目前常用于降低NOx排放量的方法是鍋爐采用分級燃燒或者選用性能更為優良的燃燒器，但是這些改善方法會增加成本，降低燃燒效率，增加熱耗。近年來煙氣脫硝技術受到很大的關注，它不僅可以有效降低NOx排放量，對煤炭的燃燒利用效率影響也不大，更加經濟有效。本文著重介紹煙氣脫硝技術中較為成熟的SCR脫硝技術，詳細敘述其反應機理、運行方式及相關的參數控制。SCR脫硝反應就是常見的氧化還原反應。選用合適的催化劑，向含有NOX的煙氣中通入還原性氣體，與氨氧化物反應生成其他對環境無害的產物。常用的氣態還原劑就是氨氣，它能在一定溫度條件下與氛氧化物反應生成氨氣和水。脫硝系統？致電江蘇比蒙系統工程有限公司。吉林煙氣脫硝系統工藝流程

脫硝催化劑長期工作在高于420℃或290℃以下時，會造成催化劑中毒，喪失活性，所以當反應區煙氣溫度高于420℃或低于290℃之前，要馬上停止還原劑的輸送，調整鍋爐燃燒，提升鍋爐脫硝入口煙氣溫度，達到規定值以上，再重新啟動。催化劑是SCR系統裝置運行成本的重要影響因素，其使用時間越長，運行成本越低。所以本著降低成本的原則要選用活性衰退速率減慢的催化劑。除了在選材上要選擇性能優良的催化劑，在實際應用中也要做好保護催化劑活性的工作。高溫、磨損、塞堵都會在一定程度上降低催化劑的活性，所以在系統運行過程中，若出現溫度超高或過低的情況，一定要及時停運脫硝系統，避免催化劑受損；系統運行結束后，一定要對催化劑進行除塵清理，防止堵塞降低磨損。黑龍江生產脫硝系統技術脫硝系統服務怎么樣，致電江蘇比蒙系統工程有限公司。

由于尿素比氨具有更好的鍋爐內分布性能，且尿素是一般化學藥品，運輸存儲簡單安全、貨源易得，而氨屬于危險化學藥品，sncr一般采用尿素作為還原劑。選擇性非催化還原（sncr）脫除NOx技術是把含有ＮＨx基的還原劑，噴入爐膛，該還原劑迅速熱分解成NH3選擇性地與煙氣中的NOx反應生成N2、CO2、H2O等無害氣體。sncr脫硝工藝流程：將滿足要求的尿素固體顆粒卸至尿素儲料倉，由計量給料裝置進入配液池，在加熱的條件下，用工藝水將尿素固體顆粒配制成尿素溶液，經配料輸送泵送至溶液儲罐，儲罐中的尿素溶液通過加壓泵和輸送管道送到爐前噴射系統，經布置在鍋爐四周的霧化噴嘴噴入爐膛900~1100℃的溫度區域。

脫硝系統操作程序3.1配制尿素溶液3.1.1配料前準備工作1.確認有足夠袋裝尿素；2.確認脫硝水源和汽源的總門已開，有除鹽水和蒸汽供給配料；3.尿素溶解罐液位為低位；4.尿素溶解罐和尿素溶液儲罐的各閥門狀態正常，管道密閉無外漏，保溫良好；5.尿素溶解罐攪拌電機有合格足夠的潤滑油，機械部分連接完好，攪拌電機絕緣合格，電源指示正常；6.尿素溶液泵檢查正常無故障，操作模式在遠方控制，電源指示正常；7.明確配制溶液的濃度C:，（一般在50%~10%之間）。脫硝系統工藝？致電江蘇比蒙系統工程有限公司。

SCR系統主要存在的安全問題有以下幾個方面：氨的逃逸率過大造成空預器堵塞和腐蝕。反應器積灰，造成壓差過大，造成機組滅火。反應器積煤粉和油，造成反應器區域再燃燒。氨氣混合比太大，造成氨氣。氨氣管道泄漏，造成鍋爐房氨氣。SCR系統運行應注意事項：噴氨量與氨氧化物的摩爾比；反應區進出口差壓，如果差壓過大應加強吹灰；反應區的溫度，主要防止催化劑的中毒和鈍化；噴氨區各支管路的流量；氨氣混合比；脫硝效率、進出口NOx濃度，煙氣量；氨逃逸率；吹灰器的運行狀況.壓力是否足夠；氨氣是否泄漏；脫硝工藝？致電江蘇比蒙。常州醫廢脫硝系統工藝流程

尿素脫硝原理及工藝？致電江蘇比蒙。吉林煙氣脫硝系統工藝流程

SNCR工藝介紹：全稱選擇性非催化還原技術（SNCR）選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在850~1100℃溫度范圍內還原NOx的方法。常使用的藥品為氨和尿素。般來說，SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達25%~40%，對小型機組可達80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大，多用低氨燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據鍋爐設計配合使用。2011年底，我國在役新型干法水泥生產線1513條。安裝建設有水泥脫硝設施的為6條 5年左右時間，才建成6條線，它們各條線的投資、運行情況，脫硝效率、真實的成本和運行費用如何？致電江蘇比蒙系統工程有限公司。吉林煙氣脫硝系統工藝流程

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