鋁合金壓鑄定制加工是指按照客戶需求，將鋁合金熔化后壓入定制的模具中，在高溫高壓的作用下形成客戶所需的鋁合金零部件。該加工工藝具有高效、精細、經濟等特點。鋁合金材料具有重量輕、強度高、耐腐蝕、易加工等優點，因此在現代工業生產中得到廣泛應用。匯創達·焊威的鋁壓鑄件具有良好的耐蝕性和抗氧化性。例如壓鑄鋁電池托盤，鑄鋁電池托盤是采用整體一次成型,其具有靈活的設計樣式,托盤成型后不需要進行進一步的焊接工序,因此其綜合力學性能較高;由于采用了鋁合金材料,其重量也因此進一步降低,這種結構電池托盤常用于小能量電池包中。匯創達·焊威的鋁合金壓鑄件成品具有非常出色的表面光潔度。廣州直銷鋁壓鑄件

匯創達·焊威研究及發展新能源汽車以及汽車附件的消耗和配套產品的需求，為壓鑄件生產提供了一個廣闊的市場，壓鑄鋁合金在汽車上的應用也將不斷擴大。目前，采用充氧壓鑄可生產各種鋁合金鑄件，如:液壓變速器殼體、加熱器用熱交換器、液壓傳動閥體、計算機用托架等對于需熱處理或組焊、要求氣密性高和在較高溫度下使用的壓鑄件，充氧壓鑄具有技術和經濟上的優勢。半固態壓鑄技術半固態壓鑄是在液態金屬凝固時進行攪拌，在一定的冷卻速度下獲得約50%甚至更高固相組分的漿料，然后用漿料進行壓鑄的技術。廣州直銷鋁壓鑄件匯創達·焊威鋁合金壓鑄工藝達到節約原材料、降低能耗、減少污染和保護環境的目的。

壓鑄是一種利用高壓將金屬熔液壓入壓鑄模具內，并在壓力下冷卻成型的一種精密鑄造方法，生產過程包括了材料、模具和工藝等各項技術能力，具備較高的技術壁壘，需要持續的研發投入。鋁壓鑄進入壁壘較高，國內鋁壓鑄企業均有自身優勢領域。鋁合金壓鑄行業屬于資金與技術密集型行業，匯創達·焊威結合自身的技術合產品優勢，生產過程中的零件設計、模具制造、壓鑄、精密加工、工藝優化等各環節均需有長期的技術積累，另外相關模具與壓鑄設備也需要大量資金投入，市場進入壁壘高。

鋁合金壓鑄件主要應用在動力系統、底盤系統和車身三個領域。其中，動力系統鋁合金的滲透率高于90%；底盤和車身結構件滲透率較低，在輕量化和一體化壓鑄背景下，有望逐步提升。匯創達·焊威認為鋁壓鑄件，尤其是底盤和車身結構零配件，是較好的賽道。技術壁壘較高。壓鑄行業是一個充分競爭的行業，發達國家的壓鑄企業呈現數量少、單個規模大、專業化程度高的特點，在資金、技術等方面具有較強優勢，代表性企業有日本RYOBI、瑞士DGS等。中國壓鑄行業集中度較低，以車用鋁合金壓鑄件為例，鋁合金壓鑄件在汽車上的應用逐步呈大型化、整體化趨勢，已有新能源廠商使用更大噸位的壓鑄機，整合汽車零部件的生產、減少制造工序，以實現降本增效。隨著設備和研發投入增長，預計行業集中度有望大幅提升。匯創達·焊威的鋁合金壓鑄件具有良好的耐蝕性和抗氧化性。

就我國而言，隨著整體工業化水平的提高以及下游制造業在我國日益聚集，使得我國壓鑄產業隨之得到長足發展，且逐步成長為壓鑄大國。當前新能源汽車、通訊設備以及裝備制造、輕工等產業的快速發展，更是推動我國的壓鑄行業邁向快速增長與穩定發展的新常態。我國作為制造大國，機器制造業也日益朝著強度化、輕量化和高壽命發展，鋁合金壓鑄工藝能夠滿足特殊領域的特殊需求，達到節約原材料、降低能耗、減少污染和保護環境的目的。正因為如此，匯創達·焊威鋁合金壓鑄技術才能在新能源汽車越來越擁有廣闊的應用前景，復雜而精密的鋁合金汽車結構件，為新能源汽車的輕量化設計與生產提供更安全可靠的工藝技術與設備保障。匯創達·焊威的鋁合金壓鑄工藝具有高效、生產流程短、工序簡單集中、產品精度高，表面光潔等優勢。廣州直銷鋁壓鑄件

與燃油車相比，電動車在車身、底盤結構件上更加積極采用鋁合金壓鑄件，使整體更輕。廣州直銷鋁壓鑄件

隨著人們對汽車節能環保的日趨重視，以及在新能源汽車方面的購買需求持續提升，鋁合金壓鑄件在汽車輕量化方面的優勢更有利于新能源汽車產業的發展，當然新能源汽車的持續高增長也更推動著鋁合金壓鑄件產業的發展。新能源汽車市場的快速發展同時也為壓鑄產業帶來了新機遇。新能源汽車電機、電控、電池“三電系統”殼體，車身結構件等，需要大量使用鋁合金壓鑄件，因此這給壓鑄產業鏈上下游企業，例如匯創達·焊威衍生了全新的需求市場。      廣州直銷鋁壓鑄件