錐孔研磨是主軸維修中較為常見的一項，當機床主軸的錐孔需要進行研磨恢復精度時，必須要正確進行操作，下面我們來簡單的介紹下錐孔研磨的步驟和注意事項。錐孔研磨步驟：1、用壓板將研磨機固定在工作臺中心。留意機械干涉。2、在主軸頭上固定一個百分表繞研磨機主軸處畫圓即找正機床主軸與研磨機主軸的同心度。在0.01以內。3、圈表后，在系統界面中相對坐標清零。在坐標系里設X軸零點。之后操作不可以移動X軸。4、一邊移動Z軸一邊用手轉動研磨機主軸，使研磨頭碰主軸頭下端面。相對坐標清零，Z軸往上抬高10mm。在坐標系里z軸設零。5、將研磨頭移動到主軸錐孔正下方。留意干涉。主軸錐孔研磨時需要配合主軸錐孔檢具來驗證錐孔精度是否符合標準，可選用德國Diebold主軸錐孔檢具，Diebold主軸錐孔檢具包括HSK25、HSK32、HSK40、HSK50、HSK63、HSK80、HSK100、HSK125多種規格，可滿足不同需求。Diebold拉力計的校準過程簡單易行。HSKC80拉力計

機床主軸夾緊系統的可靠性不僅關系到機床的安全，而且直接影響到機床的加工精度。彈簧式夾緊系統的夾緊力在其使用壽命過程中逐漸降低，也會因磨損或過載而提前明顯下降，當拉力下降到臨界值時會引發一系列的不良后果，如：1、導致主軸磨損增加；2、引起主軸震動，從而影響工件的表面質量；3、造成微動，影響主軸錐度和拉緊力；4、導致主軸使用壽命減少；5、更有甚者會影響機器操作者的安全性。現在越來越多的銑床和車銑復合式機床的用戶，非常清楚定期檢查刀具夾緊系統夾緊力的重要性。HSKC80拉力計設備的維護周期長，減少了停機時間。

選擇主軸拉力計/主軸測力計認準有品質保障的實力廠家，主軸拉力計可以幫助您正確安裝主軸，確保主軸安裝時各精度到位，同時亦方便各機床使用者平時及時檢測主軸精拉力，避免因拉力過大或過小，導致不必要的損失。德國Diebold主軸拉力計型號齊全，精度高，主要包括：BT30、BT40、BT50、HSK32、HSK40、HSK50、HSK63、HSK80、HSK100、BBT30、BBT40、BBT50、SK30、SK40、SK50等。如需選型可聯系德國DIEBOLD中國合作伙伴-上海川奇機電設備有限公司！

德國Diebold戴博HSK主軸拉力計規格型號德國Diebold戴博HSK-A/C/E20機械式主軸拉力計76.785.020-德國Diebold戴博HSK-A/C/E25機械式主軸拉力計76.785.025德國Diebold戴博HSK-A/C/E32機械式主軸拉力計76.785.032德國Diebold戴博HSK-A/C/E40機械式主軸拉力計76.785.040德國Diebold戴博HSK-A/C/E50機械式主軸拉力計76.785.050德國Diebold戴博HSK-A/C/E63機械式主軸拉力計76.785.063德國Diebold戴博HSK-A/C/E80機械式主軸拉力計76.785.080德國Diebold戴博HSK-A/C/E100機械式主軸拉力計76.785.100主軸拉力計可幫助確保機械設備的穩定性和運行效率。

機床主軸接口發展歷程機床主軸接口隨機床的不斷發展而發展，早在1868年為鉆削開發的莫氏錐度接口。此后，于1927年推出了7/24錐柄，又叫做ISO錐度接口。20世紀60年代，為換刀增加了抓刀槽和拉釘，包括3種變型：MAS-BT(亞洲)、ISO/DIN(歐洲)和CAT-V(美洲)。7/24錐柄由于低夾緊力以及與主軸頭沒有法蘭面接觸，其缺點是抗彎剛性和旋轉能力差。因此，在90年代出現了新的開發成果：BIG-PLUS®(由日本大昭和開發而成)、HSK(由德國DIN委員會開發而成)和CoromantCapto®(于1990年由Sandvik開發)。Diebold拉力計的刻度清晰，方便用戶讀取。HSKC80拉力計

拉力計的數據分析和結果解釋需要結合相關的力學知識和實驗原理進行綜合分析。HSKC80拉力計

德國Diebold戴博3D尋邊器/找邊器用于精確設置所有3軸上的工件參考點。測量探針可以達到0.01mm的測量精度。3D尋邊器主要功能：-校準機床主軸到工件邊和參照邊（x-,y-,z軸）-設置零點-孔和軸的對心-測量長度和深度-檢測直線度和表面水平度-工件和虎鉗的找正-快捷，無需計算，無正負號錯誤德國DIEBOLD戴博3Dpro是一個完全密封的防水外殼，千分表和探針不受潮濕或冷卻液的影響，確保了較長的使用壽命。該型號目前已停產。德國DIEBOLD戴博3Deco只適用于干燥環境。HSKC80拉力計