊，為廣大合作伙伴提供更加完美的產品熱管理支撐。該工藝已廣泛應用于新能源汽車、航空航天行業、工業控制以及其他鋁產品領域。摩擦攪拌焊焊接工藝具有強度高、變形小、密封性好，焊接過程簡單、安全，量產穩定等特點。在新能源汽車零部件焊接方面相比傳統焊接優勢顯而易見。公司開發應用的FSW工藝在某企業產品鋁合金殼體上、控制器、電池托盤等產品上均得到完美使用。通過對焊接位置、焊縫、工裝、機械加工分析比較,都較傳統焊接有質的提升，是一套非常符合箱體殼體、控制器、電池托盤等產品焊接及高密封性的工藝方案。匯創達·焊威使用攪拌摩擦焊生產的水冷板，可以一體化，能夠統一材質，適用于體積較小或特別大的水冷板。環保水冷板生產企業

在水冷板的制造過程中，攪拌摩擦焊基于金屬材料極端的塑性變形。水冷散熱器水冷板批量定制

匯創達·焊威介紹常用電池用釬焊水冷結構，主要有兩種：水冷板結構和直冷板結構，通常鋁質釬焊板產品是采用上下兩塊O態鋁板料釬焊而成，其中一塊板料沖壓流道結構，以方便冷卻電池的防凍液流通，從而給電池進行持續降溫。對于水冷板結構和直冷板結構這兩種結構零件的水冷板材料，通常主要考慮材料強度和產品的耐腐蝕能力。強度高的復合材料結合水冷板結構設計可以達到減薄和降低成本的目的，所以不斷地開發新材料也是水冷板發展的重要基礎。水冷散熱器水冷板批量定制