由牽引架、人字板、牽引輥、卷取機構及牽引電機等主要部件組成，一般機組都配有機組操作柜，由總鈕按通總電源，打開電機總開關，可分別通過分鈕開關控制機身及三通，口模各鈕電熱，其中關鍵部分兩組線圈采用熱電偶自動測溫與自動控溫，正常生產過程中，溫度可自動控制，以確保生產過程穩定、可靠。吹膜機分很多種，有PE，POF等等。用全新的粒子吹出的是新料，色澤均稱，干凈，袋子拉伸好。也有人用回收的塑料袋來制成粒子，這種粒子一般叫舊料，制成粒子時通常是灰色的，在制成袋子時通常要添加色素，制成袋子著色不勻，脆且易斷，價格也較低。吹膜機廠家，歡迎咨詢江陰市江南輕工機械有限公司。淮安高壓吹膜機安裝

螺桿轉速對薄膜生產質量的影響桿轉速增加，塑料在機筒內停留時間短，塑化不良，薄膜出現塑化不完全的晶點，或是由于擠出量提高，冷卻部位不相適應，也會使薄膜外觀質量不好。在生產中也有特殊情況出現，螺桿轉速的增加，出料量也就增加，而加熱器溫度并非繼續升溫，生產仍正常，這是剪切熱所致，但總須與牽引比相匹配，產品質量才能穩定。螺桿轉速降低，有利于膜管冷卻。在塑化不完全的情況下，降低螺桿轉速有利于提高產品質量，但轉速低，塑料在機筒停留時間長，易分解。總之，螺桿的轉速要與加工原料、成品規格、溫度等工藝條件相匹配才能保證產品質量。上海低壓吹膜機銷售吹膜機批發報價。歡迎咨詢江陰市江南輕工機械有限公司。

身體進入機床內或模具開檔內時，必須切斷電源。避開危險區。清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其他工具，以免發生燙傷。攀爬及擱置物品，以防湯傷、電擊及火災。在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。機床運行中發現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，并說明故障現象及發生之可能原因。注意安全操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身傷害或損壞設備的操作方式。

薄膜太粘，開口性差故障原因：①樹脂原料型號不對，不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低;②熔融樹脂的溫度太高，流動性太大;③吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差;④冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發生相互粘結;⑤牽引速度過快。解決辦法：①更換樹脂原料，或向科斗中加一定量的開口劑;②適當降低擠出溫度和樹脂的溫度;③適當降低吹脹比;④加大風量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度;⑤適當降低牽引速度。吹膜機批發，歡迎咨詢江陰市江南輕工機械有限公司。

引膜困難原因：1.模頭溫度控制不當。當模頭溫度太高或太低，都會造成引膜困難。解決方法：適當調整模頭溫度。2.模口間隙誤差太大，模具加熱周邊溫度不均勻，造成出料不均，也會引起引模不正常。解決方法：調整模口間隙，檢查溫度不均的故障點，調整或更換加熱器。3.原料中混油雜質或配方不當解決辦法：凈化原料、清理模頭和機筒螺桿、調整配方。膜泡擺動原因：1.塑化溫度太高。解決方法：適當降低機筒螺桿和模頭溫度。2.冷卻風環的冷卻效果不夠。解決方法：更換冷卻風環、更換冷卻風片、調整出風口間隙、加大冷卻風機風壓和風量。3.膜泡和人字夾板摩擦力太大。解決方法：加大人字夾板夾角，減少膜泡與人字夾板的接觸面。4.機筒螺桿摩擦太大，自身摩擦溫度太高。解決辦法：更換機筒螺桿。5.模頭溫度太低，出料困難，膜泡跳動加劇。解決辦法：提高模頭溫度，增加螺桿轉速。用全新的粒子吹出的是新料，色澤均稱，干凈，袋子拉伸好。揚州共擠吹膜機定制

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吹膜機開機前的準備工作：1、上崗生產前穿戴好車間規定的安全防護服裝。2、清理設備周圍環境，不許存放任何與生產無關的物品。3、清理工作臺及設備內外雜物，用干凈棉紗擦拭注射座導軌及合模部分拉桿。4、檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現象。各開關、手柄應在“斷”的位置上。5、檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。6、設備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。7、檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發現零部件異常或有損壞現象，應向領班報告，領班自行處理或通知維修人員處理。8、檢查料斗內是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內。淮安高壓吹膜機安裝

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