為保證處理效果，噴淋水循環(huán)使用一段時間后須更換，廢水中含有污染物質(zhì)，需配套污水處理設備進行處理。該工藝優(yōu)點是操作簡單，易于管理，投資造價較低。缺點是活性炭更換次數(shù)較頻繁，運行費用較高。水噴淋+干式過濾器+活性炭吸附+催化燃燒，此工藝多用于噴漆、烘漆VOCs廢氣，主要污染物為苯、甲苯與二甲苯、總VOCs。含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用，首先經(jīng)過水噴淋將大部分漆霧去除后進入干式過濾器，干式過濾器一方面可以去除氣體中的水分，另一方面可以進一步攔截部分顆粒物，保護后續(xù)活性炭處理設施。預處理后的氣體進入活性炭吸附箱，通過吸附作用，有機物質(zhì)被截留在其內(nèi)部，處理達標的氣體經(jīng)煙囪高空排放。活性炭廢氣處理設備包括吸附塔、反吹裝置、再生系統(tǒng)等部分。廢水治理活性炭利用

活性炭吸附廢氣處理裝置通常包括以下組成部分：1. 吸附器：吸附器是廢氣處理裝置的主要。它是一個容器，內(nèi)部填充有活性炭顆粒。當廢氣通過吸附器時，其中的VOCs被活性炭表面的孔隙吸附和存儲起來。2. 進出口管道：進出口管道用于將廢氣引入吸附器，并將經(jīng)過處理后的廢氣排出。進口管道通常連接到廢氣排放源，而出口管道連接到環(huán)境或進一步處理的設備。3. 加熱裝置：對于低溫條件下的廢氣處理，可以在進氣口處安裝加熱裝置，提高廢氣溫度，以增加VOCs的蒸發(fā)度，提高吸附效果。4. 冷卻裝置：在廢氣處理后，可以通過冷卻裝置降低廢氣溫度，從而使吸附在活性炭上的VOCs冷凝和液化，方便進一步處理或回收。5. 控制系統(tǒng)：活性炭吸附廢氣處理裝置通常配備了一個控制系統(tǒng)，用于監(jiān)測和控制進出口氣流速率、溫度和壓力等參數(shù)，以確保裝置的正常運行。江蘇新活性炭設備活性炭可以對廢氣進行全程監(jiān)控，確保處理效果符合要求。

廢氣處理活性炭吸附—脫附基本流程包括廢氣預處理、活性炭吸附、活性炭飽和與脫附、脫附氣體處理、活性炭的再生與更換、廢氣排放監(jiān)測以及安全與環(huán)保措施等步驟。通過這一個流程，可以有效地去除廢氣中的有害物質(zhì)，保護環(huán)境和人類健康。同時，在實際操作過程中，需要根據(jù)廢氣的特性和處理要求進行調(diào)整和優(yōu)化，以達到較佳的廢氣處理效果。其中，熱脫附是較常用的一種方法，通過加熱使活性炭中的吸附質(zhì)脫附出來，從而實現(xiàn)活性炭的再生。

活性炭吸附裝置廢氣凈化系統(tǒng)：活性炭吸附裝置的工作原理，廢氣經(jīng)過活性炭吸附裝置前，經(jīng)過預處理初效過濾器除去固體顆粒物再進入活性炭吸附塔中，廢氣經(jīng)過活性炭層吸附凈化后，除去氣體中的有機廢氣分子，去除率達到60%～90%。比較大的有機物分子、芳香族化合物、鹵代炔等能否被牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，同時對合成有機物和低分子量有機物有明顯的去除效果。當粉塵和顆粒物比較多時，活性炭吸附裝置可同水簾機、噴淋塔、等離子一起使用，組合工藝使廢氣凈化達標排放。活性炭廢氣處理技術在限制排放和保護環(huán)境方面發(fā)揮著重要作用。

活性炭吸附箱具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、凈化效果好等眾多優(yōu)點，因此在工業(yè)生產(chǎn)中得到了普遍應用。活性炭吸附箱的工作原理主要基于活性炭的物理吸附作用。活性炭是一種具有高度多孔性的炭材料，其表面存在大量的微孔和中孔，這些孔道為活性炭提供了巨大的比表面積。當廢氣通過活性炭吸附箱時，廢氣中的有害物質(zhì)被活性炭吸附，而干凈的空氣則通過活性炭層后排出。活性炭的吸附作用與其比表面積、孔結(jié)構(gòu)和表面化學性質(zhì)等因素密切相關。活性炭可以提高廢氣治理的全面性和徹底性。江蘇新活性炭設備

活性炭廢氣處理技術通過吸附和解吸作用循環(huán)利用活性炭，延長了活性炭的使用壽命。廢水治理活性炭利用

活性炭吸附裝置的特點：（1）選用活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附分解，從而起到凈化作用。（2）活性炭產(chǎn)品特性：大量應用在低濃度、大風量的各類有機廢氣凈化系統(tǒng)中。被處理廢氣在通過蜂窩活性炭方孔時能夠充分與活性炭接觸，風阻系數(shù)小，具有優(yōu)良的吸附、脫附性能和氣體動力學性能。（3）可根據(jù)客戶要求定做其他規(guī)格尺寸。多年來專注于活性炭吸附裝置設計、制造和安裝。我們產(chǎn)品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、TO直燃爐、CO爐、有機廢氣處理設備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理、濾筒除塵器、布袋除塵器、單機除塵器、倉頂除塵器、旋風除塵器、噴淋塔、活性炭吸附箱、靜電除油設備等。廢水治理活性炭利用