相控陣探頭的應用：超聲相控陣是超聲探頭晶片的組合，由多個壓電晶片按一定的規律分布排列，然后逐次按預先規定的延遲時間激發各個晶片，所有晶片發射的超聲波形成一個整體波陣面，能有效地控制發射超聲束（波陣面）的形狀和方向，能實現超聲波的波束掃描、偏轉和聚焦。它為確定不連續性的形狀、大小和方向提供出比單個或多個探頭系統更大的能力。超聲相控陣檢測技術使用不同形狀的多陣元換能器產生和接收超聲波束，通過控制換能器陣列中各陣元發射(或接收)脈沖的不同延遲時間，改變聲波到達(或來自)物體內某點時的相位關系，實現焦點和聲束方向的變化，從而實現超聲波的波束掃描、偏轉和聚焦。然后采用機械掃描和電子掃描相結合的方法來實現圖像成像。不同的相控陣探頭陣列排布方式將會產生不同的聲場特性。浙江相控陣探頭工廠

相控陣探頭的應用技術：從較基本的意義上說，相控陣系統利用了波動物理學的相位調整原理，即通過改變一系列超聲脈沖的發射時間，使陣列中的每個晶片生成的單個波前交匯在一起。這個操作以可以預見的方式加強或減弱聲波的能量，從而使聲波有效地偏轉并形成聲束。要達到這個目的，需要以極小的時間差分別對探頭的晶片進行脈沖觸發。通常將晶片分組進行脈沖發射，每組包含4到32個數量不等的晶片。通過加長孔徑的方法，可以減少不希望發生的聲束擴散，完成銳利度更強的聚焦，從而有效地提高靈敏度。北京凸陣相控陣探頭供應商隨著相控陣探頭晶片數量的增多，檢測所覆蓋的區域也會擴大。

相控陣探頭的應用：一維線陣是目前相控陣探頭中應用較多的一種形式，其特點是能在相控陣的軸平面實現聲束偏轉和軸向聚焦。與一維線陣相比，環形陣的優勢是能在聲束剖面實現二維聚焦(一維線陣只能實現一個方向上的聲束聚焦)，聲束剖面呈圓形，能獲得較大的能量集中，并且不要求大數目的陣列，因此其能在采用高頻檢測時仍保證較高的穿透力；但環形陣的缺點是不能進行聲束偏轉控制，因此主要應用于醫學成像和脈沖多普勒體積流量計中。扇形陣和二維矩陣都可實現所有方向的聲束偏轉和軸向聚焦，扇形陣多用于棒材檢測，二維矩陣由于加工工藝限制、電路復雜及制作成本高等原因，仍主要應用于醫學領域，工業領域應用較少，但其聲束不只能實現沿晶片排列方向的掃查，還可以縱向擺動掃查，因此其具有三維成像的優勢，這將會是未來超聲相控陣換能器的發展方向。

相控陣探頭的應用特點：超聲相控陣的兩個重要特性是偏轉和聚焦,這些特性在理論上的實現都是基于波的疊加和干涉以及惠更斯原理。相控陣探頭根據晶片的排布可以分成環陣、一維線陣、扇形環陣、二維矩陣、曲率線陣等。超聲相控陣技術在掃查方式上主要分為線性掃查、扇形掃查、動態深度聚焦等,在顯示方式上分為A顯示、B顯示、C顯示、D顯示、S顯示等。上世紀80年代,出現了工業用相控陣系統,這種系統非常的大,需要把數據傳入電腦來進行數據處理和圖像展示,至少需要兩個人來操作。這類設備大部分都是用在在役電站的檢查中,特別是核電領域。上世紀90年代以來,隨著電子和軟件技術的發展,依靠低功率的電子元件、低能耗的結構,結合微處理器技術,使得電池驅動的相控陣設備的產生成為可能。相控陣探頭的分辨率會隨著頻率的升高而增強。

柔性相控陣探頭：柔性相控陣探頭可分為一維柔性相控陣探頭和二維柔性相控陣探頭。一維柔性相控陣探頭通過機械裝置將探頭內各個晶片壓在工件表面，利用工件輪廓測量儀測出表面形狀，隨后根據計算機對該輪廓的延時律算法進行實時處理；二維柔性相控陣探頭是在二維矩陣的表面涂抹一層柔軟的彈性樹脂，彈性樹脂能與工件表面緊密貼合，從而實現三維成像。柔性相控陣探頭主要應用于輪廓不規則工件的檢測中，如航天航空領域飛機機翼和機身復合板，承壓設備領域壓力管道的內外壁、彎頭、三通等的檢測。其比較適宜大厚度工件的檢測。超聲換能器單元以陣列形式安置于柔性層介質中或表面，而構成柔性超聲換能器陣列，因柔性超聲換能器陣列能夠貼合各種具有不同形狀的工件表面，從而提高了檢測效率，避免了因表面不規則引起聲束扭曲、靈敏度下降等問題發生。近場距離是相控陣探頭頻率、晶片大小以及被測材料的聲速互相作用的一個函數。北京超聲波相控陣探頭直銷

標準的相控陣產品頻率在1-20MHz之間，陣元10到256個之內。浙江相控陣探頭工廠

超聲相控陣技術簡介：普通超聲探頭通常由一個晶片來產生超聲波,其聲束的傳播角度是獨特的,在實際檢測中,為了防止漏檢,通常需要進行不同角度的掃查。相控陣探頭是由許多單獨的晶片構成的,每個晶片都能被單獨激發。這些探頭由特殊的裝置驅動,能夠在每個通道單獨的、同步的發射和接收信號。超聲相控陣的一個重要特性就是可以通過軟件來改變超聲波束的特性。根據系統軟件設置,每個晶片都能通過不同的時間延時來開啟,并發射和接收超聲信號。另外掃查角度范圍、聚焦深度和焦點尺寸等也都能通過軟件控制。因而在一定程度上克服了常規超聲由于聲束的方向性造成的在缺陷檢出和定量上的限制。浙江相控陣探頭工廠

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